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公开(公告)号：CN103924083A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410174731.8
申请日：2014-04-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种锌浸出液还原三价铁的方法，涉及湿法冶锌工艺从锌浸出液中高效除铁的技术。该方法的主要特点是通过控制湿法冶锌的酸性浸出溶液的酸度、温度和时间等因素，显著降低了还原剂锌精矿的消耗量，并高效的将浸出液中的三价铁离子还原成二价铁，还原后浸出液中三价铁小于2g/L，还原率大于90％。此技术优于目前国内其他采用锌精矿还原三价铁的试验研究，最佳条件下相对于理论消耗量只需1.1～1.2倍，低于其他试验研究所需的2～3倍锌精矿消耗量。还原反应时间更短，还原后浸出液中三价铁含量更低。
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公开(公告)号：CN103911512A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410174729.0
申请日：2014-04-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从锌冶炼浸出液中除砷、锑的方法，涉及一种锌冶炼过程中溶液净化脱砷、锑的方法。其特征在于其处理过程是以锌冶炼低酸浸出液为原料，采用预还原——中和沉铟——赤铁矿法除砷、锑工艺净化综合回收锌、铟、铁等有价成分。将低酸浸出液采用锌精矿、亚硫酸锌、二氧化硫等作为还原剂，使高价铁转变为低价铁，还原后液中的高价铁(Fe3+)含量低于2g/L，再采用石灰、石灰石、次氧化锌、焙砂、氧化锌进行两段中和调节还原后液pH值为4.0～5.4使铟沉淀富集，沉铟后液采用赤铁矿法除砷、锑，达到高效、清洁净化溶液的目的。本发明铟金属回收率高，砷、锑脱除率高，渣量少且性能稳定，环境友好。
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公开(公告)号：CN102433435B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201110442991.5
申请日：2011-12-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法，涉及一种湿法冶金萃取剂，特别是萃取镓锗的有机萃取剂及其萃取方法。其特征在于该萃取剂是以分子式为（RO）2P（O）NHOH的O,O-二烃基磷氧肟酸，式中R为C5—C18的直连或支链烷基，或为C4—C14直连或支链烷基取代的苯基。本发明的萃取剂对锗、镓等稀散金属有优异的萃取性能，选择性强、萃取率高、分相性能好。使用O,O-二烃基磷氧肟酸做萃取剂可萃取富集酸性水溶液中的锗或萃取富集酸性水溶液中的镓，实现稀散金属镓或锗与锌、铁、砷、锰、钙、镁等元素的分离。也可分步萃取分离酸性水溶液锗和镓，实现镓与锗的分离富集。
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公开(公告)号：CN103526024A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310503134.0
申请日：2013-10-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收方法，涉及一种以高铟高铁锌精矿为原料，采用湿法冶金方法综合回收锌、铟、铁的方法。其特征在于其综合回收过程是利用还原剂将锌焙砂热酸浸出液中的Fe3+还原为Fe2+；二段分离In/Fe，高铟渣进一步回收铟；In/Fe分离后液采用赤铁矿法除铁，获得可以作为铁精矿利用的铁渣；除铁后液返回中性浸出的过程。本发明的方法，流程简短，锌、铟、铁金属分离彻底，金属回收率高，铁渣实现资源化利用，环境友好。
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公开(公告)号：CN102220488B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201110143415.0
申请日：2011-05-31
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 蒋开喜 , 冯林永 , 蒋训雄 , 汪胜东 , 范艳青 , 蒋伟 , 刘巍 , 张登高 , 王海北 , 张邦胜 , 林江顺 , 刘三平 , 赵磊 , 王玉芳 , 张磊 , 邹小平 , 黄胜 , 冯爱玲 , 蒋应平 , 冯亚平
CPC classification number: C22B59/00 , Y02P10/234
Abstract: 一种从磷矿中分离稀土的方法，涉及一种从含稀土磷矿中的分离稀土的方法。其特征在于其过程的步骤包括：（1）含稀土的磷精矿与磷酸溶液混合进行反应；（2）过滤得到反应溶液和含稀土的渣；（3）将含稀土的渣进行加酸浸出，得到含稀土的浸出液，再通过萃取法、离子交换吸附法、沉淀法、结晶法中的一种或多种方法进行稀土回收；（4）将过滤得到反应溶液进行脱钙后返回步骤（1）。本发明方法磷矿中稀土沉淀率大于85%、渣率小、渣中稀土品位高，渣中稀土浸出率高，过程不加入添加剂，对磷酸产品质量无影响，而且过程中使用的磷酸可为自产的磷酸，也可以是磷酸生产过程产生的循环稀磷酸、淡磷酸等，与硫酸法磷酸生产工艺紧密衔接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101886167A
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201010217131.7
申请日：2010-07-01
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种高冰镍选择性浸出-电积生产阴极镍的方法，涉及一种高冰镍湿法精炼生产阴极镍的方法。其特征在于所述的生产阴极镍的过程的步骤包括：(1)将高冰镍进行第一段常压浸出；(2)将第一段常压浸出液进行除钴净化、电积生产电镍；(3)将第一段浸出渣添加固硫剂进行第二段加压固硫浸出，第二段加压固硫浸出的浸出液返回第一段常压充气浸出；(4)将第二段加压固硫浸出的浸出渣进行脱硫焙烧后得焙砂，焙砂返回作步骤(3)的固硫剂。本发明方法有效解决了生产系统酸过剩的问题。镍回收率高，工艺对不同高冰镍的原料适应性强，生产成本低，能显著减少生产废水排放，有利于环境保护。
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公开(公告)号：CN100554452C
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200810132537.8
申请日：2008-07-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明涉及一种含铜硫化矿湿法提取铜的方法，其特征在于提取过程包括：(1)在氯离子的催化作用下，用含三价铁离子的酸性水溶液浸出含铜硫化矿，矿浆经沉降后分为上清液和底流两部分；(2)将上清液送隔膜电解槽阳极室将上清液中的二价铁离子经阳极氧化反应生成三价铁离子返回步骤(1)作浸出液；将底流经氧化除铁浸出后固液分离；(3)将步骤(2)底流经氧化除铁浸出后固液分离的溶液送到隔膜电解槽的阴极室进行电积生产电铜，阴极废液返到步骤(1)浸出；浸出渣在氯离子的催化作用下氧化浸出其中的铜，浸出的铜经萃取-电积回收。本发明的方法流程短、投资少、电积电耗低、原料适应范围广、易于工艺操作、铜回收率高和对环境友好等。
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公开(公告)号：CN1169977C
公开(公告)日：2004-10-06
申请号：CN01140484.1
申请日：2001-12-10
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从含锌硫化矿物提取锌的方法，涉及从含锌硫化矿物、铅/锌混合矿物、锌精矿中提取锌的湿法冶金过程。其特征在于将含锌硫化矿物在通氧和硫酸存在的条件下，进行压力浸出；工艺过程及条件为浸出矿物粒度为90%以上小于50μm；液固重量比为1-8∶1，浸出的初始硫酸浓度为50g/l-200g/l；浸出总压力为200kPa-1000kPa，氧分压为100kPa-800kPa，温度为100℃-130℃。本方法的特点是浸出温度低，选择性好，铁大部分被抑制在渣中。避免了硫在矿物表面的包裹问题，有害杂质如砷被固化在砷铁渣中，是一个环境友好的工艺。
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公开(公告)号：CN1352308A
公开(公告)日：2002-06-05
申请号：CN01134730.9
申请日：2001-11-09
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从含铜低的硫化镍物料提取镍的方法,涉及一种从镍精矿中,特别是以一段加压浸出从含铜低或缓冷高硫磨浮分离产出的镍精矿中提取镍的方法。其特征是在通氧、加硫磺或硫酸条件下,在100－180℃、氧分压50－300kPa下,对镍精矿进行压力浸出。本发明的方法只需要一段加压浸出,即完成镍、钴和铜浸出的过程,铁以氧化铁的形式固化在渣中。液固分离后的硫酸镍溶液可用于生产纯硫酸镍或电解镍并同时回收钴和铜等有价金属。其工艺简单、生产效率高。
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公开(公告)号：CN207276678U
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201721305613.1
申请日：2017-10-10
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本实用新型公开了一种矿渣氯化处理生产线，属于有色金属固体废渣处理设备领域，依次包括破碎球磨单元、制球干燥单元、氯化处理单元和尾气处理单元；破碎球磨单元包括物料破碎装置和球磨机；制球干燥单元包括造球机、干燥装置和给料装置；氯化处理单元包括回转窑、冷却器和烟气回收装置；尾气处理单元包括喷淋塔；破碎机物料出口与球磨机物料入口连接，球磨机物料出口与造球机物料入口连接，造球机物料出口与干燥装置物料入口连接，干燥装置物料出口通过给料装置与回转窑入口连接，回转窑的烟气出口经过冷却器后与烟气回收装置连接，烟气回收装置的尾气出口与尾气处理装置连接。该生产线具有可以连续生产、自动化程度高和处理效果好的优点。
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