用于烧结烟气NH3-SCR脱硝的铁基催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN103331164A

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN201310313070.8

    申请日:2013-07-24

    Abstract: 本发明具体涉及一种用于烧结烟气NH3-SCR脱硝的铁基催化剂及其制备方法。其技术方案是:先将78~87wt%的混合铁矿石粉、2~5wt%的生石灰、4.5~7.5wt%的石灰石、2~5wt%的白云石和3~6wt%的无烟煤粉混合;再将混合后的混合物置入马沸炉中,在1000~1100℃条件下煅烧20~30min,随炉自然冷却,出炉,研碎至0.2~0.6mm,制得用于烧结烟气NH3-SCR脱硝的铁基催化剂。本发明具有制备工艺简单和价格低廉的特点,所制备的用于烧结烟气NH3-SCR脱硝的铁基催化剂的脱销效果好。

    人造石产线废气苯乙烯污染组分资源化回收方法

    公开(公告)号:CN119236607A

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202411206970.7

    申请日:2024-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种人造石产线废气苯乙烯污染组分资源化回收方法,包括人造石产线废气在风机的抽吸作用下进入转轮单元吸附浓缩,吸附后的净化尾气外排,脱附后的浓缩气进吸收塔与塔内吸收剂贫液逆流接触,苯乙烯组分被吸收下来,塔顶的浓缩气经除雾塔除雾后引出,或者送入焚烧炉,或者和人造石产线废气混合后送入转轮单元;吸收塔底部吸收苯乙烯组分的富液加热后送入闪蒸解析单元,苯乙烯组分被解析回收,解析后的贫液返回吸收塔作为吸收剂循环喷淋吸收苯乙烯。本发明工艺简单、将吸收和转轮吸附有效偶合、投资和运行成本低、尾气净化效果好、节能降耗、苯乙烯回收率高。

    基于粉体燃料静电分散的烧结混合料磁化水造粒工艺

    公开(公告)号:CN114480839B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202210202126.1

    申请日:2022-03-03

    Abstract: 本发明公开了一种基于粉体燃料静电分散的烧结混合料磁化水造粒工艺,解决了现有烧结混合料在加水、混匀、制粒造球过程中水耗大、能耗高、整个烧结过程热量梯度分布不合理、圆筒混合机内壁粘料、运行稳定性差的问题。技术主案包括将除固体燃料外的全部烧结原料加入一次混合机中进行混合造粒,出一次混合机后送入二次混合机中与加入的固体燃料进一步混合造粒后送入烧结机;其中,向一次混合机中喷入磁化水润湿烧结原料。本发明工艺简单、节能降耗、易于改造、运行成本低、烧结过程热量梯度分布合理、燃尽度高、设备使用寿命长、对环境友好。

    一种回转窑耦合连接等离子熔融气化装置

    公开(公告)号:CN117346523A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311404245.6

    申请日:2023-10-27

    Abstract: 本发明公布了一种回转窑耦合连接等离子熔融气化装置,包括回转窑单元、等离子熔融单元和蒸发单元,其特征在于,所述等离子熔融单元包括等离子熔融仓,所述等离子熔融仓的上方侧壁设有进气管道和进料端口,下方侧壁设有出料端口,所述进料端口设有耦合烟道与回转窑单元连通,所述出料端口设有管道与蒸发单元连通;所述进气管道连接设有供气泵;所述管道连接设有压力泵;该发明能够将废料资源化处理作为建筑材料回收利用;能够将废料分解后合成一氧化碳和氢气,可作为能源发电供暖,制备甲醇等用途;能够减少天然气的消耗,节约能源,实现烟气零排放;能够控制回转筒体的倾斜角度,提高适用范围,值得大力推广。

    一种生物质基碳材料负载纳米镍催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN112844476B

    公开(公告)日:2023-09-26

    申请号:CN202110061809.5

    申请日:2021-01-18

    Abstract: 本发明公开了生物质基碳材料负载纳米镍催化剂及其制备方法和应用,本发明的催化剂用生物质碳和金属镍以一步水热法合成,生成碳材料的同时将金属镍负载到其降解的空隙中,金属镍的含量为5wt%~10wt%,碳基载体含量为90wt%~95wt%。金属镍的粒径可达到4.23nm,镍的分散度达到23.64%。该催化剂利用低成本的生物质碳作为载体,得到粒径细小,分布均匀的镍纳米粒子。使用过后的催化剂可通过简单的煅烧回收镍金属,实现镍金属的循环利用。该催化剂应用于二氧化碳重整制备合成气技术领域。该发明所制催化剂在二氧化碳重整稳定性实验中能至少维持500小时且不失活,甲烷和二氧化碳的转化率可分别稳定在80~92%和90~98%。具有较高的活性、稳定性,反应过程几乎不产生积碳。

Patent Agency Ranking