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公开(公告)号：CN118215832A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202280074742.1
申请日：2022-10-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供能够以更高的精度且简易地进行剪切端面处的滞后破坏评价的夹具、试验片及使用其的滞后破坏评价方法。滞后破坏评价用的夹具(1)对试验片(10)负载拉伸载荷并与在该负载状态下约束的试验片(10)一起设置于氢侵入环境，上述试验片(10)在长度方向两侧开设有销孔(10A、10B)。滞后破坏评价用的夹具(1)具备：贯穿一个销孔(10A)的第1销(2)、和贯穿另一个销孔(10B)的第2销(3)；设置有分别插入第1销(2)的两端部的第1插入孔(5Aa、5Ba)的框部件(5)；设置有分别插入第2销(3)的两端部的第2插入孔(6Aa、6Ba)的滑动部件(6)；以及以能够沿着试验片(10)的长度方向相对于框部件(5)进退的方式连结滑动部件(6)的拉伸力调整装置，拉伸力调整装置为随着螺杆(7)的旋转进行直线移动的进给螺杆装置。
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公开(公告)号：CN113573823B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202080020881.7
申请日：2020-03-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供更加简单地评价评价用金属板的剪切端面的拉伸翻边裂纹的技术。在规定的成型条件下对任意选择的第2金属板实施扩孔试验的成型解析，改变成型条件而具有2个以上的基准应变梯度信息(10c)，其是将扩孔率换算为包含真应变的孔端缘的应变得到的、孔端缘的应变与沿着半径方向的应变梯度之间的关系。在同与至少2个基准应变梯度信息(10c)对应的各成型条件相同的成型条件下，对评价用金属板进行扩孔成型，求出至少2个评价用金属板的扩孔极限时的极限扩孔率，根据至少2个基准应变梯度信息(10c)和所求出的至少2个扩孔极限时的极限扩孔率求出评价用金属板的可成型区域(ARA)。通过所求出的可成型区域(ARA)，对评价用金属板中的剪切端面处的拉伸翻边裂纹进行评价。
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公开(公告)号：CN115996800A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202180047050.3
申请日：2021-06-08
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D28/00
Abstract: 本发明的目的在于提供一种剪切端面的耐拉伸凸缘裂纹特性及耐延迟断裂特性良好的高强度钢板等金属板的剪切加工技术。一种对金属板(10)进行剪切加工的方法，对金属板(10)的至少一部分的端部实施二次剪切加工，通过二次剪切加工中的第一次切断，形成第二次剪切加工的切削余量为5mm以下的第一区域(ARA‑A)。二次剪切加工中的第二次切断在约束上述第一区域(ARA‑A)的端部侧的移动的状态下执行。例如，设置与第一区域(ARA‑A)连续的突出区域(ARA‑B)，对该突出区域(ARA‑B)进行约束，从而对第一区域(ARA‑A)的端部侧的移动进行约束。
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公开(公告)号：CN115996799A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202180053470.2
申请日：2021-07-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D22/00
Abstract: 提供一种在制造不大幅度拉深就无法成形这样的冲压部件形状的情况下也能够应用的冲压部件的制造方法及模具的设计方法。冲压部件的制造方法经过包括通过拉深成形执行的冲压工序在内的两个工序以上的冲压工序而将金属板冲压成形为最终部件形状，其中，基于通过一次冲压工序将上述金属板冲压成形为上述最终部件形状的情况下的上述最终部件形状的剖面线长相对于成形前的金属板的增加量，求出成形为上述最终部件形状所需要的材料的流入量，将已求出的材料的流入量分配给包括最终冲压工序在内的各工序，基于已分配的流入量，决定在除最终冲压工序以外的工序中的冲压成形后的预成形形状。
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公开(公告)号：CN111757784B
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN201980015038.7
申请日：2019-02-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 特征在于，在为了抑制低刚性形状的冲压成型品的回弹所以要抑制冲压成型品的脱模时的回弹而通过刚性附加形状提高从板状材料冲压成型出的冲压成型品的刚性时，将刚性附加形状配置为，沿与所述冲压成型品的所述刚性附加形状的配置前的表示最初形状中的回弹的状态的位移等高线交叉的方向延伸。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111727089B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN201980013263.7
申请日：2019-02-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供冲压部件的制造方法、冲压成型装置和冲压成型用的金属板，使沿着长度方向具有以向顶板部侧凸出的方式弯曲的形状的冲压部件，减少破裂、皱褶、尺寸精度降低之类的成型不良。具有：第1成型工序(9A)，将金属板(10)冲压成型为具有伸出部(30A)的中间成型品(30)，上述伸出部(30A)成为在侧视观察时以成为弯曲部(1A)的区域的长度方向中央部作为弯曲位置而向面外弯曲并且处于顶板部(2)和纵壁部(3)的区域；和第2成型工序(9B)，形成目标的冲压部件形状(1)。向面外弯曲的角度为在成为凸缘部的区域中冲压部件形状(1)的弯曲部(1A)处凸缘部(4)所成的角度以下。将伸出部(30A)设定为，在侧视观察时成为弯曲部(1A)的区域的长度方向中央部处，伸出高度最高，成为顶板部(2)的区域中的长度方向的长度与冲压部件形状(1)中的顶板部(2)的长度方向的长度接近或一致。
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公开(公告)号：CN111836689B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN201980015815.8
申请日：2019-02-21
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够针对成型部件减少成型不良的冲压成型技术，该成型部件具有以从侧方观察时向凸缘部侧突出的方式弯曲的形状。该技术具有：第一成型工序(9A)，将金属板(10)冲压成型为在纵壁部形成位置(13)以及凸缘部形成位置(14)具有起伏形状的中间成型品(40)，该起伏形状具有沿着长边方向连续的凹凸形状，且凹凸形状的板厚方向的振幅随着朝向纵壁部(3)与凸缘部(4)的边界所对应的位置而逐渐变大；和第二成型工序(9B)，对中间成型品(40)实施弯曲加工。中间成型品(40)中纵壁部(3)与凸缘部(4)的边界所对应的位置处的长边方向的线长、和冲压部件形状(1)中纵壁部(3)与凸缘部(4)的边界的长边方向的线长一致或接近。
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公开(公告)号：CN113874134A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202080037090.5
申请日：2020-02-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在通过冲压成型制造了长条的弯曲部件时，抑制长度方向的翘曲、扭转。包括使用第一模具将金属板(1)冲压成型为目的的部件形状的第一工序(2)和使用第二模具对上述第一工序(2)后的成型品(10)进行冲压成型的第二工序(3)。在第二工序(3)中，根据因由从第一模具的脱模引起的弹性恢复而在部件长度方向端部产生的翘曲，实施折弯部(10D)的纵壁部(10B)的截面的打开的控制，从而抑制上述的翘曲。
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公开(公告)号：CN111757784A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201980015038.7
申请日：2019-02-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 特征在于，在为了抑制低刚性形状的冲压成型品的回弹所以要抑制冲压成型品的脱模时的回弹而通过刚性附加形状提高从板状材料冲压成型出的冲压成型品的刚性时，将刚性附加形状配置为，沿与所述冲压成型品的所述刚性附加形状的配置前的表示最初形状中的回弹的状态的位移等高线交叉的方向延伸。
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公开(公告)号：CN111655391A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN201980009222.0
申请日：2019-01-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明目的在于，提供能够高效地抑制回弹且能够简便地确定由刚性提高带来的回弹减小效果大的位置的模压成型方法，由板状材料模压成型出规定形状的成型品时使用的模压成型方法包括下述工序：改变进行约束的位置而反复进行使用实施了下述处理的解析模型进行的回弹解析，确定由刚性提高带来的回弹减小效果大的位置的第1工序，该处理中，在对具有上述规定形状的成型品模型的特定位置的伸缩变形进行约束的同时允许旋转，由此假想地使刚性提高；对上述板状材料的与上述成型品模型的在上述第1工序中确定的位置对应的位置实施刚性提高措施的第2工序；由实施了上述刚性提高措施的上述板状材料模压成型出所述模压成型品的第3工序。
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