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公开(公告)号：CN117344140A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311300418.X
申请日：2023-10-09
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种镍铁矿浸出渣高值化处理工艺，特别是涉及一种镍铁矿浸出渣回收镍、分离富集铜与贵金属及铁资源化的方法，具体是镍铁矿浸出渣在密闭反应釜内采用硫酸溶液和二氧化硫气体进行还原浸出，产出含硫酸镍、硫酸亚铁的浸出液和富集铜及金银等贵金属的渣；含硫酸镍、硫酸亚铁的浸出液经镍铁粉中和后硫化沉淀分离铜镍，获得镍铁混合硫化物和含硫酸亚铁的溶液；含硫酸亚铁的溶液添加工业硫酸提高溶液硫酸浓度，再低温冷冻结晶获得七水硫酸亚铁产品，同时得到低浓度硫酸亚铁的硫酸溶液循环利用；本发明有效实现了镍的深度回收，铜及贵金属的分离与高效富集，同时实现了铁的资源化、渣的高值化，且无废水、废渣的产生。
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公开(公告)号：CN113897491B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202111084283.9
申请日：2021-09-16
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种综合高效处理锌浸出渣的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）湿法炼锌浸出渣磨矿；2）I段加压浸出；3）II段加压浸出；4）浸出渣浆化洗涤；5）置换沉铜；6）预中和；7）中和沉铟。本发明同时实现了湿法炼锌浸出渣中锌、铟、铜、银等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀；锌、铟、铜、银的回收率分别达98%、88%、96%、99%以上，产出有利于选择性分离铜、铟的低酸、低铁浸出液；铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中，铅银铁渣中的铁可做为火法炼铅造渣熔剂并最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中，实现其由杂质向炼铅原料的转变。
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公开(公告)号：CN111392763B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202010231041.7
申请日：2020-03-27
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01G9/00
Abstract: 本发明涉及一种从硫酸盐溶液中分离回收硫酸锌镁复盐的工艺和应用，属于废水处理技术领域。首先将硫酸盐溶液加入预冷器中采用结晶母液进行换热预冷，然后加入结晶反应器中，第一阶段以0.2～0.5℃/min的降温速率进行降温，至溶液开始变浑浊时停止降温，保温搅拌15～30min；第二阶段以0.5～1℃/min的降温速率降温，控制终点温度比第一阶段温度低10℃以上，同时高于溶液结冰点温度，保温搅拌20～60min。反应结束后，采用离心过滤器过滤得到硫酸锌镁复盐产品。过滤得到的结晶母液返回预冷器作为预冷介质。
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公开(公告)号：CN113897491A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111084283.9
申请日：2021-09-16
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种综合高效处理锌浸出渣的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明包括以下步骤：1）湿法炼锌浸出渣磨矿；2）I段加压浸出；3）II段加压浸出；4）浸出渣浆化洗涤；5）置换沉铜；6）预中和；7）中和沉铟。本发明同时实现了湿法炼锌浸出渣中锌、铟、铜、银等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀；锌、铟、铜、银的回收率分别达98%、88%、96%、99%以上，产出有利于选择性分离铜、铟的低酸、低铁浸出液；铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中，铅银铁渣中的铁可做为火法炼铅造渣熔剂并最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中，实现其由杂质向炼铅原料的转变。
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公开(公告)号：CN113621813A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110946545.1
申请日：2021-08-18
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法，属于冶金工程技术领域。本发明针对含铜40~60wt%、含砷10~20wt%的湿法炼锌铜砷渣，采用高温挥发分离铜、砷的方法，即将湿法炼锌铜砷渣，放入内衬石墨装置的中频炉中，加热至中频炉内温度为1100~1300℃并保温30~60min使湿法炼锌铜砷渣熔融，在电磁场的电磁扰动和炉内石墨装置形成的还原气氛中，湿法炼锌铜砷渣中砷形成单质砷挥发分离得到含铜大于95wt%粗铜产品和含砷大于90wt%的金属砷产品。本发明可直接实现湿法炼锌铜砷渣的高效分离铜、砷，并获得高质量的铜、砷产品，具有操作简单、工艺流程短、有价金属回收率高、处理过程清洁高效等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110079676B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910366993.7
申请日：2019-05-05
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺，涉及富含锗的氧化锌烟尘高效浸出锌、锗及同步控制溶液中铁价态的工艺，将传统的多段浸出，调整为单段连续梯级浸出，分阶段逐级控制锌锗的浸出率、铁离子的还原、浸出液终点酸度，解决冶炼过程中锌、锗的高效浸出和浸出液中三价铁的控制等问题，本发明工艺流程简单、锌、锗浸出率高，能耗低、清洁环保，有利于资源综合回收利用。
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公开(公告)号：CN107326178B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201710361501.6
申请日：2017-05-22
Applicant: 昆明理工大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌渣还原浸出过程中尾气回收利用的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌冶炼工艺中锌精矿焙烧过程产生的含锌烟尘按照液固比为2~4：1L/kg加入洗水，然后机械活化制备活化矿浆，其中洗水中含量为锌10~20g/L、硫酸5~10g/L以及铜和铟；将得到的活化矿浆中吸收锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程排出的高纯SO2尾气，得到净化渣和可达标排放的尾气，净化渣作为含锌物料和还原剂返回锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺中。本发明实现了锌浸出渣二氧化硫还原浸出工艺过程SO2和终渣洗水的高效利用，避免了尾气排放，减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN110117723A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201910387083.7
申请日：2019-05-10
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种富锗氧化锌烟尘浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明通过两段浸出、三步控制的方法，一段浸出时将氧化锌烟尘分为浸出原料、中和原料两类，二段浸出时将一段浸出的两类渣（底流）进行协同浸出，首段先进行氧化锌烟尘的酸性（终点酸度20~40g/L）浸出（即低酸控氧浸出）、然后再分别对酸浸液和酸浸底流进行中和还原、协同浸出的工艺配置，分步实现锌锗的高效浸出、铁离子的还原、浸出液pH的控制。在首段先进行弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出、再高酸浸出的工艺流程基础上，优化氧化锌烟尘的浸出工艺，使浸出体系酸浓度介于传统的弱酸（终点pH1.5~3.5）浸出和高酸（终点酸度80~120g/L）浸出之间，从而使反应条件有利于氧气对硫化物的氧化，以提高锌、锗浸出率。
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公开(公告)号：CN105018752B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201510444415.2
申请日：2015-07-27
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从低浓度硫酸铟溶液中分离富集与回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将低浓度硫酸铟溶液采用P204萃取，然后采用盐酸反萃，获得氯化铟反萃液；将得到的氯化铟反萃液再采用TBP萃取，采用稀硫酸反萃得到高浓度硫酸铟溶液，最后高浓度硫酸铟溶液经金属置换后得到海绵铟。本发明最终采用硫酸反萃铟，产出高浓度硫酸铟溶液，中间过程使用的盐酸可以循环使用，从而降低了盐酸的消耗，避免含氯废水的大量排放，减小氯离子对湿法炼锌电积工序的不利影响。
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公开(公告)号：CN105525097B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201610039470.8
申请日：2016-01-21
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种用二氧化硫控制电位法浸出锌浸出渣的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。本方法将锌浸出渣和锌精矿混合浆化，在温度为90～120℃下通入二氧化硫气体，在搅拌条件下反应2～4h，将浆化物料进行热酸还原浸出，在整个过程中控制体系和终点电位300～500mv，反应完成后获得Fe3+小于3g/L的浸出液。本装置由Ⅰ、Ⅱ两级圆筒型反应器构成，所述ⅠⅡ两级圆筒型反应器均包括搅拌装置、反应室、环型进气室、排气室和矿浆卸料口，I级反应室的反应室通过矿浆溢流口根据高度差管道连通Ⅱ级反应室的反应室，Ⅱ级反应室的Ⅱ级排气室通过二氧化硫气体回流接管连接I级反应室中环型I级进气室的环形管道。本发明提高了有价金属的浸出率，简化了工艺流程。
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