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公开(公告)号：CN116732337A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310709463.4
申请日：2023-06-15
Applicant: 昆明理工大学 , 云南金鼎锌业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅锌焙矿与高硫氧化锌粉联合浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明高硫氧化锌粉经中性浸出得到氧化锌粉中浸渣与锌粉中浸液；锌粉中浸液与高硅锌焙砂调浆进行高硅锌焙砂的控硅中浸，得到锌矿中浸渣与锌矿中浸液；锌粉中浸渣与锌矿中浸渣混合后进行低酸浸出得到低浸渣与低浸液，低浸渣进行热酸浸出得到热浸渣与热浸液，热酸渣进行高酸浸出得到铅银渣产品与高浸液，热浸液经高硫氧化锌粉中和还原得到中和液与中和渣，中和液进行矿化沉铁得到赤铁矿产品与除铁后液。本发明可有效控制高硅锌焙砂浸出过程硅的浸出，同步实现氧化锌粉中硫化物的氧化浸出与锌焙砂中铁酸锌的还原浸出，简化锌焙矿与氧化锌粉的浸出工艺。
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公开(公告)号：CN116716493A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310481057.7
申请日：2023-04-28
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种从低品位锗物料中二次回收锗的方法。具体是低品位锗物料进行亚熔盐法浸出，得到含锗碱浸液和碱浸渣；根据含锗碱浸液中的铝含量决定是否采用除铝工艺，确保铝含量达标后用D403树脂选择性吸附锗，提锗后的碱液可浓缩结晶后再用于亚熔盐法浸出；用盐酸溶液对吸附锗的D403螯合树脂解析，解析后的D403螯合树脂活化再生后重新吸附锗；含锗盐酸溶液可通过调节pH值用于生产氧化锗或者和浓盐酸配伍用于蒸馏锗精矿。本发明实现了低品位锗料中锗的高效浸出，通过螯合树脂选择性吸附后解析再沉锗，富集比可达80以上，通过亚熔盐法溶解低品位锗物料中锗和其它杂质，溶锗后的碱浸渣中铁或钙含量上升可作为冶金熔剂、建材或者炼铁的原料。
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公开(公告)号：CN116497227A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310480985.1
申请日：2023-04-28
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种从含硅酸锌中和锗渣浸出锌并分离锗的方法，属于二次金属资源综合利用行业。本发明以含硅酸锌的中和锗渣为原料，通过控制引入适量的碳酸亚铁，将其与硅酸锌的摩尔比调整为1.0～3.0:1；接着在氧化气氛中焙烧，得到已矿相重构的焙烧产物；最后可以用氨浸法选择性的浸出锌。本发明采用矿相重构‑氨浸法回收锌，碳酸亚铁分解后和硅酸锌在氧化气氛下发生反应，硅酸锌转化为氧化锌效果好，二段氨浸出后锌的浸出率可达92％以上，锗在氨浸渣中富集作为提锗原料。碳酸亚铁分解后的氧化物进入渣中不引入新的杂质，并可以提高渣中铁的含量有利于铁的资源化。本发明简单可控，锌的浸出率高，锗的分离效果好，便于大规模工业化应用。
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公开(公告)号：CN115011803B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202111591312.0
申请日：2021-12-23
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高砷含锗中和渣还原转化焙烧脱砷方法，属于资源综合利用领域。本发明利用硅酸盐和铁橄榄石比砷酸盐有更高的稳定性原理，通过加入SiO2来降低砷酸盐的还原转化温度，实现砷高效脱除及砷锗分离。将高砷含锗中和渣与转化剂、还原剂混合均匀后加入到反应器内，同时向反应器内通入空气和水蒸汽，控制空气和水蒸汽流量比，进行焙烧脱砷。焙烧过程砷以三氧化二砷形式挥发进入烟气，收集后得到含砷烟尘；焙烧产物可作为提取锗的原料。砷脱除率大于75％、焙烧产物中砷含量小于1％，锗挥发率小于15％。本发明解决了高砷含锗中和渣中砷锗高效分离的问题，具有砷脱除效率高、运行成本低、工艺简单和锗回收率高等优点。
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公开(公告)号：CN113455641B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202110842340.9
申请日：2021-07-26
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种喜马拉雅玫瑰盐提纯的方法，属于食盐生产技术领域。本发明将天然喜马拉雅玫瑰盐的原盐加热至1100～1200℃使其熔融得到盐浆；盐浆倒入柱形容器中静置冷却分层得到柱状食盐，其中柱状食盐的底部为不溶杂质层，上部为食盐层；柱状食盐取出分离不溶杂质层和食盐层得到纯的玫瑰盐A和含不溶杂质的玫瑰盐B；玫瑰盐A破碎至预设粒度得到纯净喜马拉雅玫瑰盐C；含不溶杂质的玫瑰盐B返回与天然喜马拉雅玫瑰盐的原盐混合熔融，重复N次步骤(1)～(4)至含杂质的玫瑰盐B中的杂质含量为1～3％，其中N大于1。本发明通过高温火法熔融，利用食盐与不溶物等杂质的比重差，分离出玫瑰盐中不溶物并保留多种有益元素，获得大颗粒喜马拉雅玫瑰精制盐。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113846214B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202111084272.0
申请日：2021-09-16
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌生产中含锌物料的处理方法，属于湿法冶炼技术领域，本发明包括以下步骤：1）磨矿；2）常压中和浸出；3）I段加压浸出；4）Ⅱ段加压浸出；5）浸出渣浆化洗涤。本发明同时实现了湿法炼锌生产中的含锌物料中有价金属高效浸出和铁的高效同步沉淀。锌浸出率大于98%，获得铁含量低于2g/L的浸出液无需除铁可返回湿法炼锌主系统，巧妙地实现了湿法炼锌生产中的含锌物料中铁由危害杂质向火法炼铅原料的转变，并最终稳定固化于火法炼铅炉渣或窑渣中，省去了湿法炼锌过程溶液除铁的操作工序，简化了工艺流程，降低了过程操作成本，实现了湿法炼锌生产中的含锌物料危废铁渣的减排。
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公开(公告)号：CN115536055A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211188408.7
申请日：2022-09-27
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01G17/02
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌无机锗渣制备二氧化锗的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明湿法炼锌无机锗渣加入到氯化铵溶液中浸出锌得到富锌浸出液和富锗渣；富锗渣加入到盐酸中酸浸锗得到含氯化锗的浸出液和酸浸残渣；将氨水加入到含氯化锗的浸出液中调节体系pH值为1.5～2.5，沉淀析出锗酸铵，固液分离得到锗酸铵固体和氯化铵溶液，氯化铵溶液返回进入循环；将锗酸铵固体进行煅烧分解得到二氧化锗和氨气，氨气用于制备氨水返回进入循环。本发明采用试剂循环利用工艺分离提取湿法炼锌无机锗渣中锗，制备二氧化锗，试剂消耗量小、反应温度低、能耗低。
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公开(公告)号：CN114807625A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210262813.2
申请日：2022-03-17
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种从湿法炼锌浸出液中矿化沉铁的方法，属于化工冶金技术领域。本发明将湿法炼锌产出的含有硫酸锌和硫酸亚铁的浸出液加入反应釜中，加热升温至A℃后开始通入氧气，控制氧分压为0.1MPa至0.8MPa；随后进一步通入高温蒸汽维持反应温度为B℃；反应过程泵入含锌的氧化物的矿浆，控制反应终点pH值为0.2～2.0，反应结束后液固分离得到矿化沉铁产物和沉铁后硫酸锌溶液；其中A的取值为80‑100；B的取值为100‑170，且B‑A小于等于70。本方法具有锌铁分离彻底、沉铁产物含铁高、铁的矿化沉淀效果好等特点。
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公开(公告)号：CN111647911A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010232044.2
申请日：2020-03-27
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种脱除电解锰阳极液中镁离子的工艺，属于有色金属冶金领域。本发明首先向电解锰阳极液中补加浓硫酸，再采用结晶母液对电解锰阳极液进行换热预冷后加入一级结晶反应器中；采用外冷器换热降温至0℃～5℃，保温搅拌15min～45min；再泵入二级结晶反应器中，采用外冷器继续换热降温至-10℃～0℃，保温搅拌45min～120min。反应结束后，采用离心机过滤分离出含镁固体产物，得到的结晶母液返回预冷步骤作为预冷介质，预冷换热回收冷量后，返回锰矿粉浸出工序。
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公开(公告)号：CN109852803A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910036322.4
申请日：2019-01-15
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C22B7/00 , C22B1/00 , C22B19/20 , C22B19/30 , C22B15/00 , C22B41/00 , C22B58/00 , C22B13/00 , C22B11/00
Abstract: 本发明涉及一种回收铁矾渣中有价金属及铁的方法，属于湿法冶金清洁综合回收技术领域。将铁矾渣采用水或稀硫酸溶液按照液固比为2~10:1L/kg混合调浆得到矿浆，稀硫酸溶液浓度为0.1~10g/L；将得到的矿浆，加入浓度为0~60g/L的赤铁矿晶种，升温至温度为160~250℃，分解和转化反应60~300min，然后液固分离后得到转化液和转化渣，转化液中回收锌、铜、铟、锗有价金属，转化渣中浮选铅、银后得到赤铁矿渣。本发明在高温水溶液中铁矾渣发生分解与转化，锌、铜、铟、锗等有价金属溶解进入转化液，伴生铁转化为赤铁矿渣，铅、银以硫酸盐沉淀形式富集于赤铁矿铁渣，经分离和富集铅、银等有价成分后，赤铁矿渣可作为二次资源实现其资源化利用。
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