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公开(公告)号:CN103674824B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201310648261.X
申请日:2013-12-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明涉及的介质模拟液及基于耐点蚀性能选用液压支架用钢的方法,属于金属材料的耐腐蚀检测技术领域,具体为煤矿机械液压支架材料的选用耐点蚀能力。本发明引入了一种对比钢种材料,将煤矿机械液压支架材料和另外一种对比钢种材料加工成一定规格的试片,并将试片于特定的腐蚀介质模拟液中浸泡24小时,通过对试片上蚀点进行计数分析来评价煤矿机械液压支架材料的耐蚀性能。该种方法快速灵活,实验成本低。
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公开(公告)号:CN103769424B
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201410007581.1
申请日:2014-01-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法,按以下步骤进行:铸坯进入加热炉进行加热,对出炉后铸坯采用高压水除鳞,对除鳞后的铸坯进行粗轧得到钢坯,粗轧阶段对铸坯进行至少三次除鳞;粗轧后对钢坯进行精轧,精轧阶段对铸坯进行至少三次除鳞。本发明通过控制钢坯轧制工艺和轧制过程中除鳞制度来改善钢板表面氧化铁皮的质量,防止钢板表面产生红色、疏松、多孔的粉碎状氧化铁皮,生成了青色、致密的氧化铁皮,不仅改善了钢板表面的质量,还提高了钢板表面的耐腐蚀能力。
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公开(公告)号:CN102990203B
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201210531732.4
申请日:2012-12-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁材料焊接领域,是一种80mm厚E36海洋工程用钢的药芯焊丝气体保护焊焊接工艺,气保焊坡口采用对称K型坡口;保护气体为100%CO2气体;焊接工艺参数:焊前预热温度为60-90℃,气体流量15-20L/min,焊接电流200-360A,焊接电压24-36V,焊接速度30-50cm/min,焊接热输入量6-25kJ/cm;对厚度为80mm+80mm组合钢板对接接头采用多层多道气保焊焊接,焊缝层间温度为60-100℃。本发明焊接接头具有优良的综合力学性能:焊接接头抗拉强度Rm≥540MPa,-40℃冲击功单值Akv≥70J,接头侧弯d=4a,180°合格。
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公开(公告)号:CN104451457A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410666340.8
申请日:2014-11-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/60 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/26 , C22C38/20 , C22C38/16 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C21D8/02
CPC classification number: C22C38/60 , C21D8/0226 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带及其生产方法,化学成分按重量百分比计为,C≤0.060%,Si≤0.55%,Mn 0.50~1.20%,P≤0.035%,S≤0.035%,Ni≤0.35%,Cr≤0.10%,Cu 0.20~0.50%,Nb≤0.060%,Sb≤0.15%,Ca 0.0005~0.0040%,Al≤0.060%,N≤0.0080%,余量为Fe及不可避免的杂质。采用热轧工艺,连铸坯加热温度介于1120℃~1220℃,加热时间2~5小时,粗轧开轧温度为1050~1160℃,进连轧机组开轧温度为850~1100℃,终轧温度700~950℃,卷取温度600~750℃。本发明通过采用低碳及合金化成分保证钢带对盐酸和硫酸露点环境具有优异的抵抗性,可广泛用于石油、化工、电力等行业的空气预热器、省煤器、脱硫脱硝装置等设备。
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公开(公告)号:CN103160756B
公开(公告)日:2015-01-21
申请号:CN201310115896.3
申请日:2013-04-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有高强韧性及高变形能力的管线钢及其制造方法。该钢的组份及质量百分比为:C0.01~0.06%、Si0.05~0.55%、Mn1.60~2.00%、P≤0.012%、S≤0.005%、Nb≤0.11%、V≤0.06%、Ti≤0.025%、N≤0.0080%、Cu≤0.50%、Cr≤0.50%,余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法为:经铁水预处理、冶炼、精炼、连铸制备各组份及质量百分比符合要求的板坯;经热机械控制轧制及控制冷却过程制造钢板,得到管线钢。本发明晶粒极其细小及适宜的软硬相比例,在不含Ni、Mo等合金元素及较低的C含量的情况下,获得较高的强韧性及优异的变形性能。抗拉强度695≤Rm≤990,屈强比Rp0.2/Rm≤0.8,均匀变形伸长率≥5%,夏比冲击功≥300J。本发明成本低廉,得到的钢板具有优异的变形性能、强韧性及优异的焊接性能。
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公开(公告)号:CN102965592B
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201210531442.X
申请日:2012-12-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种厚度方向性能均匀的低压缩比厚规格超高强海洋工程用钢板的生产方法,通过转炉冶炼,连铸生产,通过控轧控冷工艺,在中厚板卷轧制上轧制,轧后采用层流冷却,终冷温度650~700℃,冷却速率5~10℃/s,最后进行正火+淬火+回火热处理。本发明所获得的一种厚度方向性能均匀的低压缩比厚规格超高强海洋工程用钢板的,性能良好,在满足DNV、CCS、ABS等船级社E690钢认证要求基础上,厚规格钢板厚度方向强度差别小于15MPa,-40℃低温横向冲击平均值相差小于20J,延伸率差异小于1%,并且具有批量化生产条件,生产工艺稳定,可操作性强等特点。
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公开(公告)号:CN103558108A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201310316266.2
申请日:2013-07-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G01N5/00
Abstract: 本发明公开了一种测定转炉钢渣中金属铁含量的方法,该方法首先将钢渣进行干燥和粉碎,然后进行磁选,最后再对磁选的金属用氢气进行还原。通过称量最后生成水的量,计算出磁选后金属中氧化铁的量,再用磁选后金属总量减去氧化铁的量得到转炉渣中金属铁的量。本发明增加箱式电阻炉或马弗炉进行水分蒸发,使结果更为准确;采用碱石灰对氢气进行干燥,消除氢气中的水蒸气,以保证最后冷凝管收集的水蒸气的量准确;采用物理和化学相结合的方式,准确的分离出金属铁和化合铁。
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公开(公告)号:CN103194679A
公开(公告)日:2013-07-10
申请号:CN201310115964.6
申请日:2013-04-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有优异抗海洋大气腐蚀的结构用钢板生产方法,化学成分按重量百分比计为,C0.001~0.08%,Si0.10~0.50%,Mn0.50~1.60%,P≤0.080%,S≤0.025%,Ni0.01~3.50%,Mo0.01~0.50%,Cu0.01~1.20%,Nb0.001~0.060%,Ca0.0005~0.0040%,Al0.010~0.080%,N≤0.0080%,余量为Fe及不可避免的杂质。采用控轧控冷工艺,轧前连铸坯加热温度介于1100℃~1250℃,粗轧终了温度990~1080℃,精轧开轧温度850~970℃;轧后采用层流冷却,终冷温度250~750℃,冷却速度5~40℃/s。本发明通过采用低碳及合金化成分保证钢种对海洋大气环境具有优异的抵抗性。
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公开(公告)号:CN103192202A
公开(公告)日:2013-07-10
申请号:CN201310139721.6
申请日:2013-04-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B23K35/368 , B23K35/30
Abstract: 本发明公开了一种高韧性耐腐蚀全位置焊接用气保护药芯焊丝,其中药粉的化学组成按重量百分比为:TiO235-40%,SiO25-10%,MgO2-3%,ZrO23-5%,NaF≤1%,Al-Mg1-2%,Mn-Si5-10%,Cu4-5%,Ni3-4%,0.5-1.5%硼化物,其余为铁粉和杂质。采用该药芯焊丝焊接时,焊接工艺性能优异,焊缝金属不仅具有优异的低温韧性(AKv-40℃≥47J),并且具有优良的耐腐蚀性能,在质量分数10%的NaCl、pH值为0.85的试验溶液浸泡168小时焊缝金属腐蚀速率C.R.≤1mm/年。
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公开(公告)号:CN102990030A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201210545954.1
申请日:2012-12-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢连铸技术领域,是一种控制抗H2S腐蚀用钢铸坯半宏观偏析的连铸工艺,控制中间包钢水的过热度在25-50℃之间,并控制连铸板坯生产过程中轻压下的总压下量为3-10mm。本发明无需改动连铸设备,只需改动有限的连铸工艺参数即可实现。本发明通过改变传统观点上对钢水浇注温度的控制方式,优化抗H2S腐蚀用钢浇铸时中间包钢水温度、拉速和轻压下工艺参数(压下量),降低铸坯中溶质元素的半宏观偏析程度,控制连铸坯溶质元素的半宏观偏析面积比小于0.15%,从而提高抗H2S腐蚀用钢钢板的HIC和SCC性能。
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