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公开(公告)号：CN102965665A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210526693.9
申请日：2012-12-09
Applicant: 华北电力大学
Abstract: 一种用于制备高温耐磨熔覆层的粉末材料及制备方法，属于表面工程技术领域。组分及各组分含量重量百分数为： TiB2粉:6-28%，Ni-Cr-Mo-Fe-Nb-B-Si-C合金粉末:余量；其中，Ni-Cr-Mo-Fe-Nb-B-Si-C合金粉的成分为：Cr:23-28%，Mo:1-3wt.%，Fe:2-4%， Nb:0.5-1%，B:3-4.5%，Si：3.5-4.5%，C: 0.5-1.3%，Ni:余量。制备方法包括：配制粉末原料，制备混合粉末，将混合粉末制成熔覆层用于循环流化床锅炉水冷壁管的防磨处理，或用于火电厂排粉机、引风机叶轮的防磨处理。采用激光熔覆技术制备TiB2陶瓷颗粒增强耐磨熔覆层，其表面显微硬度可在1000-1200HV范围，可满足循环流化床水冷璧管高温耐磨的技术要求，显著延长水冷壁管的寿命。
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公开(公告)号：CN102268671B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110194755.6
申请日：2011-07-12
Applicant: 华北电力大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 一种耐高温冲蚀熔覆层的粉末材料及熔覆层的制备方法，属于表面工程技术领域。粉末材料中所含粉末的重量百分比为：纯钛粉：24-32wt.％；石墨碳粉：4.8-8wt.％；铬粉：24-30wt.％；钼粉：5-10wt.％；二硼化钛粉：3-5wt.％；碳化铌粉：1-3wt.％；镍粉：余量；以上粉末中，纯钛粉与石墨碳粉重量比在3.8-4范围。熔覆层的制备方法包括配制熔覆用混合粉末和熔覆层的制备方法。优点在于，制备成本较低、熔覆层寿命长、工艺较简单，用于解决火箭炮用耐高温冲蚀、耐腐蚀复合钢板制备的难题。
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公开(公告)号：CN102634747A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210128373.8
申请日：2012-04-26
Applicant: 华北电力大学
Abstract: 一种用于制备高温耐磨耐蚀熔覆层的粉末材料及制备方法，属于表面工程技术领域。该粉末材料的组分及各组分含量为：NbC粉：8-15wt.％；TiC粉：3-8wt.％；Ti粉：1-1.5wt.％；VC粉：3-6wt.％；Ni-Cr-Mo系合金粉：余量。制备方法包括：配制粉末原料、制备混合粉末、制备熔覆层。优点在于，可同时满足锅炉管高温耐磨、耐氯腐蚀的技术要求，可显著延长水冷壁管、省煤器管和过热器管的寿命。
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公开(公告)号：CN101914766B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010233324.1
申请日：2010-07-19
Applicant: 华北电力大学 , 北京华电纳鑫科技有限公司
Abstract: 一种用于在锅炉管外表面制备耐高温氯腐蚀熔覆层的双粉芯丝，属于表面工程技术领域。双粉芯丝由粉芯丝I和粉芯丝II组成，利用等离子弧、氩弧熔覆法，在锅炉管外表面同时熔覆具有相同送丝速度的粉芯丝I和粉芯丝II，在基体表面形成由Ni-Cr-Mo-Fe-Ti为主相的熔覆层，熔覆层与基体达到冶金结合；熔覆层中，Cr的平均质量百分数为20-26wt％，Mo的平均质量百分数为13-17wt％，Ni的平均质量百分数为40-60％。利用等离子弧、氩弧熔覆法，在锅炉管外表面同时熔覆粉芯丝A和粉芯丝B，可形成厚度大于500μm的耐高温氯腐蚀熔覆层，熔覆层与基体达到冶金结合。优点在于，突破了现有热喷涂技术所存在的涂层与基体结合强度低、涂层厚度一般小于500μm、涂层存在孔隙率等局限性。
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公开(公告)号：CN102134694A
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201110097192.9
申请日：2011-04-18
Applicant: 华北电力大学
Inventor： 刘宗德
Abstract: 一种耐高温氯腐蚀的粉芯丝材及熔覆层的制备方法，属于表面工程技术领域。工艺为：配制原料：铬粉25-30％，铌铁合金粉：1-1.5％；镍铬合金粉：20-30％；钼铁合金粉：余量。制备粉芯丝：将粉芯原料放入干燥箱中干燥，利用球磨机混合粉芯原料，形成混合粉末，采用厚度为0.2-0.35mm、宽度为10-16mm的00Cr17Ni13Mo2不锈钢带包裹球磨混合后的混合粉末形成粉芯丝；将成品粉芯丝材绕制在绕线轴上，形成盘状缠绕的粉芯丝；制备熔覆层：在经过表面除锈处理后的水冷壁、过热器管金属基体上制备耐高温氯腐蚀熔覆层。优点在于，突破了制备实心丝所存在的工艺复杂、成形困难、材料损耗率较高、价格昂贵等局限性；并从而有效降低原材料成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101660157B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200910093083.2
申请日：2009-09-28
Applicant: 华北电力大学 , 北京华电纳鑫科技有限公司
Abstract: 一种在锅炉管外表面形成熔覆层的双粉芯丝及其制备方法，属于表面工程技术领域。该双粉芯丝由粉芯丝A、粉芯丝B组成，利用等离子弧、氩弧熔覆法，在锅炉管外表面同时熔覆粉芯丝A和粉芯丝B，在基体表面形成由TiCx、CrB、CrB2陶瓷相增强的金属陶瓷熔覆层，熔覆层与基体达到冶金结合，熔覆层中陶瓷相体积分数为60-85％，熔覆层的硬度为900-1400HV，熔覆层厚度为600-1500μm；其中，x在0.8-1范围。粉芯丝A所用粉末的质量百分数为：Mo粉：8-10wt.％，石墨C粉：余量；粉芯丝B所用粉末的质量百分数为：Ni粉：10-15wt.％，Cr粉：10-15wt.％，CrB2粉：余量。
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公开(公告)号：CN101524792B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910082537.6
申请日：2009-04-22
Applicant: 华北电力大学
Abstract: 一种制备陶瓷-金属间化合物熔覆层的粉芯焊丝及焊丝制备方法，属于表面工程技术领域。粉芯焊丝内的复合粉末材料由C、Ti、Cr、NbC粉末组成，其含量为：C粉：10-13wt.％，Cr粉：1-3wt.％，NbC粉：1-2wt.％，其余为Ti粉；利用铝箔包裹上述复合粉末形成粉芯焊丝。复合粉末在粉芯焊丝中所占的重量百分比为90-91wt.％，且利用氩弧焊枪将粉芯焊丝熔覆在钛及钛合金表面。制备工艺为：利用铝箔将C粉：10-13wt.％，Cr粉：1-3wt.％，NbC粉：1-2wt.％，其余为Ti粉包裹。优点在于，将Ti-Al系金属间化合物与TiC的优点结合起来，所制备的熔覆层表面较光滑，熔覆层厚度偏差小于熔覆层平均厚度的±15％。
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公开(公告)号：CN100572585C
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200710121942.5
申请日：2007-09-18
Applicant: 华北电力大学
IPC: C23C4/04
Abstract: 一种用于反应合成陶瓷-金属复合材料熔覆层的粉芯丝，属于常温或高温抗磨表面技术领域。粉芯丝中的复合粉末由Ti、Nb、Mo、V、Co、C和La2O3组成，各组份的范围为，Nb：6-16%，Mo：0-5%，V：2-10%，Co：3-8%，C：16-18.6%，La2O3：0.2-0.8%，Ti：余量，均为质量分数；利用Ni箔包裹上述复合粉末形成粉芯丝，Ni箔在粉芯丝中所占的质量分数为8-30%，粉芯丝的单位长度质量为1.5-4g/cm。优点在于：可使用工作电流为200-500A的钨极直流等离子弧设备进行熔覆，通过重复熔覆，可使熔覆层厚度达15mm，高陶瓷相含量区的陶瓷相体积分数可达65-90%；并工艺比较简单、工艺参数易于控制，成本低。
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公开(公告)号：CN100535173C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200810117184.4
申请日：2008-07-25
Applicant: 华北电力大学 , 北京华电纳鑫科技有限公司
IPC: C23C4/06
Abstract: 一种用于反应合成Mo-Ni-B系三元硼化物金属陶瓷熔覆层的粉芯丝及制备工艺，属于常温或高温耐磨、耐腐蚀表面技术领域。该粉芯丝由复合粉末和镍箔组成，复合粉末在粉芯丝中所占的质量分数为50-75%；粉芯丝中的复合粉末组分的质量分数为：硼粉：7-10%，钼粉：70-78%，钒粉：0-5%，锰粉：0-3%，铬粉：余量；钼与硼原子比在0.8-1.2范围。通过氩弧或等离子弧熔覆工艺，在碳钢、合金钢和高温合金表面反应合成Mo-Ni-B系金属陶瓷熔覆层的粉芯丝。优点在于，使所处理的金属部件在保持较高强度和韧性的同时，其表面具有优良的高温耐蚀、耐磨性。
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公开(公告)号：CN101343721A
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200810117184.4
申请日：2008-07-25
Applicant: 华北电力大学 , 北京华电纳鑫科技有限公司
IPC: C23C4/06
Abstract: 一种用于反应合成Mo－Ni－B系三元硼化物金属陶瓷熔覆层的粉芯丝及制备工艺，属于常温或高温耐磨、耐腐蚀表面技术领域。该粉芯丝由复合粉末和镍箔组成，复合粉末在粉芯丝中所占的质量分数为50－75％；粉芯丝中的复合粉末组分的质量分数为：硼粉：7－10％，钼粉：70－78％，钒粉：0－5％，锰粉：0－3％，铬粉：余量；钼与硼原子比在0.8－1.2范围。通过氩弧或等离子弧熔覆工艺，在碳钢、合金钢和高温合金表面反应合成Mo－Ni－B系金属陶瓷熔覆层的粉芯丝。优点在于，使所处理的金属部件在保持较高强度和韧性的同时，其表面具有优良的高温耐蚀、耐磨性。
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