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公开(公告)号：CN116352091A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310477120.X
申请日：2023-04-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于钛合金管材制备领域，并具体公开了一种钛合金管材及其制备方法和系统，其包括如下步骤：S1、将钛粉与中间合金粉混合得到混合粉末，将该混合粉末在模具中沿轴线逐微段连续压制成中空管形粉末坯体；S2、将中空管形粉末坯体置于多腔室真空感应烧结炉中，在电磁感应作用下使钛粉与中间合金粉合金化，得到钛合金空心管坯；S3、钛合金空心管坯随炉冷至一定温度后取出，直接进行热连轧，得到钛合金管材。本发明通过优化生产工艺，结合粉末冶金优异的组织均匀特性，通过一步成形制备得到钛合金管坯直接热轧，可以短流程、低能耗地制备出钛合金管材，极大地缩减钛合金管材成分研发及生产应用的成本。
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公开(公告)号：CN115722667B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202211525873.5
申请日：2022-11-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，并具体公开了一种型材的卧式连续增材螺旋挤压装备及制备方法，包括主轴旋转电机、十字形主轴、前端模具、后端模具、送粉组件和机架框架，十字形主轴前端为实心棒，中部有轴肩，轴肩紧靠在固定于机架框架前端竖梁后侧的重载平面轴承组件上；后端为实心棒，其上加工有螺旋槽；前端模具中心有水平通孔，螺旋槽的部分位于该水平通孔内；前端模具上部有竖直孔，竖直孔下端对准螺旋槽，上端与送粉组件连接；前端模具水平通孔后部的内表面开有环形槽，环形槽内布置有加热装置；后端模具位于前端模具后侧，中心开有面积逐渐缩减的水平通孔。本发明可实现高度连续化作业，使粉末冶金制备型材长度不再受限于装备规模。
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公开(公告)号：CN115625207A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211351490.0
申请日：2022-10-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于TiAl合金板材制备相关技术领域，其公开了一种制备TiAl合金板材的等温振动辅助轧制装置及其轧制方法，装置包括：L形机架；转动方向相反的上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊通过轴承座上下布置于L形机架的竖直部，上轧辊和下轧辊的出口端朝向L形机架的水平部；上轧辊和下轧辊的进口端均设置有辊面加热单元，下轧辊的轴承座安装于直线重载轴承上，直线重载轴承安装于L形机架下部；辊系振动单元，辊系振动单元位于L形机架的水平部，并与下轧辊的轴承座连接，以带动下轧辊在水平面内前后振动。本申请可以通过振动同步提升TiAl合金的热塑性成形能力与力学性能。
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公开(公告)号：CN114433859A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210089190.3
申请日：2022-01-25
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于钛及钛合金粉末制备技术领域，更具体地，涉及一种高品质钛合金粉末用电极、其制备和应用。按照目标钛合金成分要求，将氢化钛粉末以及制备目标钛合金所需的元素以中间合金粉料或单质粉料按照比例混合均匀，得到混合后原料粉末；将原料粉末进行压制成坯，得到坯料；对坯料进行烧结，得到电极。该电极制备方法以氢化钛粉末作为制备合金的母材，混以所制钛合金所需中间合金或元素单质粉末，利用氢化钛脱氢过程中产生的高活性位点，制备高均质、细晶组织的高品质钛合金粉末用旋转电极，解决传统旋转电极用铸造电极均质性差、细粉收得率低等关键技术难题。
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公开(公告)号：CN114166023A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111305226.9
申请日：2021-11-05
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于钛及钛合金熔炼用坩埚相关技术领域，其公开了一种钛及钛合金感应熔炼用陶瓷坩埚及其一体制备方法，该方法主要包括以下步骤：(1)以高温钛合金锭为原料，通过反挤压成形方式一体制备得到坩埚坯体，机械加工获得低粗糙度光滑表面；(2)通过渗氮方式在所述坩埚坯体的表面原位生成TiN隔热层，以得到所述陶瓷坩埚。本发明采用高温钛合金塑性成形，实现了坩埚坯体的整体化、高致密化制备，且制备的坩埚坯体具有高强、高韧等特性，从根本上解决了采用陶瓷粉体压坯、高温烧结中长期存在的烧结致密度低、坯体开裂等关键技术难题；且一体成形的坩埚兼具耐钛液腐蚀性、抗热震性、可成形性，可应用于钛及钛合金等高活性、高熔点金属熔炼。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112346233A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011413079.2
申请日：2020-12-03
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用于显微镜的增强现实模块，属于生物医学仪器设计领域。包括相机、第一成像透镜、分光片、第二成像透镜、显示屏、图像处理单元、异步调制单元。样品图像经分光片分为两路，一路直接耦合进入显微镜目视光路；另一路经过第一成像透镜后通过相机转化为电信号，输入至图像处理单元，图像处理单元进行分析识别后成像到显示屏上，显示屏图像在经过第二成像透镜后，由同一分光片分为两路，一路通过显示屏与异步调制单元阻止其成像于相机靶面，另一路耦合进入显微镜目视光路。本发明提供的增强现实模块，可以将传统现有的显微镜直接改装成可以用于辅助诊断的智能显微镜，能够在不改变医生使用习惯的情况下接入计算机辅助诊断的系统。
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公开(公告)号：CN108680542B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201810251974.5
申请日：2018-03-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种阵列式线扫描荧光显微成像装置，包括：三维平移台以及两个成像结构；三维平移台用于使得样本沿X方向、Y方向以及Z方向移动；两个成像结构中，每一个成像结构用于在一次扫描中通过斜探测的方式对样品表面的一个成像条带进行线扫描成像，从而以阵列的形式实现同一平面的多线同时扫描成像；成像结构包括激发光模块和探测模块；激发光模块用于产生一条由激光束整形得到指定宽度的激发线光斑，激光束的发散角和倾斜角均可调节；探测模块用于将激发线光斑汇聚到样品表面，激发样品产生荧光信号，并对样品产生荧光信号进行探测成像。本发明可有效提高线扫描成像的成像速度，并降低系统的调节难度。
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公开(公告)号：CN106442075B
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201610789141.5
申请日：2016-08-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种全自动配液换液装置，包括储液装置、配液装置、换液浸泡装置、废液废气回收装置和控制器；配液装置的输入端与储液装置的输出端连接，换液浸泡装置的输入端与配液装置的输出端连接，换液浸泡装置的输出端连接废液废气回收装置的输入端；控制器分别连接储液装置、配液装置、换液浸泡装置和废液废气回收装置；储液装置用于存放原液；配液装置用于将不同的原液按比例定量混合；换液浸泡装置用于存放需要进行处理的生物样本；废液废气回收装置用于收集浸泡生物样本后的各种溶液；控制器用于控制储液装置、配液装置、换液浸泡装置和废液废气回收装置按照设定时间和设定比例来模拟人工实现配液、排液和换液的操作。
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公开(公告)号：CN109834267A
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201711229427.9
申请日：2017-11-29
Applicant: 华中科技大学
Inventor： 李宁
IPC: B22F3/105
Abstract: 本发明公开了一种基于3D打印二维码的金属加工件自动识别方法，该二维码应用金属3D打印机完成，包括以下步骤：制备所述粉末(6)；设计二维码的图案；将所述基板(8)固定在所述工作台面(7)上；将制备好的所述粉末(6)装入到所述落粉斗(5)中；所述设备控制系统(3)控制激光器中红光扫描的路径；关闭所述激光器红光开关(2)，打开所述激光器激光开关(4)，粉层经激光扫描烧结，逐层堆积形成所需的二维码；将3D打印的二维码嵌入到金属加工件中。本发明金属加工件自动识别方法，既避免了直接在加工件上蚀刻二维码存在深度低、不易识别等问题，又避免了加工件在热处理时发生反应而被腐蚀、开裂或者变形，造成二维码不能识别等问题。
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公开(公告)号：CN109128165A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811027622.8
申请日：2018-09-04
Applicant: 华中科技大学
Inventor： 李宁
IPC: B22F3/105 , B22F3/115 , B22F3/24 , B33Y10/00 , B33Y40/00 , B33Y80/00 , B28B1/00 , B29C64/153 , B29C64/371
CPC classification number: B22F3/1055 , B22F3/115 , B22F3/24 , B22F2003/247 , B22F2003/248 , B28B1/001 , B29C64/153 , B29C64/371 , B33Y10/00 , B33Y40/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种基于3D打印模芯的模具快速加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：准备所需原材料；S2：设计模芯几何结构，转换成与控制设备系统匹配的格式；S3：完成S2后利用3D打印技术打印所述模芯；S4：对S3中的所述模芯进行抛光、研磨至所需尺寸、表面精度；S5：将完成S4的所述模芯装配在模架中；S6：进行后续模制或铸模批量化生产。通过直接、快速3D打印出模具型芯，然后对其进行表面抛光处理，再紧固在模架上，进行并实现后续模制或铸模批量化生产。该方法实现了最优化设计，增强了终端产品的效能或功能，解决了CNC等传统加工技术在加工复杂几何结构面临的难题，自由设计，快速、绿色制造，真正实现了传统模具行业的绿色智能转型升级。
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