一种从含稀土的磷矿中回收稀土的方法

    公开(公告)号:CN102312089A

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN201010217142.5

    申请日:2010-07-01

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种从含稀土的磷矿中回收稀土的方法,涉及一种从磷矿中回收稀土的方法。其特征在于其过程是将含稀土的磷精矿与磷酸溶液混合搅拌反应将稀土浸出进入溶液中,经固液分离得到含稀土的磷酸溶液,然后通过萃取法、离子交换吸附法、沉淀法、结晶法中的一种或几种方法联合从含稀土的磷酸溶液中分离、回收稀土;浸出渣和分离、回收稀土后的磷酸溶液进入湿法磷酸生产系统生产磷酸。本发明的方法采用磷酸溶液为浸出剂,从含稀土的磷矿中提取稀土,不用添加表面活性剂,不影响磷酸产品质量,稀土浸出率高,稀土浸出率高达90%左右,而且浸出稀土所采用的浸出剂为磷酸生产过程自产的磷酸,也可以是磷酸生产过程产生的循环稀磷酸、淡磷酸等,与硫酸法磷酸生产工艺紧密衔接。

    一种从铜阳极泥中提取碲的方法

    公开(公告)号:CN102220489A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201010152351.6

    申请日:2010-04-16

    CPC classification number: Y02P10/234 Y02P10/236

    Abstract: 一种从铜阳极泥中提取碲的方法,涉及从含铜碲物料中回收碲,特别是从铜阳极泥中提取碲的方法。其特征在于其过程的步骤依次包括:(1)将铜阳极泥进行加氧、加压硫酸浸出,将铜、碲及部分硒浸出;(2)在浸出液中通入二氧化硫气体,沉淀分离出硒;(3)将沉淀分离出硒的除硒后液进行电积,分离出铜;(4)在电积分离出铜的除铜后液中通入二氧化硫气体进行还原反应,得到沉淀的粗碲。本发明的方法,采用二氧化硫分步还原沉硒、沉碲技术,工艺中无铜粉消耗,硒、碲、铜分离效果好且粗碲、粗硒品位高,可大幅降低生产成本,简化工艺流程并为后续的精碲制备提供便利条件。

    粉煤灰硫酸铵焙烧熟料热解提取铝硅的方法

    公开(公告)号:CN107381585B

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201710579853.9

    申请日:2017-07-17

    Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸铵焙烧熟料热解活化提取铝硅的方法,属于粉煤灰综合利用技术领域。粉煤灰与硫酸铵混合均匀,在300‑650℃焙烧0.5‑4h得到焙烧熟料;将焙烧熟料在850‑1200℃热解活化得到热解焙砂及含硫和氨的烟气,含硫和氨的烟气收集后可生产硫酸铵循环使用,热解焙砂经低温低碱溶液溶出脱硅,得到脱硅渣,脱硅液可制备硅产品,脱硅渣采用传统拜耳法回收其中的氧化铝。该方法省去了硫酸铝氨浸出、硫酸铝铵溶液净化、沉淀粗氧化铝和洗涤,流程简单,能耗低,成本低,实现铝硅产品无害化制备,氧化铝和硅产品质量好。

    细粒级富钛料造粒方法
    76.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106319246B

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201610712820.2

    申请日:2016-08-24

    Abstract: 本发明提供了一种细粒级富钛料造粒方法,属于富钛料生产技术领域,具体是将适量的氢氧化钠或氢氧化钾用适量的水调制成粘结剂,然后将细粒级富钛料加入团聚造粒或流化造粒机中,同时将调制的粘结剂均匀的喷洒在富钛料中进行造粒,造粒产品于50~100℃干燥后再在500~1200℃煅烧固化得到符合沸腾氯化工艺粒度要求的颗粒富钛料产品。本发明的造粒方法具有粘结剂来源易得、造粒成本低,获得的富钛料粒度适中、颗粒抗压强度与耐热性能好、氯化反应活性高,适合于由钛铁矿、钛精矿或钛渣经浸出除杂得到的细粒级富钛料进行制粒,特别是对于利用含钙镁高的钛精矿生产适合沸腾氯化工艺的优质富钛料。

    一种低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法

    公开(公告)号:CN104762466B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510185506.9

    申请日:2015-04-17

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法,将低品位氧化锰矿粉用电解系统排出的阳极液预浸,脱除铁、铝、钙、镁等非锰耗酸物质,过滤得到预浸液和预浸渣;将预浸渣与煤粉等炭质还原剂混合拌匀,加入浓硫酸拌匀得到拌合料,控制拌合料中的硫酸初始浓度≥70%,利用反应热自热拌合料还原熟化;用前述预浸液对熟化料搅拌浸出,浸出矿浆经氧化中和、净化除杂,过滤得到的硫酸锰溶液配入适量电解添加剂后电解生产金属锰或二氧化锰。本方法利用廉价、易得的煤粉等炭质还原剂,在低温下直接还原氧化锰矿,能耗低,成本低,无烟气污染问题;利用阳极液预浸脱除铁、铝、钙、镁等非锰耗酸物质,实现了系统的酸平衡,降低了酸耗。

Patent Agency Ranking