一种γ-Al2O3纤维工业制备方法

    公开(公告)号:CN116409806B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202111667101.0

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明公开一种γ‑Al2O3纤维工业制备方法,其特征在于,使用微反应器进行制备,所述微反应器包括:反应器本体,所述反应器本体内由上至下设置有第一分布器和第二分布器,将反应器本体分成上、中、下三个腔室,所述反应器本体顶部设有第一进料口,底部设有第一出料口,下部腔室侧壁一侧设有第二进料口,另一侧设有第二出料口,所述第二进料口高于第二出料口,所述第二出料口通过循环管线与中间腔室连通。使用该方法提高了反应体系的传质速率,还降低了微反内产物粘稠度,长时间使用过程中反应器也不易堵塞,产品性质重复性好。工业生产如需进一步扩大生产规模只需将微反应器按数量放大即可。

    薄板型ZSM-5沸石催化剂的制备方法
    74.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114749204A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202110028858.9

    申请日:2021-01-11

    Abstract: 本发明公开了一种薄板型ZSM‑5沸石催化剂的制备方法,其特征在于,包括使用全硅S‑1或者钛硅TS‑1沸石作为晶种,将硅源、铝源、碱源、有机模板剂、晶种以及晶面抑制剂加入合成体系,得到均匀凝胶;该凝胶具有以下摩尔组成:SiO2/Al2O3=5~1000,Na2O/SiO2=0.01~0.4,R/SiO2=0~2.0,A/SiO2=0~2.0,H2O/SiO2=5~100,晶种/SiO2=0~10wt%;其中,R为有机模板剂,A为晶面抑制剂;将凝胶水热晶化,晶化得到的固体经过滤、洗涤、干燥、焙烧,得到薄板型ZSM‑5沸石。本发明通过调节控制晶面抑制剂多羟基物质及晶种的含量,从而控制晶体薄板厚度,且不需要在合成过程中引入昂贵的模板剂,也不需要使用繁琐步骤制备导向剂,对原料适应性强。

    一种催化裂化再生烟气硫转移助剂的脱硫性能测试方法

    公开(公告)号:CN108267540B

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201611256825.5

    申请日:2016-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种催化裂化再生烟气硫转移助剂的脱硫性能测试方法,步骤包括:(1)将待生催化裂化催化剂装填入反应器中,通入高纯氮气,升温至650~750℃,采用在线烟气分析仪监测升温及恒温过程产生的SO2的浓度随时间的变化直至SO2的浓度变为零,计算出SO2瞬时浓度对时间的积分值S10;(2)维持反应器温度为650~750℃,通入氧气和氮气的混合气,采用在线烟气分析仪监测通入混合气之后产生的SO2的浓度随时间的变化直至SO2的浓度变为零,计算出SO2瞬时浓度对时间的积分值S11;(3)在待生催化裂化催化剂中添加硫转移助剂,依次按(1)和(2)测试SO2瞬时浓度对时间的积分值S20和S21,计算硫转移助剂的SO2脱除率R。本发明方法测试结果准确,方法易于实施。

    一种固相合成浸润性可控的ZSM-5沸石的方法

    公开(公告)号:CN108264057B

    公开(公告)日:2020-09-04

    申请号:CN201611257957.X

    申请日:2016-12-30

    Abstract: 一种固相合成浸润性可控的ZSM‑5沸石的方法,包括以下步骤:将模板剂或晶种与固体原料硅源、碱源和/或铝源进行研磨混合;将研磨后的混合物放入反应釜中,于100~180℃条件下进行晶化1~10天;将晶化后的固体产物取出后烘干,得到ZSM‑5沸石分子筛;步骤一中使用模板剂时,硅源以SiO2计、铝源以Al2O3计、碱源以Na2O计,各原料的摩尔比为SiO2:Al2O3:Na2O:模板剂=1:0.004~0.03:0.1~0.5:0.1~0.3;步骤一中使用晶种时,晶种与硅源之间的质量比在4~10%。通过在合成过程中加入有机硅烷,从而在沸石骨架中可控引入有机基团,提高其疏水性。通过高温焙烧,可将有机基团转化为硅羟基,提高其亲水性。通过对浸润性的控制,可明显提高其针对不同底物的吸附和催化性能,实现了ZSM‑5沸石的可控合成,具有很强的应用价值。

    一种催化裂化与醚化的组合方法

    公开(公告)号:CN111218297A

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201811413016.X

    申请日:2018-11-23

    Abstract: 本发明提供了一种催化裂化与醚化的组合方法,包括以下步骤:S1、由催化裂化装置的催化裂化分离系统得到裂化气和汽油馏分;所述裂化气经过气体分馏得到醚后轻烃I和/或混合碳四,所述混合碳四进入醚化装置得到醚后C4;所述汽油馏分经过汽油分馏得到轻汽油馏分和重汽油馏分,所述轻汽油馏分进行轻汽油醚化处理得到醚后轻烃II和/或醚后轻汽油;S2、选择所述醚后轻烃I、所述醚后C4、所述醚后轻烃II、所述醚后轻汽油中至少一种作为含有醚后轻烃的物料,将部分所述含有醚后轻烃的物料回炼注入所述催化裂化装置的汽提器与待生催化剂密相床接触从而实现反应改质。利用本发明的方法可显著优化炼厂的产品分布,提高经济效益。

    一种能够改善ZSM-5沸石分子筛浸润性的合成方法

    公开(公告)号:CN110902692A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201811085120.0

    申请日:2018-09-18

    Abstract: 本发明涉及一种能够改善沸石分子筛浸润性的合成方法,包括以下步骤:将模板剂或晶种与固体原料硅源、碱源和/或铝源进行研磨混合;将研磨后的混合物放入反应釜中,于160~190℃条件下进行晶化24~44h;将晶化的后的固体产物取出后烘干;将得到的分子筛进行焙烧,得到所需浸润性能的ZSM-5分子筛材料。其中焙烧的过程为程序升温,焙烧的条件为:400~800℃,升温速率为1℃/min~10℃/min,焙烧时间是1~24h。通过焙烧条件的控制,实现分子筛浸润性的目标性控制,可改变分子筛对于底物的吸附和催化性能,实现ZSM-5的可控合成,具有很强的应用价值。

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