一种焙烧-浸出处理褐铁矿型氧化镍矿的方法

    公开(公告)号:CN101798633B

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN201010131130.0

    申请日:2010-03-24

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种焙烧-浸出处理褐铁矿型氧化镍矿的方法,将褐铁矿型氧化镍矿破碎、磨细,与含碳还原剂混合,制成球团、干燥后,进行还原焙烧,然后,在300~500℃的焙烧温度下,向还原焙砂中加入氯化剂,进行选择性氯化焙烧,经冷却后,将氯化焙砂加入到水中制成矿浆,将镍、钴氯化物浸出。本发明方法与现有的焙烧-浸出工艺相比,流程短,试剂消耗少,可有效地回收氧化镍矿中的镍和钴,浸出渣易于综合利用。

    一种从含钴的铜转炉渣中回收铜和钴的方法

    公开(公告)号:CN102002598A

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN201010600413.5

    申请日:2010-12-22

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P10/242

    Abstract: 一种从含钴的铜转炉渣中回收铜和钴的方法,在渣包中加入石英、黄铁矿和萤石改性剂;将液态的铜转炉渣倒于渣包中;控制转炉渣的冷却速率为1~2℃/min,冷却炉渣;待转炉渣冷却至900℃时,使炉渣在自然条件下降温;对冷却至300℃以下的转炉渣进行破碎、磨矿和浮选,回收转炉渣中的铜和钴有价金属元素。本发明方法避免了使用能耗高的电炉还原或电炉还原硫化工艺,设备简单,充分利用了液态炉渣的显热,有利于降低处理铜转炉渣时的能耗成本和设备投资。通过浮选获得的铜、钴硫化物精矿粉可作为钴精矿进行单独处理,且浮选后得到的弃渣品位低,有利于提高铜和钴的回收率。

    一种焙烧-浸出处理褐铁矿型氧化镍矿的方法

    公开(公告)号:CN101798633A

    公开(公告)日:2010-08-11

    申请号:CN201010131130.0

    申请日:2010-03-24

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种焙烧-浸出处理褐铁矿型氧化镍矿的方法,将褐铁矿型氧化镍矿破碎、磨细,与含碳还原剂混合,制成球团、干燥后,进行还原焙烧,然后,在300~500℃的焙烧温度下,向还原焙砂中加入氯化剂,进行选择性氯化焙烧,经冷却后,将氯化焙砂加入到水中制成矿浆,将镍、钴氯化物浸出。本发明方法与现有的焙烧-浸出工艺相比,流程短,试剂消耗少,可有效地回收氧化镍矿中的镍和钴,浸出渣易于综合利用。

    一种微波选择性还原焙烧-稀酸浸出氧化镍矿的方法

    公开(公告)号:CN101323909A

    公开(公告)日:2008-12-17

    申请号:CN200810116767.5

    申请日:2008-07-17

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及一种微波选择性还原焙烧-稀酸浸出氧化镍矿的方法。将氧化镍矿如褐铁矿型含镍红土矿与含碳还原剂如纳米碳粉、活性炭、木炭、烟煤和/或无烟煤等混合,在2450MHz或916MHz的微波辐照下加热,由于含碳物料具有良好的微波吸收性能,通过微波对物料的快速加热,实现反应物的快速升温,加速矿物中镍和钴有价元素的还原,并控制铁的还原程度,实现矿物的选择性还原焙烧。焙烧之后的还原产物在稀酸溶液中进行镍钴的选择性浸出,实现镍钴的有效提取。该方法焙烧时间短,还原剂消耗量少,能耗低,浸出过程中试剂消耗量小,并且浸出渣适宜用作炼铁的原料,对环境无危害性。

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