石墨碳辊套的磨损预警方法、装置、介质及电子设备

    公开(公告)号:CN115083124A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210644444.3

    申请日:2022-06-08

    Abstract: 本申请的实施例提供了一种石墨碳辊套的磨损预警方法、装置、介质及电子设备,所述方法包括:获取退火炉中各个炉段的炉辊工作参数,以及获取各个炉段的石墨碳辊套的磨损容忍值;基于退火炉中各个炉段的炉辊工作参数,通过石墨碳辊套磨损量预测模型分别计算各个炉段的石墨碳辊套的磨损预测值;判断各个炉段的石墨碳辊套的磨损预测值是否超过对应炉段的石墨碳辊套的磨损容忍值;如果存在任意一个炉段的石墨碳辊套的磨损预测值超过对应炉段的石墨碳辊套的磨损容忍值,则触发针对石墨碳辊套的磨损预警提示。本申请通过预测石墨碳辊套的磨损值,并对磨损程度高的石墨碳辊套进行预警,可以避免事故,缩短生产事故排查时间,减少产品质量损失。

    一种烧结矿冷却试验装置和试验方法

    公开(公告)号:CN114047220A

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202111413106.0

    申请日:2021-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种烧结矿冷却试验装置和冷却试验方法,属于冶金试验技术领域,该装置包括储气柜、加热炉、管道、料车、抽风机和用于对混合料进行烧结的烧结杯。其中,储气柜、加热炉和管道依次连通,料车具有用于盛装第一烧结矿的第一料斗,管道的出气口可操作地设置于第一料斗上方,抽风机的入口可操作地与第一料斗的下端以及烧结杯的底端连通;烧结杯的高度高于料车的高度,烧结杯的杯口可操作地朝向第一料斗,以供第一烧结矿从烧结杯转移入料车中。该烧结矿冷却试验装置能够在烧结试验完成后及时进行冷却制度的模拟,且结构简单,便于操作,能够为工业烧结矿的冷却制度调整提供准确参考依据。

    一种冷轧乳化液智能配置方法

    公开(公告)号:CN106424168B

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201610886264.0

    申请日:2016-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧乳化液智能配置方法,属于冷轧自动控制技术领域。所述方法包括:获取乳化液实时浓度和乳化液清洁箱实际液位;当乳化液实时浓度等于乳化液浓度控制下限,进行自动补油,且每次补油后对轧制吨位进行清零;当乳化液清洁箱实际液位等于乳化液清洁箱控制液位下限,进行自动补水;通过自动补油和自动补水对乳化液浓度进行实时控制。通过上述技术方案,解决了现有技术中存在的冷轧乳化液人工控制浓度波动大的技术问题,获得了稳定的乳化液浓度,突破了乳化液常规的人工配制方式,提高了乳化液浓度控制精度,进而提升了冷轧轧制稳定性和产品质量。

    一种优化EI变压器材料的方法

    公开(公告)号:CN108039271A

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201710984278.0

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明提供了一种优化EI变压器材料的方法,所述EI变压器采用电工钢材料制成;包括如下步骤:根据EI变压器参数,建立所述变压器的物理仿真模型;根据所述仿真模型进行EI变压器空载工况仿真,得到所述EI变压器空载时的磁通密度最大值;根据所述磁通密度最大值得出EI变压器实际运行工作磁密的数值范围;根据所述电工钢材料的磁场‑磁感曲线和磁感‑铁损曲线,确认所述EI变压器实际运行工作磁密在所述磁场‑磁感曲线和磁感‑铁损曲线上所处的位置范围;在所述变压器实际运行工作磁密所处的位置范围内调整所述电工钢材料的电磁性能。本发明选用和开发性价比最优的电工钢材料来提升EI型变压器的输出性能和降低EI变压器的生产成本。

    一种磨削方法及装置
    67.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107984314A

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201710986843.7

    申请日:2017-10-20

    CPC classification number: B24B5/37 B24B1/00

    Abstract: 本发明实施例提供了一种磨削方法及装置,方法包括:获取板形辊的重量及规格;确定粗磨参数及精磨参数;对板形辊进行粗磨;对板形辊进行精磨;粗磨参数包括:第一横移速率为800~1200mm/min;第一进给量为0.001~0.0015mm/次;第一砂轮转速为24~27m/s,所述板形辊的第一转速为24~28m/s,电机输出扭矩为最大扭矩的5~6%;耦合压力为2500N;所述精磨参数包括:第二横移速率为600~700mm/min;第二进给量为0.0005-0.0008mm/次;第二砂轮转速为25~28m/s,所述板形辊转速为28~32m/s,电机输出扭矩为最大扭矩的3~4%;耦合压力为2500N。

    一种带钢生产系统及方法
    68.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107309140A

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201710659889.8

    申请日:2017-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种带钢生产系统及方法。其中,该系统至少包括:带钢高度调整设备、两辊涂机及干燥设备;所述带钢高度调整设备、所述两辊涂机和所述干燥设备依次设置在带钢的生产线上;所述带钢设置在带钢高度调整设备上,再通过所述两辊涂机进入所述干燥设备。通过设置带钢高度调整设备来调整带钢的高度以达到调整带钢表面涂层厚度的目的,即如果带钢上表面的涂层较厚,则降低带钢的高度;如果带钢下表面的涂层较厚,则提升带钢的高度,从而提高了带钢在纵向方向上的涂层厚度的均匀性;一方面不仅降低了游离铬的含量,从而达到环保的要求;而且还能够避免出现降级品而造成收益的减少;另一方面还减少了对涂辊和涂液的消耗,从而降低了生产成本。

    一种冷轧乳化液智能配置方法

    公开(公告)号:CN106424168A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201610886264.0

    申请日:2016-10-11

    CPC classification number: B21B45/0215 B21B45/0248

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧乳化液智能配置方法,属于冷轧自动控制技术领域。所述方法包括:获取乳化液实时浓度和乳化液清洁箱实际液位;当乳化液实时浓度等于乳化液浓度控制下限,进行自动补油,且每次补油后对轧制吨位进行清零;当乳化液清洁箱实际液位等于乳化液清洁箱控制液位下限,进行自动补水;通过自动补油和自动补水对乳化液浓度进行实时控制。通过上述技术方案,解决了现有技术中存在的冷轧乳化液人工控制浓度波动大的技术问题,获得了稳定的乳化液浓度,突破了乳化液常规的人工配制方式,提高了乳化液浓度控制精度,进而提升了冷轧轧制稳定性和产品质量。

    冷却水塔风机减振装置
    70.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221591344U

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202420035998.8

    申请日:2024-01-08

    Abstract: 本申请公开了一种冷却水塔风机减振装置,冷却水塔风机减振装置包括立柱、支撑桁架、电机基础及减速机基础。立柱至少设置有三个且一端与泵站的土建基础固定连接;三立柱平行且间隔设置,三立柱在垂直于立柱轴线所在平面上围设成三角形;支撑桁架位于三立柱之间,且分别与每一立柱固定连接;这样可使立柱与支撑桁架构建成三角梁结构。电机基础及减速机基础分别与立柱远离土建基础的一侧固定连接,电机安装于电机基础,减速机安装于减速机基础。由于三角梁结构可提高立柱与支撑桁架构建整体结构的稳定性,这样可降低电机及扇叶运行过程中产生的振动幅值,进而降低冷却水塔运行中出现的振动幅值,保证冷却水塔的安全运行,提高冷却水塔的使用寿命。

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