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公开(公告)号：CN104646418A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510031830.5
申请日：2015-01-22
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21B1/38 , B21B27/02 , B21B2001/386
Abstract: 本发明涉及一种使金刚石在金属中有序排布的方法，首先在轧辊表面预制有序排列的孔坑，在轧制过程中塑性变形的金属在孔坑相对应部位形成留凸区，该留凸区内金属塑性变形量相对较少，硬度偏低，金刚石颗粒容易压入，留凸区的金属厚度大于其它区域，提供了对金刚石颗粒的容留；在轧制过程中，与被轧制金属一同沿轧制方向流动的金刚石颗粒滞留在形成的留凸区，形成金刚石按设计排布方式在金属-金刚石复合体中的有序排布。本发明操作简单，是在轧制过程中使金刚石在金属中形成有序排布，适合于机械化及自动化生产，节约了生产时间，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103626496B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310652364.3
申请日：2013-12-05
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/622
Abstract: 一种非化学计量比碳化钛与氮化铝、氮化钛复合材料，它的化学成分质量百分比为：非化学计量比碳化钛为60-85%，余量为纯度99.0%氮化铝或纯度为99.0%的氮化钛或氮化铝、氮化钛二种化合物的混合物。上述复合材料的制备方法主要是将上述原料装入球磨罐进行球磨，然后将混合好的复合粉体取出；根据混合料的理论密度计算，称取粉体装入石墨模具中置于热压烧结机加热仓，抽真空进行烧结，温度为1300-1600℃，保温30-60min，压头压力50MPa，然后泄压、停止抽真空；自然冷却至60℃以下，解除真空，取出烧结体。本发明制备的复合材料具有低温可烧结性，在不明显降低碳化钛硬度的基础上，使复合材料的断裂韧性及强度大幅度提高。
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公开(公告)号：CN101723358B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200910175257.X
申请日：2009-11-21
Applicant: 燕山大学
IPC: C01B31/06
Abstract: 本发明涉及一种纳米圆葱头-碳高温高压制备聚晶金刚石烧结体的方法。所述方法采用纳米圆葱头-碳为原材料，无任何添加剂，经高温高压制备金刚石聚晶烧结体，其制造方法如下：将预先制备的纳米-圆葱头碳粉末装填于石墨模具中，并与传压介质组装置于高温高压设备的工作面上，将压力升到需要的压力(2-6GPa)并保持，然后通电加热至需要的温度(1000-1600℃)，保温1-6min后，缓慢冷却样品至100℃以下，然后缓慢卸除压力至常压，最后取出金刚石聚晶烧结体。其烧结温度、压力对比无添加剂的以金刚石颗粒做原料的同类产品明显降低，因而使其具有高韧性。
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公开(公告)号：CN101367511B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810055549.5
申请日：2008-08-06
Applicant: 燕山大学
IPC: C01B21/076
Abstract: 本发明涉及一种非化学计量比TiNx粉末的制备方法。这种方法是将纯度＞99.5％、粒度＜10μm的Ti粉与分析纯的尿素按摩尔比3～4∶1混合，装入球磨机的球磨罐中；在氩气的环境条件下或在大气条件下与磨球密封于球磨罐中，球料质量比为10～30∶1，球磨时间为30～70小时。本发明利用反应球磨的方法对Ti粉及尿素在室温下进行球磨，制备了晶粒度＜10nm的纳米非化学计量比TiNx粉末。粉末相组成为单一的TiNx，当Ti粉与尿素按摩尔比3∶1时，所得TiNx的Ti∶N原子比为1∶0.59，即x＝0.59；当Ti粉与尿素按摩尔比4∶1时，所得TiNx的Ti∶N原子比为1∶0.46，即x＝0.46。该发明工艺简单，对设备和原材料纯度要求低，能耗小，成本低。本发明提高球磨机转速时可缩短反应球磨的时间。
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公开(公告)号：CN101480744A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200910073746.4
申请日：2009-01-24
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种金属与金刚石复合体的制造方法。所述方法包括以下步骤：将金刚石磨粒和金属粉末结合剂置于两金属板之间，金属板可以是铜板，也可以是低碳钢板，金属板卷制成扁管状，卷逢处钎焊密封制成预制体，通过多道次冷轧至略高于颗粒尺寸的厚度，然后在700～900℃范围内进行烧结；本发明摈弃了传统的类似粉末冶金的方法，直接利用金刚石与铜或低碳钢板硬度方面相差悬殊的性能特点，在轧制过程中金刚石以嵌入的形式进入铜或低碳钢的块体中，利用轧制特有的高速流变和大变形率，配合少量结合剂金属粉末，使金属板相互焊合，避免了传统方法金属粉末易于氧化而造成烧结质量下降的问题。有利于机械化、自动化生产，降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115404384B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202211053077.6
申请日：2022-08-31
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种高熵陶瓷‑过渡金属结合的碳化钨基硬质复合材料及其制备方法，属于新材料及硬质复合材料制备技术领域。本发明通过以高熵陶瓷‑过渡金属作结合剂，以碳化钨作硬质相，烧结制成高熵陶瓷‑过渡金属结合的碳化钨硬质复合材料。通过本发明的制备方法，可以将钴(Co)引入到高熵陶瓷(HECs)的晶体结构中，而碳化钨(WC)与HECs具有良好的相容性，因此，本发明以HECs为中间介质，与Co和WC都具有良好的界面扩散，使HECs与Co成为WC基硬质复合材料良好的结合剂，本发明的烧结温度低，得到的烧结体组织均匀细腻，断口有韧窝，显示出高韧性和高硬度。
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公开(公告)号：CN116254094A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202310011666.6
申请日：2023-01-05
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种基于陶瓷结合剂的金刚石微粉团粒及其制备方法。本发明通过将金刚石微粉(0‑50μm)与低熔陶瓷结合剂和临时粘结剂按合适的比例均匀混合后放在糖衣机里，利用滚粒法获得近似于球形的金刚石团粒素坯，再经高温煅烧后可以获得微细金刚石团粒磨料，其形状近似球形，根据实际生产需要，粒径可控制为40μm‑150μm。该金刚石团粒大小均匀，组织结构与性能可调，可用于制备树脂结合剂金刚石砂轮，所制备的金刚石磨具具有较高的磨削效率和使用寿命，主要用于陶瓷、玻璃、硬质合金等脆硬材料的磨削和抛光，可以进行工业化生产。
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公开(公告)号：CN110903091B
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN201911245301.X
申请日：2019-12-06
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/645 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于复合材料技术领域，涉及一种SiC‑Ti3SiC2复合材料及其制备方法。碳化硅复合材料为二元复合材料，包括70～95vol.％六方碳化硅和5～30vol.％Ti3SiC2。制备时，将六方碳化硅和Ti3SiC2粉末在行星球磨机里混料；混合均匀后进行预压，预压压力为10～500MPa，预压10～60s；然后把预压后的样品进行热压烧结，烧结压力20～50MPa，烧结温度1100～2000℃，保温10～90min，制得碳化硅复合材料。本发明通过Ti3SiC2的添加可以提高SiC韧性及致密度，得到的SiC‑Ti3SiC2复合材料具有高韧性。
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公开(公告)号：CN111663069B
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202010544026.8
申请日：2020-06-15
Applicant: 燕山大学
IPC: C22C29/16 , C22C1/05 , C22C1/10 , B22F9/04 , B22F3/10 , B22F3/14 , B22F3/24 , C22C30/02 , C22C29/02
Abstract: 本发明提供一种CoCrNiCuMn‑TiN‑TiC‑WC复合材料及其制备方法，复合材料的原料配方为CoCrNiCuMn、TiNx、TiC和WC；其中所述TiNx中的x＝0.3～0.9或x＝1.1～1.3，所述CoCrNiCuMn的质量百分比为5～20wt.％，TiNx的质量百分比为20～50wt.％，WC的质量百分比为2～10wt.％，余量为TiC。制备方法包括以下步骤：S1、制备150nm以细的CoCrNiCuMn粉末；S2、制备150nm以细的TiNx粉末；S3、制备150nm以细的TiC粉末；S4、制备150nm以细的WC粉末；S5、混料、预压、真空热压烧结制得CoCrNiCuMn‑TiN‑TiC‑WC复合材料。本发明公开的复合材料具有高硬度和高韧性。
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公开(公告)号：CN113120896A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110520524.3
申请日：2021-05-13
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种硼掺杂纳米聚晶金刚石及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明碳纳米葱或无定形碳为碳源，以晶体硼(B)或非晶硼(B)为硼源(作为杂质元素)，采用高温高压(10～22GPa/1600～2150℃)烧结方法制备硼掺杂纳米聚晶金刚石，通过掺杂硼引入的空穴在金刚石中形成受主能级，吸附价带中的电子形成自由电子，从而可以改善纳米聚晶金刚石的电学性能；而且，本发明以B作为传压介质和晶核，降低了碳源的烧结压力和烧结温度，提高了碳源的转换率，所制备的硼掺杂纳米聚晶金刚石兼具聚晶金刚石硬度高和化学惰性强的优点，同时具有良好的电学性能，弥补了现有聚晶金刚石电学性能差的缺点。
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