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公开(公告)号：CN117753904B
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202311822403.X
申请日：2023-12-27
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发南方工业有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种高温合金复杂结构锻件的整体成形方法，属于高温合金锻造技术领域，解决了现有技术中高温合金复杂锻件采用传统开式和闭式模具锻造锻件组织性能差、材料利用率低的问题。一种高温合金复杂结构锻件的整体成形方法，包括如下步骤：S1、棒坯表面预处理；S2、锻前热处理；S3、闭式模具高温预热；S4、等温闭式模锻；S5、锻后冷却；S6、锻后热处理。实现了复杂结构锻件锻造过程应变场及温度场的均匀、合理的分布，进而实现高均质复杂结构锻件的制备。
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公开(公告)号：CN117620404A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311846908.X
申请日：2023-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种GH4151合金件的惯性摩擦焊接方法。一种GH4151合金件的惯性摩擦焊接方法，包括以下步骤：(a)将待焊接的GH4151合金件进行固溶处理和时效处理，得到预处理合金件；(b)将步骤(a)得到的所述预处理合金件进行惯性摩擦焊接；所述惯性摩擦焊接采用依次进行的第一焊接压力和第二焊接压力；(c)对步骤(b)中惯性摩擦焊接得到的焊件进行热处理；所述时效处理的级数为x级，0≤x≤2，所述热处理的级数为y级，1≤y≤2，且2≤x+y≤4。本发明的方法通过各个步骤的配合，可提高焊件的焊接接头的综合性能。
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公开(公告)号：CN115948704B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202211706206.7
申请日：2022-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金热处理技术领域，尤其是涉及一种高温合金机匣锻件的热处理方法及制得的机匣锻件。热处理方法，包括如下步骤：(a)对机匣锻件的上、下端面进行预处理，使上、下端面的热交换系数降低；(b)将机匣锻件进行固溶热处理，然后冷却；(c)将机匣锻件进行时效热处理，然后冷却；其中，所述冷却中，控制所述机匣锻件的内、外壁区域的热交换系数为50～205W/m2·K。本发明通过控制截面不同位置的热交换系数，改变机匣锻件在升温和降温过程中的温度梯度；温度场梯度主要沿径向分布，使四个边角处组织与内外壁保持一致；并且通过温度场梯度的改变，在降低残余应力数值的同时，优化其分布形式，从而解决加工变形的问题。
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公开(公告)号：CN116949380A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202311211021.3
申请日：2023-09-20
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明涉及高温合金热处理技术领域，尤其涉及一种高热强性高温合金的热处理方法。包括：根据不同炉批高温合金的化学成分，预测每一炉批高温合金的#imgabs0#相全溶温度；预测每一炉批高温合金固溶后不同控冷条件下#imgabs1#相的析出区间温度；不同炉批高温合金经熔炼、锻造、挤压或者模锻，得到第一锻态合金；测定每一炉批高温合金固溶后不同控冷条件下#imgabs2#相的析出区间温度、每一炉批高温合金实际的#imgabs3#相全溶温度和再结晶温度；将每一炉批第一锻态合金均加热至该炉批锻态合金对应的预退火温度，进行预退火处理，保温；两次固溶保温处理，先缓冷后快冷至室温，两次时效保温处理。经本发明方法热处理后的镍基高温合金，晶粒组织均匀，合金性能优异。
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公开(公告)号：CN114762885B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202110047880.8
申请日：2021-01-14
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种GH4720Li高温合金叶片的精锻方法以及由此获得的叶片锻件。所述精锻方法包括：将GH4720Li合金棒材料段进行前处理，得到预制坯；将所述预制坯进行精锻处理，所述精锻处理包括一火次挤压、一火次墩头、一火次预锻和一火次终锻所述挤压处理包括：将所述预制坯进行加热处理，随后将所述预制坯转移至模具中进行挤压锻造，所述转移和挤压锻造的过程在8秒内完成。通过本申请精锻方法获得的叶片锻件的力学性能更适合在700℃‑750℃条件下使用，解决了现阶段发动机叶片使用温度不足的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116000134A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211572236.3
申请日：2022-12-08
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及镍基合金加工技术领域，尤其是涉及一种GH4738合金冷拔棒材及其制备方法和应用。包括如下步骤：(a)将铸锭进行均匀化热处理，然后镦拔开坯、径锻；(b)均匀化热处理，然后热轧；(c)固溶处理，然后冷拔，再时效热处理，得到冷拔棒材；其中，GH4738合金中，按质量百分比计，C含量≤0.02％，P含量为0.016％～0.019％，Al含量为1.6％～1.75％。本发明先通过调整合金中C、Al、P的含量，兼顾抑制晶界碳化物条带的形成、提高晶界强度以及提高γ'相数量，进而提高合金强度；配合改变加工工艺，结合热变形和冷变形的协同调控作用，显著提高GH4738合金冷拔棒材的组织均匀性和使用强度。
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公开(公告)号：CN115354252B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211027130.5
申请日：2022-08-25
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及合金处理技术领域，尤其是涉及一种消除GH4151合金低熔点相及破碎MC碳化物的方法。包括如下步骤：(a)GH4151合金铸锭于600～950℃保温，然后于1200～1220℃保温；(b)再于1180～1200℃保温，镦粗和拔长；在1180～1200℃保温，再降温至1160～1180℃保温；(c)再镦粗和拔长；然后于1160～1180℃保温，再降温至1140～1160℃保温；(d)再镦粗和拔长；然后于1120～1140℃保温，炉冷至室温。本发明能够有效消除GH4151合金中的低熔点有害相，破碎MC一次碳化物，消除元素偏析，提高合金纯净度，提高合金热变形能力。
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公开(公告)号：CN114762891B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202110047874.2
申请日：2021-01-14
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4720Li高温合金叶片的模锻方法以及由此获得的叶片锻件。所述模锻方法包括以下步骤：将GH4720Li棒材料段进行预处理，得到预制坯；将所述预制坯进行模锻处理，得到终锻件，其中所述模锻处理包括一火次预锻和一火次终锻，所述一火次预锻与所述一火次终锻的条件相同，所述一火次预锻的条件包括：将所述预制坯进行加热处理，随后将所述预制坯转移至模具中进行锻造，所述转移和锻造的过程在8秒内完成，其中所述加热处理的温度在1080℃‑1140℃范围内，所述加热处理的时间在20‑60min范围内。本申请模锻方法获得的GH4720Li高温合金叶片锻件具有优异的力学性能，达到了锻造叶片的较高水平。
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公开(公告)号：CN115709255A
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202310005753.0
申请日：2023-01-04
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明属于金属材料制造领域，具体涉及一种GH4780合金锻件及其制备方法与应用。该方法包括以下步骤：（1）将GH4780合金铸锭进行均匀化处理，得到均匀化铸锭；（2）将所述均匀化铸锭进行轧制处理，得到轧制棒材；（3）将所述轧制棒材进行镦饼锻造处理，得到镦饼棒材；（4）将所述镦饼棒材进行模锻处理，得到锻态锻件；（5）将所述锻态锻件进行固溶处理，得到固溶锻件；（6）将所述固溶锻件进行时效处理。本发明研制的GH4780合金锻件中晶粒组织均匀，锻件高服役温度下的力学性能显著提高。
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公开(公告)号：CN113877982B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110985803.7
申请日：2021-08-26
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本申请涉及镍基高温合金热加工领域，具体公开一种难变形GH4720Li高温合金小规格棒材及制备方法、叶片锻件。一种难变形GH4720Li高温合金小规格棒材的制备方法包括以下步骤，S1：合金铸锭制备，采用是双联或三联的冶炼工艺；S2：快锻，包括至少2个火次的拔长和/或至少1个火次的镦粗；S3：径锻，沿轴向进行至少1个火次的单向拔长；S4：轧制，沿轴向进行至少1个火次的轧制，在制备过程中采用保温棉对产品进行包套，合金棒材具有很好的高温强度及热加工塑性，成材率高，经热处理后，750℃下的抗拉强度达到1135MPa以上，延伸率达到12%以上，且小规格棒材组织均匀、可控，晶粒度可达到ASTM 8级及以上。
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