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公开(公告)号：CN118867605A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411092060.0
申请日：2024-08-09
Applicant: 深圳市科达利实业股份有限公司
IPC: H01M50/593 , H01M50/545 , H01M50/559
Abstract: 本发明涉及储能装置技术领域，尤其涉及一种电池储能装置结构组件，包括第一极输出、第二极极柱、绝缘组件和第一耐热绝缘管。第一极输出上开设有通孔，第二极极柱的中连接部部分插设于通孔处。绝缘组件套设在中连接部上，部分夹设在中连接部与通孔内壁之间。第一耐热绝缘管套设在中连接部上，第一耐热绝缘管夹设在中连接部与绝缘组件之间，第一耐热绝缘管的材质为有机PTC热敏电阻、陶瓷或云母，以使第一耐热绝缘管在电池储能装置热失控时具有绝缘作用。本发明还提供一种电池储能装置，包括上述电池储能装置结构组件，第一极输出为壳体或顶盖板。该电池储能装置结构组件和电池储能装置能够有助于避免热失控时正极输出和负极输出短接。
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公开(公告)号：CN118801059A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411092077.6
申请日：2024-08-09
Applicant: 深圳市科达利实业股份有限公司
IPC: H01M50/588 , H01M50/593 , H01M50/188 , H01M50/184 , H01M50/198
Abstract: 本发明属于电池技术领域，公开了一种电池外壳及电池，该电池外壳包括壳体、极柱和绝缘组件，壳体上开设有安装通孔，极柱插设于安装通孔中，绝缘组件包括耐高温绝缘件和塑胶绝缘件，塑胶绝缘件套设在极柱上，并被夹设于壳体背离极组外侧的表面与极柱之间，塑胶绝缘件朝向壳体的一侧开设有第一安装槽，耐高温绝缘件容置于第一安装槽中。通过将耐高温绝缘件容置在塑胶绝缘件的第一安装槽中，一方面借由塑胶绝缘件对耐高温绝缘件进行防护，避免在电池外壳组装时，损伤耐高温绝缘件，另一方面在高温条件下，当塑胶绝缘件融化时，耐高温绝缘件仍然可以保证绝缘功能，降低因绝缘不良而发生短路的风险，提高安全性。
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公开(公告)号：CN118748297A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202411092064.9
申请日：2024-08-09
Applicant: 深圳市科达利实业股份有限公司
IPC: H01M50/188 , H01M50/184 , H01M50/588 , H01M50/593
Abstract: 本发明涉及储能设备技术领域，尤其涉及一种电池组件，包括第一极输出、第二极极柱、密封圈和耐热绝缘环。第一极输出上开设有通孔，第二极极柱包括中连接部和外连接部，中连接部部分插设于通孔处，外连接部沿径向凸出通孔。密封圈套设在中连接部上，密封圈夹设在第一极输出背离电池内部的端面与外连接部朝向电池内部的端面之间。耐热绝缘环套设在中连接部上，且夹设在外连接部朝向电池内部的端面与密封圈之间，或夹设在密封圈与第一极输出背离电池内部的端面之间，耐热绝缘环的材质为有机PTC热敏电阻、陶瓷或云母，以使耐热绝缘环在电池热失控时具有绝缘作用。本发明还提供一种电池，包括上述的电池组件，第一极输出为顶盖板或壳体。
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公开(公告)号：CN117832709A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311757765.5
申请日：2023-12-20
Applicant: 深圳市科达利实业股份有限公司
IPC: H01M50/176 , H01M50/15 , H01M50/564
Abstract: 本发明属于电池技术领域，公开了一种负极柱装配方法、电池盖板制造方法及电池盖板，负极柱装配方法包括以下步骤：S10、物料制备：制备具有穿刺结构的铜件和具有导向槽的铝件；S20、预压紧：放置挤压模具至铝件的变形槽并与变形槽的槽底抵接设置，驱动冲铆装置的冲头以第一预设速度和第一预设时间推动铜件的穿刺结构穿过顶盖组件直至插设于导向槽内进行预压紧；S30、穿刺成型：驱动冲铆装置的冲头继续推动穿刺结构逐步挤压铝件，使得穿刺结构和铝件相互挤压变形，直至挤压模具的模穴被铝件的变形部完全填充，得到装配完成的负极柱。其实现了铜件和铝件的机械互锁，提高了电池盖板的连接强度、导电性和可靠性，装配工艺简单，成本低。
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公开(公告)号：CN107293656B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN201710570910.7
申请日：2017-07-13
Applicant: 深圳市科达利实业股份有限公司
IPC: H01M50/148 , H01M50/342
Abstract: 本发明公开了一种可在高温下排气的电池盖板结构及电池。电池盖板结构包括盖板，盖板上设置有排气孔，所述排气孔内填充有热熔材料，以使得所述排气孔密封，可以保证在正常工作中盖板处于密封状态。当电池的外部环境温度比较热，或者是内部出现故障产生了较大的热量，使得所述盖板受热至温度超过所述热熔材料的熔点时，所述热熔材料熔化，以使所述排气孔导通，连通盖板的内部和外部，释放电池内部的压力，避免电池爆炸。通过设置排气孔和热熔材料，电池盖板结构可以直接在温度达到阈值后即连通电池的内部和外部，避免电池爆炸，提升了电池的安全性能。此外，热熔材料不受电池内部的气体助产剂的影响，动作的可控性高。
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公开(公告)号：CN107293655B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN201710569722.2
申请日：2017-07-13
Applicant: 深圳市科达利实业股份有限公司
IPC: H01M50/147 , H01M50/572 , H01M50/583
Abstract: 本发明公开了一种高温下翻转阀失效的电池盖板结构及电池。电池盖板结构包括盖板和负极柱结构。盖板上设置有翻转阀，所述翻转阀的翻转片在内外气压差超过阈值时会向外翻转顶出。负极柱结构与所述盖板固定且绝缘，所述负极柱结构包括间隔设置于所述盖板外侧的极柱覆盖部，所述极柱覆盖部的内侧设置有容置区，所述容置区内设置有热熔绝缘材料，所述容置区与所述翻转片的位置对应。电池外部温度超过阈值后，盖板受热至温度超过所述热熔绝缘材料的熔点，所述热熔绝缘材料熔化并位于所述翻转片与所述极柱覆盖部之间，避免所述翻转片与所述极柱覆盖部接触，使得翻转阀失效，不会产生主动短路，防止短路引起的二次发热，提升电池的安全性能。
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公开(公告)号：CN114953423A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210572954.4
申请日：2022-05-24
Applicant: 深圳市科达利实业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热压覆膜技术领域，尤其涉及一种热压覆膜机构。该热压覆膜机构主要包括机架、作业平台、液压组件、上压板、下压板以及驱动装置。其中，机架上开设有容置通槽，作业平台正对容置通槽设置，作业平台上设置有下压板，下压板被配置为放置待覆膜产品，液压组件设置在容置通槽中，且液压组件的固定端与容置通槽的上抵接面固定连接，液压组件的活动端正对下压板，上压板固定连接于液压组件的活动端，且上压板正对下压板设置，驱动装置与液压组件连接，驱动装置能够驱动液压组件的活动端沿第一方向进行往复运动。该热压覆膜机构结构简单，自动化程度高，能够提高对待覆膜产品的覆膜效率，节约成本，提升产品良率。
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公开(公告)号：CN113097616A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110487801.5
申请日：2021-04-30
Applicant: 深圳市科达利实业股份有限公司
IPC: H01M50/186 , H01M50/543
Abstract: 本发明公开了一种动力电池，涉及电池技术领域。该动力电池包括安装件、密封件和极柱。安装件限定出连通孔。密封件配合在连通孔中。极柱穿设在密封件中，极柱上设有能够抵接密封件的第一密封部。当极柱抵接密封件的底壁时，第一密封部将挤压密封件，既能够通过挤压密封件有效将密封件压紧在安装件上，以提高密封件与安装件之间的密封性，从而能够较好地保证极柱在安装件上的密封性能。此外，由于额外设置有第一密封部，从而无需再设置其他焊接结构，能够降低零件数量和提高动力电池的装配效率，从而降低了动力电池的生产成本。由于动力电池无需采用焊接实现密封，使得安装件上不会粘附有金属焊渣，进而提高了动力电池的安全性。
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公开(公告)号：CN112018278A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202011002010.0
申请日：2020-09-22
Applicant: 深圳市科达利实业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电池顶盖及动力电池，电池顶盖包括顶盖片、正极柱、负极柱和塑胶件，顶盖片上设有正极孔和负极孔，正极柱配合在正极孔内，负极柱配合在负极孔内。塑胶件包括主体和翼板，主体抵接在顶盖片的内侧壁上。翼板为两个，两个翼板的一端分别可转动地连接在主体的两端上，两个翼板的另一端能够卡接在主体上，翼板具有扣合位置和释放位置，在扣合位置，翼板的另一端卡接在主体上，且翼板与主体平行设置，在释放位置，翼板的另一端脱离主体。该电池顶盖的塑胶件包括与主体可转动配合的翼板，使得塑胶件能够起到保护连接片的作用，减少了电池顶盖的零件个数，简化了装配工艺，降低了生产成本，提升了制造效率。
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公开(公告)号：CN110449722A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910791228.X
申请日：2019-08-26
Applicant: 深圳市科达利实业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种压铸铝合金的扩散焊接方法，该扩散焊接方法用于将金属箔焊接至压铸铝合金表面，该扩散焊接方法的步骤为：S1、将压铸铝合金的待焊接表面及金属箔进行预处理；S2、将金属箔放置在压铸铝合金的待焊接表面上；S3、加热压铸铝合金与金属箔至设定温度，在金属箔上施加设定压力并保持设定时长，以使得压铸铝合金的原子和金属箔的原子相互扩散。该扩散焊接方法能够实现压铸铝合金与金属箔之间的无痕、无缝焊接，较好的满足对压铸铝合金表面处理的要求。
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