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公开(公告)号：CN105018752A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510444415.2
申请日：2015-07-27
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从低浓度硫酸铟溶液中分离富集与回收铟的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将低浓度硫酸铟溶液采用P204萃取，然后采用盐酸反萃，获得氯化铟反萃液；将得到的氯化铟反萃液再采用TBP萃取，采用稀硫酸反萃得到高浓度硫酸铟溶液，最后高浓度硫酸铟溶液经金属置换后得到海绵铟。本发明最终采用硫酸反萃铟，产出高浓度硫酸铟溶液，中间过程使用的盐酸可以循环使用，从而降低了盐酸的消耗，避免含氯废水的大量排放，减小氯离子对湿法炼锌电积工序的不利影响。
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公开(公告)号：CN105018744A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510444414.8
申请日：2015-07-27
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌萃余液脱除有机物的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将湿法炼锌萃余液加入到反应釜中，向湿法炼锌萃余液中加入三价铁盐使Fe3+浓度大于1g/L，然后控制反应釜温度为160℃~220℃、氧分压为0.15MPa~0.8MPa条件下反应2~4h，即能获得脱除有机物的湿法炼锌萃余液。本方法采用O2为氧化剂，Fe3+的为催化剂，在高温条件下将萃余液中残留的有机物氧化分解，同时利用铁离子氧化形成的氢氧化铁和三氧化二铁沉淀物的吸附作用，除去溶液中残留的有机物，达到脱除萃取剂的目的，从根本上避免有机物对锌电积的潜在危害。
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公开(公告)号：CN102031362B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201010611051.X
申请日：2010-12-29
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种高铁硫化锌精矿分离铁锌的方法，属于高铁硫化锌精矿冶金与选矿技术领域。本方法的技术方案是：将含锌35wt％～48wt％、铁7.5wt％～25wt％、铟0.05～0.20wt％的高铁硫化锌精矿焙烧得到的热焙砂，在冷却速度1～15℃/min下进行缓慢冷却，对缓慢冷却处理后的焙砂进行磨细制浆，再湿式磁选处理，分离焙砂中的锌与铁矿物，得到低铁锌精矿和富铟高铁锌精矿。本发明工艺流程短、操作简单、易于控制、原料适应性强、生产效率高、生产成本低、设备投资少、能耗低、金属回收率高、环境友好，可从高铁硫化锌精矿焙烧所得焙砂中高效分离铁锌。
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公开(公告)号：CN103060552A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310034793.4
申请日：2013-01-30
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种从锌氧粉中浸渣中提取有价金属的方法，将磨细的锌氧粉中浸渣与硫酸溶液进行混合调浆，向浆料中通入空气，在一定条件下，搅拌进行高温高压酸浸，再过滤，得到含锌、铟有价金属的浸出液和富含铅有价金属的滤渣；所得含锌、铟有价金属的浸出液送入铟萃取系统进行提取分离锌、铟和其他有价金属，所得富含铅有价金属的滤渣送入炼铅系统进行回收铅和其他有价金属。本发明采用高温高压酸浸处理锌氧粉中浸渣，锌、铟浸出率分别高达98%和96%以上，铅入渣率达97%以上，大大提高了锌氧粉中浸渣中有价金属锌、铟、铅的直收率；具有工艺简单易控、流程短、试剂耗量小、返渣量少等特点；减少环境污染，实现了锌氧粉中浸渣中有价金属的综合回收利用。
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公开(公告)号：CN101552346A
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200910094441.1
申请日：2009-05-08
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02E60/528
Abstract: 本发明涉及一种全钒离子液流电池电解液的制备方法，本方法采用我国丰富的石煤资源作原料，直接酸浸，液固分离后得到四价钒的浸出液，浸出液经P204－TBP体系萃取和硫酸反萃取后，得到浓度为1～5mol/L的高纯硫酸氧钒溶液。本发明制备高纯硫酸氧钒溶液工艺简单，与其他方法相比不需要将石煤浸出液中的钒转化为多聚钒酸氨或偏钒酸氨沉淀，再经煅烧，硫酸溶解等复杂工艺。本方法缩短了全钒离子液流电池电解液的制备流程，萃取剂循环使用，大大降低生产成本。是一种短流程，低成本制备全钒离子液流电池电解液的新工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100526486C
公开(公告)日：2009-08-12
申请号：CN200610011042.0
申请日：2006-07-13
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种在压力场下从石煤中氧化转化浸出钒的方法，属于冶金化工技术领域。通过将将石煤、氧化剂和硫酸加入到加压釜中，控制适当的转化温度、压力和反应时间，直接氧化转化石煤中的钒进入溶液。通过硫酸破坏云母结构，让氢离子进入云母晶格中，使离子半径发生变化，从而将钒释放出来；同时，添加的氧化剂发生氧化反应，将选择性地与钒发生氧化还原反应，生成四价的钒而溶于酸中，而其它脉石成份则不发生变化保留于矿石中。本发明提供了一种技术工艺简单，金属回收率高，钒易分离，试剂消耗量小，有价金属集中，低污染的处理方法。
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公开(公告)号：CN101403043A
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200810233491.9
申请日：2008-10-27
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及镍矿生产镍铁粒的方法，特别是利用一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法，属于冶金化工技术领域。本方法是将红土镍矿破碎磨细后，配入碳质还原剂、复合添加剂混磨、压团，然后送预热器预热，并通过预热器将团矿连续给入回转窑进行镍铁的还原，还原产出的熔块经水淬、磨细后，再经重选和磁选可得到含镍铁的合金粒。本发明具有工艺流程短、操作简单、易于控制、原料适应性强、生产效率高、生产成本低、设备投资少、能耗低、镍铁回收率高、环境友好等优点。
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公开(公告)号：CN101289702A
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200810058164.4
申请日：2008-03-07
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从含钼镍黑色页岩中分离钼镍的方法，属于冶金化工技术领域，其特征在于：将含钼镍黑色页岩破碎磨细后，在压力釜内用稀酸和氧化剂进行氧压浸出，过滤后得到含钼、镍浸出液和浸出渣；浸出液经萃取和不同反萃剂反萃后分别得到钼酸铵和硫酸镍溶液。本发明省去了传统流程中的焙烧工序，避免了SO2等烟气对环境的污染；通过氧压酸浸出，直接转化和溶解含钼镍黑色碳质页岩中的钼和镍生成硫酸钼酰((MoO2)SO4)和硫酸镍(NiSO4)进入溶液而富集，较好的实现了钼镍的分离提取，是一种强化转化的清洁生产技术，且其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。
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公开(公告)号：CN101113491A
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200710066181.8
申请日：2007-09-12
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 两矿法从硫化铟精矿中浸取铟的方法。本发明属于铟的湿法冶金技术，特别是对单独的硫化铟精矿直接浸出分离铟的冶炼技术。本方法是将硫化铟精矿、软锰矿和硫酸调浆后，泵入反应槽中，进行氧化和溶解，生成硫酸铟而进入溶液，采用萃取－反萃－置换工艺技术提取分离铟；铁的硫化物部分生成硫酸铁进入溶液，部分生成氢氧化铁或硫酸铁矾沉淀进入浸出渣，对反应后浸出渣中的元素硫和铁回收。本发明可直接对单独的硫化铟精矿进行回收和利用，可使冶炼工艺简化、过程强化，具有金属回收率高、铟易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、低污染的技术特点。
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公开(公告)号：CN1827798A
公开(公告)日：2006-09-06
申请号：CN200510048725.9
申请日：2005-12-22
Abstract: 本发明涉及一种低品位氧化锑矿热压转化的方法。该方法通过将氧化锑矿、硫化剂和水加入到加压釜中，控制转化温度100～301℃，压力1.0MPa～6.0MPa条件下，10分钟至180分钟，直接转化氧化锑矿为硫化物。在上述条件下，添加的硫化剂发生歧化反应，将选择性地与锑及其有价金属元素生成单一硫化物，其它脉石成分则不发生变化保留于矿浆中。本发明技术工艺简单，金属回收率高，锑易分离，药剂消耗量小，有价金属可集中预处理。
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