一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法

    公开(公告)号:CN105018734A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510475615.4

    申请日:2015-08-06

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法。本发明通过添加钠盐,使钒在铁还原的过程中转化为可溶性钒酸盐,即钒的转化与铁的还原同时进行。通过水淬处理焙烧矿,不仅可充分利用其热量达到所需浸出温度,还可减少破碎及磨矿负荷,节省电耗。而后通过磨矿浸出,钒进入溶液,再根据磁性差异使用弱磁选分离铁与锰,从而实现铁钒锰的同步分离。本发明具有工艺简单、能耗低、金属回收率高的优点,可实现提钒尾渣的高效利用,可对提高钒钛磁铁矿的资源利用率起到重要作用。

    含钒铁水的处理方法及钒钛磁铁精矿的冶炼方法

    公开(公告)号:CN103966382B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201410168144.8

    申请日:2014-04-24

    CPC classification number: Y02P10/216

    Abstract: 本发明提供了一种含钒铁水的处理方法及钒钛磁铁精矿的冶炼方法。所述处理方法包括:盛装含钒铁水;控制含钒铁水的温度高于其理论液相线温度70~120℃,底吹并向钢包中分批次加入脱硅剂;进行钢包内炉渣扒除或倾倒放渣;在向钢包中通入底吹气体的情况下对含钒铁水进行吹氧,吹氧量按20~28Nm3/吨铁控制,并通过向含钒铁水中加入冷却剂来控制吹氧过程中含钒铁水的温度高于所述理论液相线温度25~70℃;进行扒渣或换钢包,得到钒渣和铁水。本发明能够满足非高炉工艺综合利用钒钛磁铁矿资源的工艺顺行要求,并高效回收钒资源,且能够得到符合后续电炉炼钢要求碳含量的铁水。

    一种含钒钛铁矿的冶炼方法

    公开(公告)号:CN103993118A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201410232951.1

    申请日:2014-05-29

    Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁矿的冶炼方法。所述方法包括:转底炉还原、电炉熔分,得到高硫含钒铁水;出至铁水包中,并在出铁过程中加入第一脱硫剂,以使含钒铁水脱除占目标脱硫量的5%~15%的硫;加热含钒铁水至温度不低于1580℃,并在加热前加入第二脱硫剂,以使含钒铁水脱除占目标脱硫量的17%~25%的硫;向含钒铁水喷吹第三脱硫剂进行脱硫,以使含钒铁水脱除目标脱硫量中剩余的硫,喷吹完成后,扒渣;对含钒铁水进行吹氧提钒,并得到钒渣和低硫铁水。本发明操作简单易行、劳动强度降低、能耗低、成本低,且能够保证生产连续稳定进行,并能够获得硫含量满足要求(例如,硫含量低于0.1%)的合格半钢产品。

    一种焦炉修补用焊补料及修补焦炉的方法

    公开(公告)号:CN103449831A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310385576.X

    申请日:2013-08-29

    Abstract: 本发明提供了一种焦炉修补用焊补料及修补焦炉的方法。所述焊补料的组分以重量百分比计由1~3%的金属铝粉、5~8%的金属硅粉、2~5%的矿化剂、65~85%的硅灰或石英粉、以及10~20%的石英砂组成。所述方法包括将所述焦炉修补用焊补料随富氧气体喷向待修补的高温炉墙砖表面并发生氧化反应,使焊补料呈部分熔融状态进而粘附在待修补的炉墙砖表面上,形成陶瓷修补层。本发明采用粉煤灰、硅灰等二次资源作为原料,实现了二次资源的高效综合利用,并且降低了焊补料的生产成本;另外添加金属铝和金属硅,实现自发热烧结,在采用本发明的焊补料进行补炉时避免采用高温高压气体;本申请的焊补料中的二氧化硅含量在90%以上,属于高硅质焊补料,用于焊补焦炉硅砖破损效果好。

    一种预测回转窑结圈程度的方法

    公开(公告)号:CN102798578A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201210276964.X

    申请日:2012-08-06

    Abstract: 本发明提供了一种预测回转窑结圈程度的方法。所述方法包括步骤:选取回转窑生产时将要使用的物料作为试验原料,其质量为ms0;采用回转窑所用耐火材料制成容器,其质量为mr0;将加热炉的温度和气氛调节为与回转窑实际生产时物料进入炉内的温度和气氛相同;将试验原料装入容器,然后将容器放入加热炉内;控制加热炉的加热制度与回转窑实际生产过程中的回转窑的加热制度相同;取出容器,称量,其质量为mr1+ms1,容器中含有由试验原料形成的产物;振动所述容器,然后从容器中倒出产物,再次称量容器,其质量为mr2+ms2;根据式1得出回转窑结圈程度指标f,式1为f=[(mr1+ms1)-(mr2+ms2)]×100%/(ms1+mr1-mr0)。本发明能够预先检测物料在回转窑内结圈程度,且操作简单,结果准确。

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