一种中钒铁的制备方法
    62.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102477509A

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201010575462.8

    申请日:2010-11-30

    Abstract: 本发明提供了一种中钒铁的制备方法,该方法包括将提钒浸出液与水溶性三价铁盐接触,接触过程中通过加入氢氧化钙和/或氧化钙控制反应体系的pH值保持在1.8-2.8范围内,接触后的产物经固液分离得到含有钒酸铁和钒酸钙的固体,将得到的该固体经煅烧脱水后,再与铝粉、氧化钙、氧化镁混合均匀,将该混合均匀的混合物在感应炉中冶炼得到中钒铁。本发明的方法是一种生产工艺简单,成本低的中钒铁的制备方法。

    一种硫酸氧钒的制备方法
    64.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102476829A

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201010575428.0

    申请日:2010-11-30

    Abstract: 本发明提供一种硫酸氧钒的制备方法,该方法包括在pH值为9-10.5的条件下,将提钒浸出液与水溶性钙盐进行第一接触后,经固液分离得到固体,将所述固体制成含水料浆后与硫酸进行第二接触使得该料浆的pH值为1.5-3,将该pH值为1.5-3的料浆再与二氧化硫气体进行第三接触,将该第三接触后的产物经固液分离得到硫酸氧钒的溶液。该方法是一种成本低,步骤简单的硫酸氧钒制备方法。

    从提钒浸出液制取偏钒酸铵的方法

    公开(公告)号:CN101748297A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200910215724.7

    申请日:2009-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种从提钒浸出液中制取偏钒酸铵的方法,所述方法包括以下步骤:用无机酸将提钒浸出液的pH值调节至5-5.5,然后加热至30℃-40℃,此后按照NH4+∶V=2.0-3.0的质量比向溶液中加入可溶性铵盐,充分搅拌均匀,反应完成后得到含钠多钒酸铵;将所得含钠多钒酸铵置于密封反应器中,按照NH4+∶V=3.0-5.0的摩尔比向反应器中加入可溶性铵盐,控制pH值在7.5-8.5范围内,室温下缓慢搅拌均匀,反应完成后将所得溶液过滤得到偏钒酸铵固体。

    制备偏钒酸钠的方法
    68.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101723455A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200910265893.1

    申请日:2009-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种制备偏钒酸钠的方法,该方法包括以下步骤:a.用无机酸将钠化提钒浸出液的pH值调节至1.1~1.6,然后将其加热到90℃至沸腾,保持60~90分钟,生成多钒酸钠固体;b.向所得的多钒酸钠固体添加氢氧化钠溶液,并搅拌所得的固液混合物,使得固液混合物中的溶液的pH值为8~8.5;c.将固液混合物加热到90℃至沸腾,生成偏钒酸钠固体。利用该方法能够制备高纯度的偏钒酸钠,并且该方法的碱消耗量小、成本低。

    一种用于粗轧机辊系的冷却密封结构

    公开(公告)号:CN203330120U

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201320354606.6

    申请日:2013-06-20

    Abstract: 本实用新型公开了一种冷却密封结构,尤其是公开了一种用于粗轧机辊系的冷却密封结构,属于热轧设备技术领域。提供一种能有效提高粗轧机辊系密封效果的用于粗轧机辊系的冷却密封结构。所述冷却密封结构包括含有上工作辊、上导架的上轧辊辊系,在所述上导架上设置有伸出侧与所述上工作辊配合的上导架弹簧密封组件,所述上导架在水平面内的投影呈冂型结构,在所述冂型结构上导架的两条竖直侧边上设置有固定密封组件,所述固定密封组件分别与所述上工作辊对应侧的两个端部密封配合,在所述上导架弹簧密封组件和固定密封组件以上的所述上导架上还分别设置有多排导流排泄孔。

    一种用于热卷箱的稳定器
    70.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203076371U

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201320088539.8

    申请日:2013-02-27

    Abstract: 本实用新型公开了一种稳定器,尤其是涉及一种用于热卷箱的稳定器,属于钢材的热轧设备技术领域。提供一种在更换热卷箱的1A辊时,不需要拆除稳定器,而大缩短热卷箱的维修时间的用于热卷箱的稳定器。所述稳定器包括推板一和推板二,所述推板一和推板二沿所述热卷箱1A辊径向分别布置在所述1A辊上方的中心线两侧,在所述推板一靠近1A辊的一端上和推板二靠近1A辊的一端上分别设置有圆弧形拆除缺口,所述圆弧形拆除缺口与拆除过程中的1A辊的拆除形状相适配。

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