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公开(公告)号：CN114482874A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210258195.4
申请日：2022-03-16
Applicant: 平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司
Abstract: 本发明提供一种安装在钻杆上的发电机构，属于钻杆技术领域，包括设置在钻机外壳前端的定子外壳，所述定子外壳内安装有定子机构，所述钻机外壳内安装有马达，所述马达的输出端连接有钻杆，所述钻杆的外表面安装有与所述定子机构相配合的转子机构。本发明安装在钻杆的外部，利用钻头工作时的回转运动进行发电，为智能地下探头提供足够的电能以延长钻孔工作周期，提高信号发射强度，可用于地质结构更复杂、孔更深、距离更远、钻孔工作周期更长的工程。
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公开(公告)号：CN111604630A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010536402.9
申请日：2020-06-12
Applicant: 平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司
IPC: B23K37/04
Abstract: 本发明公开了一种用于复合片钻头焊接的辅助压紧装置及方法，其中，一种用于复合片钻头焊接的辅助压紧装置，包括底座，所述底座上设置支撑架，所述支撑架上部设置用于顶紧复合片的上表面的上部压紧机构，所述支撑架上且位于所述上部压紧机构的下方设置用于为复合片和焊片的前端部提供顶紧和定位的端部顶紧定位机构。采用本发明的用于复合片钻头焊接的辅助压紧装置，能够在进行复合片钻头焊接时，对复合片进行上表面、以及复合片和焊片的前端部进行压紧，避免焊接过程中复合片和焊片发生移动错位甚至从钻头体的刀片槽内滑落的现象，能够极大提高复合片钻头的质量稳定性。
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公开(公告)号：CN111604626A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010536440.4
申请日：2020-06-12
Applicant: 平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合片钻头自动焊接设备及焊接方法，其中，复合片钻头自动焊接设备包括工作台，工作台上设置钻头体夹持机构、焊接溶剂上料机构、焊片供料机构、复合片供料机构、自动取料机构和焊接机，自动取料机构位于焊接溶剂上料机构与焊接机之间，焊片供料机构和复合片供料机构均位于在自动取料机构与焊接机之间；钻头体夹持机构包括第一直线滑台，第一直线滑台上设置底板，底板上通过铰接座转动设置有低速电机，低速电机的主轴上设置有卡盘，底板上且位于卡盘的下方位置设置卡盘调节模块。本发明能够自动完成焊接溶剂、焊片和复合片的上料，同时能够自动完成复合片钻头的焊接，具有自动化程度高、生产效率高、复合片钻头质量稳定的优点。
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公开(公告)号：CN110538497A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910942707.7
申请日：2019-09-30
Applicant: 平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种负压抽放移动式水渣分离装置，包括水渣收集机构、负压管路、连接软管和水渣分离机构，负压管路为水渣收集机构提供负压收集水渣，并通过连接软管输送给水渣分离机构后将其分离，水渣收集机构包括气动马达、收集斗、第一行走轮和两个叶轮，气动马达旋转带动两个叶轮运动，将水渣从水渣入口带入收集斗内；负压管路包括负压吸管、J形气管和负压接头，压缩气体通过负压接头、J形气管进入负压吸管内产生向后的负压，将收集斗内的水渣通过连接软管送入水渣分离机构内进行分离。本发明结构合理，快速分离废水和煤渣，操作轻巧，移动方便，分离效果好，操作维修方便，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
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公开(公告)号：CN109775881A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910117318.0
申请日：2019-02-15
Applicant: 平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司
IPC: C02F9/02 , C02F101/32 , C02F103/10
Abstract: 本发明涉及一种具有行走机构的气水渣分离装置，包括行走机构和气水渣收集机构和气水渣分离机构，行走机构包括底架和行走轮，气水渣收集机构包括第一滤网、锥桶、下渣口和瓦斯抽放口；瓦斯抽放口与巷道负压管路连接，利用负压以将混杂在水渣中的瓦斯排放到负压管路中；气水渣分离机构包括分离筒，分离筒内设置有绞龙、传动轴、出渣口、挡板、第二滤网和下水口，第二滤网位于绞龙的下方，煤泥渣中的水分在绞龙挤压输送中，从第二滤网中析出，并从位于分离筒底部的下水口流出。本发明结构合理，快速分离瓦斯气体、废水和煤渣，操作轻巧，移动方便，分离效果好，操作维修方便，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109763783A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910117319.5
申请日：2019-02-15
Applicant: 平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司
IPC: E21B21/015 , E21B21/06 , E21F7/00
Abstract: 本发明涉及一种具有集尘罩的矿用井下气水渣分离系统，包括气水渣分离装置、抽放管路、连接管路、钻杆、新型集尘罩和主负压管路，通过新型集尘罩进入到气水渣分离装置内进行水渣分离，煤层内的瓦斯气体通过新型集尘罩进入到主负压管路内被抽走。本发明结构合理，设计巧妙，成本低廉，质量轻，安装劳动强度小，有效收集气水渣并分类处理，使用方便，移动轻巧，操作维修方便，解决现有煤矿冲孔水流下的煤泥渣清理和涌出的瓦斯给巷道施工与来往工人带来极大不便等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
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公开(公告)号：CN106000757B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201610659494.3
申请日：2016-08-12
Applicant: 平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司
Inventor： 范付恒
Abstract: 本发明涉及一种螺旋上料式自动涂胶装置，包括涂胶机构、装有胶体的胶槽和设置在胶槽上方的涂胶输送带，涂胶机构包括两个涂胶电机和设置在胶槽内部由涂胶电机驱动的两条输送螺杆，两条输送螺杆顶部分别设置有涂胶滚轮，涂胶滚轮分别位于涂胶输送带的两侧；输送螺杆表面设置有用于输送胶体至涂胶滚轮表面的旋转螺片；环绕涂胶滚轮和输送螺杆的外侧设置有上料筒，上料筒的下端深入到胶槽的胶体中，以便旋转螺片旋进胶体。本发明结构合理，省时省力，涂胶均匀，可根据木块的大小来调整涂胶间距，解决现有涂胶机结构不合理，涂胶不均匀，无法根据木块的大小来调整涂胶的间距等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
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公开(公告)号：CN106042089B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201610659812.6
申请日：2016-08-12
Applicant: 平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司
Inventor： 范付恒
Abstract: 本发明涉及一种木条拼板装置，包括工作架、电气控制箱、主输送带、进料机构、涂胶机构、锯切机构、推长条机构和推板机构，涂胶机构、锯切机构和推长条机构沿主输送带输送方向依次排列设置在主输送带一侧；进料机构通过主输送带将木条运送至涂胶机构涂胶，涂胶后的木条通过主输送带运送至锯切机构进行锯切，锯切后的木条通过主输送带运送至推长条机构进行拼长条，拼集在一起的长木条经推板机构向外推出。本发明结构合理，设计巧妙，自动涂胶，并且排板迅速到位，无需人工排板，解决现有木板拼板装置不具有涂胶功能，排板需要额外工人，费时费力，人工成本高等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
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公开(公告)号：CN106040521B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201610659490.5
申请日：2016-08-12
Applicant: 平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司
Inventor： 范付恒
Abstract: 本发明涉及一种泵送式自动涂胶装置，包括输送带、动力机构、送料机构、涂胶机构和工作台，送料机构利用动力机构提供的动力，通过导管将胶体输送至涂胶机构进行涂胶，动力机构包括电动泵和控制电动泵工作的控制面板；涂胶机构包括一个涂胶电机和两个涂胶平台，两个涂胶平台中间分别设置有由涂胶电机驱动绕中心轴水平旋转的涂胶滚轮，涂胶滚轮分别位于输送带的两侧。本发明结构合理，涂胶均匀，使用时胶体不浪费，根据产品的需要来调整上胶量，解决现有涂胶机结构不合理，涂胶不均匀，使用时胶体浪费现象严重，无法根据产品的需要来调整上胶量等技术问题，对现有技术来说，是一次重大的技术革新，具有很好的市场前景和发展空间。
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公开(公告)号：CN106837941A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710177954.3
申请日：2017-03-23
Applicant: 平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司
Inventor： 范付恒
IPC: F15B21/02
CPC classification number: F15B21/02 , F15B2211/6656
Abstract: 本发明涉及一种基于PLC控制的单缸多位置气缸，包括PLC、电磁阀和单缸体气缸，单缸体气缸内部设置有活塞和活塞推杆，单缸体气缸的两端设置有气孔，单缸体气缸上沿活塞推杆长度方向设置有多个磁性开关，该磁性开关与设置在活塞上的磁性圈相配合，以使活塞到达相应的磁性开关位置点时，磁性圈触发磁性开关开启，并将信号反馈给PLC，由PLC处理后通过电磁阀控制气孔的气体进出量来控制活塞的移动或静止。本发明设计巧妙，使用单缸气缸即可实现单缸多位置运行，解决现有的单缸气缸无法实现单缸多位置运行，多个气缸分多位置同时操作麻烦，校正位置困难，容易出故障等技术问题，是一次重大的技术革新，具有很好的市场前景和发展空间。
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