公开(公告)号：CN101417876A

公开(公告)日：2009-04-29

申请号：CN200810137554.0

申请日：2008-11-18

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 张凯锋 ,  蒋少松

IPC: C04B35/46 ,  C04B35/48 ,  C04B35/622

Abstract: 线膨胀系数可调的ZrO2和TiO2超塑成形陶瓷模具的制备方法，它涉及一种线膨胀系数可调的ZrO2和TiO2陶瓷模具的制备方法。针对钛合金超塑成形过程中，模具与工件由于线膨胀系数的差异，导致工件精确性降低问题。方法是：将陶瓷粉末与聚乙烯醇粘结剂混合搅拌均匀，聚乙烯醇粘结剂的加入量占陶瓷粉末总体积的25％～45％，陶瓷粉末按体积百分比由40％～80％的ZrO2和20％～60％的TiO2组成；在形状压制模具内侧表面喷涂硅油；将陶瓷粉末放入形状压制模具内加压；陶瓷毛坯脱模；脱脂温度为380℃，预烧结温度为800℃～1000℃，预烧结在380℃～1000℃之间的升温速度为0.8℃/min，在1000℃时保温120min；将陶瓷模具烧制。由本发明的制备方法制成的陶瓷模具，在钛合金超塑成形中，模具与工件的线膨胀系数十分接近，提高了工件的精确性。

公开(公告)号：CN101234405A

公开(公告)日：2008-08-06

申请号：CN200810063861.9

申请日：2008-01-16

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 张凯锋 ,  蒋少松

IPC: B21D26/02 ,  B21D37/10 ,  B21D37/18 ,  B21D37/16

Abstract: 一种变摩擦条件的正反向超塑胀形方法，它涉及一种正反向超塑胀形方法。本发明解决了现有的超塑胀形的方法存在的成形工件厚度分布不均匀的问题。本发明的超塑胀形方法是这样完成的：a.模具加工：在反向胀形模具的型面上加工一系列凹槽；在正向胀形模具的型面上采取表面喷涂方法，将下模加热，然后用高压喷枪将BN陶瓷粉末溶液喷涂到下模型腔的表面上；b.模具装炉；c.板坯进入模具；d.合模；e.升温、保温；f.反向胀形；g.贴模后保压；h.卸掉反向压力；j.正向胀形；k.贴模后保压；L.随炉冷却；m、取出工件。本发明为解决正反超塑胀形中控制工件厚度均匀化的问题提供了一种经济、有效、实用的生产技术。

公开(公告)号：CN119456793A

公开(公告)日：2025-02-18

申请号：CN202411634067.0

申请日：2024-11-15

Applicant: 哈尔滨工业大学 ,  北京航星机器制造有限公司

Inventor： 蒋少松 ,  李阳 ,  李昕童

IPC: B21D26/055 ,  B21D26/021 ,  B21D26/031 ,  B21D37/16 ,  C23G3/02 ,  B21C51/00

Abstract: 本发明公开了一种型面预分散超塑成形/扩散连接方法，属于超塑成形领域。本发明解决了现有超塑成形/扩散连接方法成形超薄中空多层结构时芯板过度变形导致的壁厚不均匀问题。本发明通过预先反胀的方法使芯板先发生较大的塑性变形，释放了材料中的应力集中，然后通过正胀使突出部位发生塑性变形，由于芯板在反胀阶段已经进行了塑性变形，在正胀阶段应力得到了更均匀的分布，从而避免了在局部区域，特别是圆角等高应变部位发生过度变形和减薄的现象，使壁厚均匀性大大提升。本发明提供的方法包括以下几大步骤：(1)芯板预成形与焊接隔离筋条；(2)面板成形；(3)芯板与面板组合；(4)芯板反胀；(5)芯板超塑成形。

公开(公告)号：CN118835184A

公开(公告)日：2024-10-25

申请号：CN202411128237.8

申请日：2024-08-16

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 黄承乾 ,  卢振 ,  张成才 ,  高一迪 ,  蒋少松 ,  滕步刚

IPC: C22F1/06 ,  C22F1/02 ,  C22F3/00 ,  C21D9/00 ,  C21D1/40

Abstract: 一种超低温脉冲电流耦合镁合金组织性能调控装置及方法，它属于镁合金预处理及加工领域。本发明的目的是要解决现有镁合金热处理过程中的晶粒长大，组织粗化导致的性能下降和表面氧化严重的问题。一种超低温脉冲电流耦合镁合金组织性能调控装置，包括中空超低温冷却平台端盖、中空超低温冷却平台罐体、两根通电导柱、两块纯铜电极板、耐低温绝缘底座、直流脉冲电源、液氮罐、增压泵、流速控制阀、镁合金板材坯料、液氮冷却介质补充孔、排气孔、泄液孔和真空泵连接孔。本发明研发了一种超低温脉冲电流耦合镁合金组织性能调控装置，开创性地将以液氮为冷却介质的超低温高速率冷却与镁合金脉冲电流快速热处理相结合，高效改善镁合金的微观组织。

公开(公告)号：CN112935729B

公开(公告)日：2023-01-31

申请号：CN202110198503.4

申请日：2021-02-23

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 蒋少松 ,  王斌 ,  侯晨睿

IPC: B23P15/00 ,  B21D11/20 ,  B21D22/02 ,  B21D37/10 ,  B21D37/16 ,  F26B21/00 ,  B08B3/08

Abstract: 本发明公开了一种大变径双锥体零件超塑成形时的均匀性控制方法，属于材料成型技术领域。具体步骤：根据最终形成零件的外形尺寸，切取一块板材，去除板材表面的油污和表面氧化皮，卷成预制坯形状，将对接处侧壁焊接，预制坯形状的板材，然后放入成形模具，然后经过合模，形成封闭模腔，设定次高温加热区、低温加热区、高温加热区，待各分区温度，在氩气环境下完成超塑成形，取出超塑成形模具，获得大变径双锥体零件。本发明将材料变形和材料流动进行结合，实现成形和材料流动的有机结合，有效的分析温度场/气压分布优化加载条件下材料不同区域的应力‑应变分布，应变速率变化特征，分析变形特性对构件整体厚度分布的影响规律，实现整体均匀成形。

公开(公告)号：CN112975287B

公开(公告)日：2022-05-20

申请号：CN202110198497.2

申请日：2021-02-23

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 蒋少松 ,  王斌 ,  侯晨睿

IPC: B23P15/00 ,  B23K20/00 ,  B23K20/24 ,  B21D11/00 ,  B21D11/22 ,  B21D37/16

Abstract: 本发明提供了一种波浪形中空蒙皮结构零件的超塑性变形/扩散连接的成形技术，属于材料成型技术领域。具体步骤为：根据最终形成零件的外形尺寸，切取尺寸相同的两个板材和与板材相同掩模板，去除板材表面的油污和氧化皮，根据掩模板的形状切割两个板材，并经过对齐封焊，然后放入一体化成形模具中，经过真空和温度的环境，模具进行合模，经历温度和氩气的环境完成扩散连接后，进行空心筋格的超塑成形，取出一体化成形模具，将成形零件模具中取出，经过切割获得波浪形中空蒙皮结构的零件。本发明在一个工艺流程中完成整体弯曲，整体扩散连接及超塑成形三个步骤，可以有效减少高温区工作次数及时间，从而大幅减少材料性能损耗。

公开(公告)号：CN111578784B

公开(公告)日：2022-05-13

申请号：CN202010313324.6

申请日：2020-04-20

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 卢振 ,  蒋少松 ,  王辰曦

IPC: F41H5/04 ,  F41H1/02 ,  B32B1/00 ,  B32B9/00 ,  B32B9/04 ,  B32B15/20 ,  B32B15/16 ,  B32B5/16 ,  B32B15/04 ,  B32B33/00

Abstract: 一种SiC与铝合金复合整体式防弹板，它涉及一种防弹板。本发明的目的是要解决现有传统整体式陶瓷防弹板受多次打击后易碎裂，防弹效果差和重量大的问题。SiC与铝合金复合整体式防弹板由致密碳化硅防弹层与碳化硅与铝合金复合防裂层复合而成或由致密碳化硅防弹层、碳化硅与铝合金复合防裂层和铝合金层复合而成，复合的方式为三层复合、四层复合或五层复合。本发明制备的SiC与铝合金复合整体式防弹板抗连续枪击次数显著提升，传统整体式陶瓷防弹板一般最多经过3次打击后碎裂，而本发明制备的SiC与铝合金复合整体式防弹板抗打击数可达10次，且未发生破碎。本发明可获得一种SiC与铝合金复合整体式防弹板。

公开(公告)号：CN110814123B

公开(公告)日：2022-03-25

申请号：CN201911116208.9

申请日：2019-11-14

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 蒋少松 ,  胡蓝 ,  李保永 ,  孙晓雪 ,  卢振

IPC: B21D9/08 ,  B21D9/14 ,  B21D9/15 ,  B21D9/18

Abstract: 一种轴向加载/摩擦补料的柔性介质辅助波纹管快速热成形装置及其方法，它涉及一种波纹管快速热成形装置及其方法。本发明的目的是要解决现有材质为室温难变形材料的金属波纹管的制造方法困难，工艺复杂和制造成本高的问题。一种轴向加载/摩擦补料的柔性介质辅助波纹管快速热成形装置包括压头、顶部模瓣、模套、耐高温柔性粉体、型腔模瓣、待成型金属管材、底盘、底模座和加热体。成形方法：一、放置待成型金属管材；二、添加耐高温柔性粉体，开启加热体进行加热，施加压力成形，得到金属波纹管。利用本发明的方法成形材质为室温难变形材料的金属波纹管容易，成形速度快，工艺和脱模简单。本发明适用于成形金属波纹管。

公开(公告)号：CN114210823A

公开(公告)日：2022-03-22

申请号：CN202111404096.4

申请日：2021-11-24

Applicant: 哈尔滨工业大学 ,  北京星航机电装备有限公司 ,  王帅

Inventor： 蒋少松 ,  彭鹏 ,  王帅 ,  李阳

IPC: B21D35/00 ,  B21D22/10 ,  B21D26/021

Abstract: 一种多位加载柔性介质复合超塑成形装置及其方法。本发明属于超塑成形领域。本发明为解决现有超塑成形合金薄壁构件超塑成形方法存在低应变速率导致晶粒粗化以及成形过程中单一胀形导致的局部过度减薄的技术问题。本发明的装置包括上模、多个压力缸、柔性介质、待成型合金板材、随动电极、下模、密封绝缘体和气道。成形方法：步骤1：将待成型合金板材用乙醇进行清洗去除杂质后放入模具合模固定；步骤2：将随动电极连接外置电源，通电对待成型合金板材进行预热；步骤3：设定多个压力缸呈内凹形下行进行预成形；步骤4：设定多个压力缸呈外凸形下行，在柔性介质和气体的作用下成形至预定形状，开模取出，完成多位加载柔性介质复合超塑成形。

公开(公告)号：CN114042912A

公开(公告)日：2022-02-15

申请号：CN202111341935.2

申请日：2021-11-12

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 刘德凯 ,  卢振 ,  蒋少松 ,  刘伟

IPC: B22F1/14 ,  B22F1/065 ,  B22F3/105 ,  B22F9/04 ,  B22F9/08 ,  C22C19/03

Abstract: 一种通过粉末粒径精细化控制NiAl基复合材料力学性能的方法，它涉及一种控制NiAl基复合材料力学性能的方法。本发明的目的是为了解决现有金属间化合物NiAl存在晶粒尺寸难以精细化控制及室温韧性和高温强度二者关系难以协调和不能通过预获得的NiAl基复合材料力学性能快速选择原料尺寸的问题。方法：一、筛选；二、混粉；三、施压、保压；四、烧结；五、冷却、泄压；六、获得关系式A；七、获得关系式B；八、获得关系式C；九、获得关系式D和关系式E。本发明可通过粉末粒径精细化控制NiAl基复合材料力学性能；本发明可通过预获得的NiAl基复合材料力学性能快速选择原料粒径尺寸，误差率为0％～2％。