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公开(公告)号：CN118240988A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410478568.8
申请日：2024-04-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种耦合直接还原炼铁和熔融还原炼铁的低碳炼铁工艺，涉及冶金技术领域，（1）将矿粉制成低品位球团，并送入竖炉进行预还原过程；（2）将生产出的直接还原铁通过块状粉碎机转化成粉状DRI，作为高品位含铁物料参与SRV炉的生产；（3）将粉状DRI与煤粉一起喷入SRV炉中，喷入H2等还原性气体燃烧为SRV炉提供热量，SRV炉上方吹入氧气；（4）收集竖炉和炉的高温炉顶气，并通过喷枪向气体中喷入大量煤粉或生物质，使其转化成富含CO和H2的高温还原气；（5）将还原气依次通过旋风除尘装置进行深度除尘，并通入竖炉装置参与直接还原炼铁工艺；（6）将SRV炉中生产的铁水运输至EAF电炉中完成剩余的炼钢工艺流程。本发明实现了炼铁过程中碳的循环利用，低碳低耗。
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公开(公告)号：CN118153407A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410123785.5
申请日：2024-01-29
IPC: G06F30/25
Abstract: 本发明公开一种高炉块状带烧结矿、球团矿或焦炭空隙度的确定方法，该确定方法包括如下步骤：确定烧结矿、球团矿或焦炭的粒级组成；计算烧结矿、球团矿或焦炭的平均粒径d；计算烧结矿、球团矿、焦炭粒度组成的离散程度α；对颗粒和高炉单料层进行建模；基于真实入炉实践，利用离散元理论模拟不同粒度离散程度下的颗粒堆积过程；通过拟合空隙度与离散程度关系，获得烧结矿、球团矿、焦炭的空隙度计算方程；输入烧结矿、球团矿、焦炭粒度的离散程度，经过计算便可获得该种粒级分布下炉内散料层空隙度。本发明的确定方法所需的工艺参数确定方式简单，计算方式精准，可以得到散料层空隙度数值，并直接评估高炉散料层透气性能。便于指导高炉布料操作。
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公开(公告)号：CN117660714A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311547386.3
申请日：2023-11-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B13/00 , C21B11/00 , G01N21/84 , G01N23/2251
Abstract: 本发明提供一种研究碳的固液竞争还原熔融铁氧化物的装置及方法，所述装置包括卧式炉、铁块、渣块、坩埚、碳材料基底、摄像机和激光加热器，其中，所述卧式炉内部设有加热管道，所述管道两侧均设有可视玻璃，其中位于激光加热器一侧的玻璃可透过激光光源；位于摄像机一侧的玻璃耐高温，供摄像机拍摄炉内状态；所述坩埚位于卧式炉内部加热管道的恒温区域，且坩埚两侧具有镂空结构，供激光加热器加热和摄像；所述铁块、渣块和碳材料基底均位于坩埚内部。通过本发明的方法可以直接判断炼铁过程中使用的碳质材料在直接还原过程中发挥作用的主要方式，即某种碳质资源的溶解性及还原性，进而有效判断其是否适合于熔融还原反应过程。
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公开(公告)号：CN117604180A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311572545.5
申请日：2023-11-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供了一种高炉风口回旋区未燃煤粉的制备方法，涉及高炉炼铁喷煤技术领域。该方法包括：将高炉喷吹煤粉的实际工况参数转化为高炉喷煤模拟实验设备的实验参数；按照得到的实验参数，操作实验设备进行高炉喷煤实验；在高炉喷煤实验完成后，收集旋风分离器中的未燃煤粉。通过上述方式，本发明能够通过理论计算确定实际工况条件下的氧碳原子比，再依据该氧碳原子比确定实验条件下的煤粉喷吹量；同时根据对实际工况条件下的载气喷吹情况及富氧率的分析计算，确定实验条件下使用的压缩气体中氮气和氧气的体积分数，从而以简便高效的方式制备出与高炉实际产生的未燃煤粉成分接近的未燃煤粉，以便提高后续科学研究及科研试验的准确性。
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公开(公告)号：CN117495598A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311852445.8
申请日：2023-12-29
Applicant: 山西建龙实业有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种高炉全低阶煤喷吹煤种选择及最佳喷吹粒度控制方法，属于高炉炼铁喷煤技术领域，解决方案为：本发明选取入炉成分合适的烟煤，通过对其可磨性、流动性和喷流性指数进行测试，判断其用于高炉喷吹的可行性；然后将选取的烟煤筛分为几个不同粒级，测试不同粒度煤样的爆炸性和燃烧性，从而确定最佳的喷吹煤粒度。本方法操作简便，投资较低，适合在钢铁企业以及实验室研究中推广应用，具有较好的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117367153A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311311279.0
申请日：2023-10-11
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 北京科技大学
Abstract: 适用于烧结烟气循环工艺的多功能混合料预热装置及方法，烟气分流器电性连接其中央集控系统与变压器，且烟气分流器的进气口连接其烧结机，烟气分流器的出气口与低温烟气预热器的进气口相连通，低温烟气预热器的出气口连接至换热装置，换热装置与低温烟气预热器之间设有烟气入口检测装置，换热装置的出气口上安装有烟气出口检测装置。本发明有益效果为：能够对烧结循环烟气进行分流并混匀，利用低温烟气预热器将部分烟气预热至100‑150℃，随后利用送风装置输入二混准颗粒布料皮带中，通过抽风机将带有颗粒物的烟气由下部与二混后的含水准颗粒进行热交换，不仅能够提高准颗粒料温并带走部分水分，且可减少因配水量增加而导致的混合料过湿问题。
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公开(公告)号：CN117146606A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310971926.4
申请日：2023-08-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: F27D21/00 , G16C20/10 , G16C60/00 , G16C20/80 , G06F30/17 , G06F30/28 , G06F30/23 , G06T17/20 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种高温反应器壁厚的动态实时监测方法及装置，所述方法包括：基于反应器外壁温度监测模块，构建反应器外壁温度数据库；基于数值仿真模块，得到反应器内部温度场分布，建立各工况下反应器仿真数据库；基于机器学习预测模块，利用建立的反应器仿真数据库训练预测模型，实现反应器内部温度场的实时预测，构建反应器内壁温度数据库；基于壁厚计算模块，计算得到反应器内部壁厚分布的实时信息，实现壁厚实时监测；基于壁厚三维可视化模块，实现反应器壁厚变化的实时动态显示。本发明解决冶金、化工领域高温反应器内壁结瘤、耐材磨损的监测问题，能够实时监测反应器壁厚变化情况，有利于反应器运行过程的安全监控和调控优化。
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公开(公告)号：CN117074605A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311051311.6
申请日：2023-08-21
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种基于烧结准颗粒中燃料燃烧性能的评价方法，它涉及钢铁冶金技术领域。该方法对拟评价种类的燃料进行取样与筛分，并根据粒度制备不同种类准颗粒进行准颗粒燃烧实验，将实验测得的数据基于燃料粒度占比进行加权平均，从而得到该种燃料不同燃烧性能的效率值，根据效率值评估燃料燃烧性能，由于不同粒度燃料会在二混过程中形成不同类型准颗粒，故在制备准颗粒时，根据燃料粒度设计不同类型准颗粒，对准颗粒中燃料的各种指标加以分析，能够同时兼顾模拟实际烧结准颗粒燃烧环境与区别不同种类燃料燃烧性能，对于降低烧结成本，减少烧结固体燃烧具有重要意义。
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公开(公告)号：CN116242798A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310072635.1
申请日：2023-02-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N21/3563 , G01N21/359 , G01N21/25 , G06V10/77 , G06V10/764 , G06V10/82 , G06N3/04 , G06N3/084 , G06N20/00
Abstract: 本发明涉及铁矿粉检测技术领域，特别是指一种可见光‑近红外技术的铁矿粉分类及定量方法及装置。一种可见光‑近红外技术的铁矿粉分类及定量方法，包括：采集铁矿粉的可见光‑近红外光谱数据；基于主成分分析算法，获得铁矿粉特征值；通过随机森林算法及BP神经网络算法建立铁矿粉分类及定量模型，根据分类及定量模型对铁矿粉进行分类及定量分析。本发明高效准确地实现了铁矿粉的分类及定量检测。
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公开(公告)号：CN114854453B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202210532649.2
申请日：2022-05-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种用于高炉喷吹的生物质富氢微粉及合成气的制备方法。该方法根据高炉对固体喷吹燃料的要求，降低生物质的粒度大小和水分含量，并在非液相水环境中进行加氢脱氧提质，得到热值显著提高的生物质富氢微粉直接用于高炉喷吹。还可将生物质富氢微粉进一步制成生物质合成气用于高炉喷吹。如此操作，可以一定程度上弥补生物质体积密度低带来的体积发热值低的问题，从而能够较好地直接用于高炉喷吹；而且通过原位固相提质，能够简化工序、降低能耗和制备时间，且水分含量控制简单。此外，由于氢含量提高，可显著减少二氧化碳排放量。
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