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公开(公告)号：CN106676496A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710106314.3
申请日：2017-02-27
Applicant: 华南理工大学
IPC: C23C16/27 , C23C16/455
CPC classification number: C23C16/4402 , C23C16/278 , C23C16/455
Abstract: 本发明公开了一种用于MOCVD的金属有机源掺杂装置，包括：恒温电子加热器；盛料锅，设于恒温电子加热器内，包括圆柱形不锈钢锅体及盖板，所述锅体上设置有进气接口和出气接口；氩气瓶，通过管路依次连接减压阀、第一节流阀、软管、进气接口；恒温钢管，与温控器电路连接，所述出气接口通过恒温钢管依次连接、流量计、第二节流阀、三通切换阀、镀膜机沉积室；回收瓶，通过另一根恒温钢管连接三通切换阀。本发明还公开了一种用于MOCVD的有机源掺杂方法。本发明具有温度控制、杂气排出等功能；体积较小，不受有机源状态限制，可适用于固体或液体，也适用于低沸点、极易挥发的前驱体；低成本轻量化；通入气体流量稳定、加料简便、无空气污染。
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公开(公告)号：CN106048392A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610571549.5
申请日：2016-07-18
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C22C33/04 , B21B1/463 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/1222 , C21D8/1255
Abstract: 一种薄板坯连铸连轧工艺生产半工艺冷轧无取向电工钢转子、定子生产方法，包括：步骤1)、铁水预处理；步骤2)、转炉冶炼：转炉加入总重量12％的废钢，并定氧出钢；步骤3)、吹氩：在转炉出钢时加入复合脱氧剂，并在转炉出钢过程中全程吹氩；步骤4)、RH精炼：将钢水送入真空RH精炼炉冶炼；步骤5)、连铸；步骤6)、酸洗冷轧：步骤7)、退火：冷轧后经过650‑750℃退火8‑12小时；步骤8)、后处理。本发明冷轧半工艺冷轧无取向电工钢制造的电机用转子、定子具有良好的电磁性能及工艺性能，与冷轧普通无取向电工钢制作的电机用转子、定子比较具有更低的加工性能、电磁性能、成本、环保优势。
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公开(公告)号：CN105803323A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610231662.9
申请日：2016-04-13
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18
Abstract: 本发明提供一种采用弛豫冷却工艺生产X70管线钢板的方法，其中方法包括步骤：将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸、热轧后得到X70管线钢板；其中热轧包括：经粗轧和精轧后在辊道上弛豫大约20～60s，进入超快速冷却装置，冷却速率为20～60℃/s，冷却到560～480℃，进入热矫机进行矫直，然后进行剪切、检验、精整。使其较传统的TMCP工艺采用更少量的合金得到更优良更细密的微观组织，并具有高的强度、韧性、焊接性和抗腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN105479340A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201511010161.X
申请日：2015-12-25
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: B24B53/001 , B23H1/02 , B23H9/08 , B24B49/12
Abstract: 本发明公开了一种砂轮微放电修锐修整的在线监控装置，包括：脉冲放电参数采集系统，用于实时获取金刚石砂轮微放电修锐修整中的放电参数；图形采集与处理系统，用于拍摄微磨粒出刃三维图像并提取形貌特征值转换成数字信息与参考值进行比较；数据处理及调节系统，用于根据图形采集与处理系统的比较结果与实时获取的放电参数，利用磨床的CNC计算机控制系统自适应地调节脉冲电源参数及磨床的磨削工艺参数。本发明还提供了一种砂轮微放电修锐修整的在线监控方法。本发明通过机器视觉与图像处理的软件系统，将微磨粒出刃的三维形貌转换成数字信息，连同远程监控模板嵌入到数控机床中，实现砂轮工具在线修锐修整的网络智能化监控。
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公开(公告)号：CN105458427A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201511007874.0
申请日：2015-12-25
Applicant: 华南理工大学
IPC: B23H5/04
CPC classification number: B23H5/04
Abstract: 本发明公开了一种超声振动辅助放电磨削加工装置，包括安装有金刚石砂轮的超精密磨床、脉冲电源、脉冲放电参数采集系统、固定在超精密磨床工作台上用于安装工件并使工件产生轴向振动的超声振动辅助装置，数据处理及调节系统，用于分析超声振动辅助装置的振动参数及实时获取的脉冲放电参数、磨削参数，利用超精密磨床的磨床CNC计算机控制系统自适应地调节脉冲电源的放电参数、磨床的磨削参数及超声振动辅助装置振动参数实现超声振动辅助放电磨削加工。本发明还提供了一种超声振动辅助放电磨削加工方法。本发明利用轴向超声振动，调节砂轮磨粒与工件间间隙，使火花放电均匀，减少了间断放电现象的发生，改善放电加工，令工件加工质量更好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101591746A
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200910038192.4
申请日：2009-03-26
Applicant: 广州钢铁企业集团有限公司 , 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种铝、铝合金用晶粒细化变质中间合金，包含有如下重量百分比的组分：钛3.0－10.0、硼1.0－3.0、锶0.5－5.0、富铈稀土0.5－2.0，余量为铝；该中间合金的制备方法包括按比例称取氟钛酸钾、氟硼酸钾、混合稀土锭、合金、纯铝锭；将氟钛酸钾和氟硼酸钾烘干；加热熔化铝锭和铝稀土锭，加入氟钛酸钾和氟硼酸钾混合物，搅拌直至熔体反应完全；加入Al－Sr中间合金并搅拌，保温后扒渣；加入六氯乙烷均匀搅拌；静置保温20－30分钟后浇注成锭、挤压成丝即可；本发明与铝基体界面结合良好；其中的颗粒相分布均匀；细化相的颗粒尺寸小；有足量的活性Sr保证随后的变质作用；有效减少细化相团聚，抑制衰退；制备工艺成本低。
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公开(公告)号：CN118600336A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410625802.5
申请日：2024-05-20
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 一种超快速感应加热生产高强高韧PC钢棒的方法。该方法采用超快速感应加热工艺，提高走线速率至110‑120m/min，超快速把30MnSi母材加热至奥氏体相区进行短时保温后水淬处理；然后，再超快速感应加热至回火温度，短时保温后水淬处理。本发明的30MnSi PC钢棒在保证高强度的同时仍具有优异的韧塑性，其抗拉强度为1450‑1480MPa，屈服强度为1270‑1340MPa，断后伸长率为13％‑15％，低温(‑20℃)冲击功为48‑52J。相比于普通走线速度(70‑85m/min)生产方式，本发明生产的高强高韧30MnSi PC钢棒在提高性能的同时又提高了30％‑50％的生产效率，大大降低了成本。
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公开(公告)号：CN117991798A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410160749.6
申请日：2024-02-05
Applicant: 华南理工大学
IPC: G05D1/43 , G05D1/644 , G05D1/648 , G05D109/10
Abstract: 本发明公开了一种多模态轨迹预测自动驾驶纵向决策规划前处理方法，包括：基于不同意图的预测轨迹分类结果，构建多模态预测轨迹矩阵，得到预测目标的多模态预测轨迹簇；对多模态预测轨迹簇的每条轨迹进行预决策，基于预测轨迹的决策结果，修正多模态预测轨迹矩阵；基于轨迹预决策结果提示的主体速度变化倾向，构建特征预测轨迹簇，修正多模态预测轨迹矩阵；计算每条特征预测轨迹的预期加速度，表示执行预决策结果的需求状态，修正多模态预测轨迹矩阵；计算每条特征预测轨迹的叠加权重，依据各特征预测轨迹的叠加权重，逐条叠加计算叠加预测轨迹。将多模态预测轨迹转化为单模态输出，在继承多模态轨迹统计信息前提下输出及时且合理的决策规划结果。
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公开(公告)号：CN117363949A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311225199.3
申请日：2023-09-21
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度多孔高氮无镍奥氏体不锈钢及其制备方法；本发明通过将粘接剂加入水中，加热后加入无镍不锈钢粉末搅拌均匀，烘干、研磨、过筛；将造孔剂研磨、过筛，然后与过筛后的无镍不锈钢粉末混合均匀，冷压成型得到生坯；将生坯在惰性气氛下预烧结，然后在氢气气氛下还原烧结，最后在氮气气氛下渗氮烧结，水淬，得到高强度多孔高氮无镍奥氏体不锈钢；所述还原烧结的温度为1200‑1300摄氏度。本发明通过高温还原烧结+气固渗氮淬火制备得到力学性能优异(高强度)、耐蚀性能优异的高强度多孔高氮无镍奥氏体不锈钢。
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公开(公告)号：CN114606449B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202210296278.2
申请日：2022-03-24
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了高强塑积、低屈强比DP980冷轧双相钢及其生产方法。通过两相区淬回火工艺合理的工艺参数调控，以及在两相区淬回火工艺中引入缓冷段，最后生产得到的冷轧双相钢抗拉强度为1023MPa‑1071MPa，总伸长率为14.5％‑16.9％，屈强比为0.56‑0.58，不仅满足市面上越来越受欢迎的DP980双相钢的强度要求，还大大改善了塑性，提高了强塑积，使之达到15.5Gpa·％‑17.3Gpa·％，超过两相区直接淬回火工艺和其他对比工艺生产的DP980双相钢(12.5Gpa·％‑14.4Gpa·％)。除此之外，引入缓冷段的DP980还具备更低的屈强比，即更优异的成形性。
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