一种用于生物质热解液化多联产的吸附装置

    公开(公告)号:CN108034467A

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201711384222.8

    申请日:2017-12-20

    CPC classification number: C10L3/101 C10L3/104

    Abstract: 本发明属于吸附装置领域,并具体公开了一种用于生物质热解液化多联产的吸附装置,包括方形塔体以及间隔设置在该塔体内的多层抽屉式吸附层,该方形塔体的底部设置有粗燃气进气口,顶部设置有洁净燃气出气口,待净化的粗燃气从粗燃气进气口进入,经塔体内的多层抽屉式吸附层的吸附处理后从洁净燃气出气口排出;该方形塔体的外部与吸附层对应位置处还设置有置换室,当吸附层内的吸附剂达到饱和状态时,吸附层滑入对应置换室内实现吸附剂的在线更换。本发明可实现吸附剂的实时在线置换,并可对粗燃气中CO、CO2等杂质进行吸附实现其富甲烷化,具有吸附效率高、可操作性强等优点。

    一种基于添加剂改性生物质水热-成型固体燃料制备方法

    公开(公告)号:CN107987911A

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201711159651.5

    申请日:2017-11-20

    CPC classification number: Y02E50/10 Y02E50/30 C10L5/447

    Abstract: 本发明公开了一种基于添加剂改性生物质水热-成型固体燃料制备方法,该方法包括以下步骤:(1)将破碎后的生物质原料与水混合,然后在惰性气体的气氛下进行水热炭化反应得到水热炭化混合产物;(2)将水热炭化混合产物进行固液分离得到固态产物,然后破碎,接着向其中加入添加剂混合均匀得到混合料;(3)对混合料进行成型处理,得到生物质成型颗粒或生物质成型块,干燥后即得到生物质成型燃料。本发明通过对关键整体流程工艺的设计、以及各个具体工艺步骤的参数与条件进行改进,利用水热-成型联合工艺,与现有技术相比能够有效解决生物质成型燃料机械强度低、能量密度低和能耗高的问题。

    一种富氮活性生物质焦炭及其制备方法

    公开(公告)号:CN104525110B

    公开(公告)日:2017-12-29

    申请号:CN201410797968.1

    申请日:2014-12-18

    CPC classification number: Y02E50/14

    Abstract: 本发明公开了一种富氮活性生物质焦炭的制备方法,包括:(1)将生物质原料在热解炉内炭化,其中炉内为氮气气氛,升温至400‑600℃,并维持终温30‑60min,初步得到该原料的炭化生物质焦;(2)将上述炭化生物质焦,在惰性气氛下升温至700‑900℃,达到设定温度时将炉内惰性气氛切换成水蒸汽气氛,并在此温度下停留30‑60min;(3)切换成NH3气氛,将上述步骤(2)处理后得到的产物在700‑900℃下置于该气氛中进行氨化表面化学处理,并停留60‑100min,然后在惰性保护气氛下冷却至室温,即可得到获得富氮的活性焦炭。本发明还公开了一种利用上述方法制备的产品。本发明的方法制备的产品具有活化所带来的良好的孔隙结构和氨化所带来的大量的表面碱性含氮官能团,能够很好的实现在高温下对酸性气体CO2、SO2和NOx的有效吸附。

    一种生物焦炭物理化学联合活化装置

    公开(公告)号:CN107008217A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201710458788.4

    申请日:2017-06-16

    Abstract: 本发明属于生物焦炭活化装置领域,并具体公开了一种生物焦炭物理化学联合活化装置,包括活化室和活化剂预混室,活化室呈中空结构,其顶部设置有给料器,底部设置有供热烟道和活化剂通道;活化剂预混室设于中空结构的内部,其外壁为开设有多个气孔的圆筒状,圆筒状外壁上还设置有螺旋翅片,由此使得供给到中空结构中的生物焦炭在自身重力及活化剂预混室的旋转带动下,自上而下运动以与含物理活化剂的高温烟气以及化学活化剂充分接触,从而完成整个活化过程。本发明可一步实现生物焦炭的物理化学活化,具有运行稳定,原料适应性广,规模易于控制的优点。

    一种便携式抽气型的可发电生物质炉

    公开(公告)号:CN104251499B

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201410447363.X

    申请日:2014-09-04

    Abstract: 本发明公开了一种便携式抽气型的可发电生物质炉,包括炉体和温差发电装置,其中,炉体中上部开设有抽气管插口,上部沿炉体周向上开设有二次风风口;温差发电装置包括上部开有冷风引风口的中空壳体、设置在壳体上部的抽气管、设置在壳体内腔上部的温差发电模块和设置在壳体内腔下部的转速可调的风扇,风扇的转动使得热气体和冷空气通过冷风引风分别流经温差发电模块的两侧,并通过风扇转速的调节对热气体量进行调节使得温差发电模块热端温度稳定,从而实现在温度燃烧获取热量的同时进行稳定安全地发电。本发明的装置抽取的热气的温度随炉内燃烧负荷变化波动较小,温差发电片发电温度受炉内燃烧负荷变化的影响较小,使得温差发电片发电更加稳定,并保护温差发电片不被烧毁。

    一种垃圾焚烧炉排炉富氧燃烧改造方法和装置

    公开(公告)号:CN104100979B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201410307509.0

    申请日:2014-06-30

    CPC classification number: Y02E20/344

    Abstract: 本发明公开了一种垃圾焚烧炉排炉的富氧燃烧方法,包括:在燃烧段一次风前增加注氧步骤,即将通过气化和调压得到的氧气注入燃烧段一次风管道,以使其与燃烧段常规空气一次风充分混合后注入炉膛;停止注入常规空气二次风,以及在布袋除尘器后引风机前用管道与二次风机相连,使得循环烟气经所述二次风机引入二次风管道,并通过二次风口注入炉膛。本发明还公开了相应的富氧燃烧装置。本发明可以降低过量空气系数,提高了炉内火焰温度,优化燃烧工况,有效抑制二噁英等污染物的生成,保障焚烧设备的高效、稳定、安全运行,烟风量减少,减少排烟热损失和引风机出力,提高燃烧效率,也有利于降低烟气净化设备的投资和运行成本。

    一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置

    公开(公告)号:CN104776686A

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201510161813.3

    申请日:2015-04-07

    Abstract: 本发明公开了一种适用于高水分宽粒径低阶煤的流化床分级干燥装置,包括流化床分级预热室、粗粒流化床干燥室、中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室,粗粒流化床干燥室设置在流化床分级预热室下部,中粒流化床干燥室和细粉流化床干燥室分别设置在流化床分级预热室一侧的前后部,煤粒通过分级预热室进行分级和预热,经分级后的煤粒从不同的溢流管溢出,分别送入粗粒干燥室和中粒干燥室中,随排气带出的细粉由旋风分离器分离后送入细粉干燥室中干燥,干燥完成后由排气带出的微粉被单独收集。本发明采用先分级后干燥的分级干燥方式,使煤粒得到充分均匀的干燥,节能效果好。

    一种生物质热解气化制备合成气的方法及装置

    公开(公告)号:CN104593090A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201410818064.2

    申请日:2014-12-25

    Abstract: 本发明提出了一种生物质热解气化制备合成气的方法及装置,其中方法包括低温烘焙、高温催化气化和微波重整三个阶段并分别在气化装置中三个相对独立的空间内连续进行,从而获得高品质的合成气。装置包括双轴螺旋热解反应器,其前段为烘焙段,中段为气化段,末段为微波辅助重整段,原料经给料装置送入双轴螺旋热解反应器,利用烟气换热、催化剂载热及微波辅助加热的内外热结合的方式提供三个反应段的适宜温度实现分级热解气化,产生的气体经气固分离器后得到合成气产品,同时将反应器排出的失活催化剂和焦炭等送入燃烧炉,用于产生高温烟气及催化剂再生。本发明简化了合成气制备的工艺系统,减少了热解气化过程中半焦及焦油的含量,提高了系统的气化效率及合成气品质。

    一种垃圾焚烧炉排炉富氧燃烧改造方法和装置

    公开(公告)号:CN104100979A

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201410307509.0

    申请日:2014-06-30

    CPC classification number: Y02E20/344

    Abstract: 本发明公开了一种垃圾焚烧炉排炉的富氧燃烧方法,包括:在燃烧段一次风前增加注氧步骤,即将通过气化和调压得到的氧气注入燃烧段一次风管道,以使其与燃烧段常规空气一次风充分混合后注入炉膛;停止注入常规空气二次风,以及在布袋除尘器后引风机前用管道与二次风机相连,使得循环烟气经所述二次风机引入二次风管道,并通过二次风口注入炉膛。本发明还公开了相应的富氧燃烧装置。本发明可以降低过量空气系数,提高了炉内火焰温度,优化燃烧工况,有效抑制二噁英等污染物的生成,保障焚烧设备的高效、稳定、安全运行,烟风量减少,减少排烟热损失和引风机出力,提高燃烧效率,也有利于降低烟气净化设备的投资和运行成本。

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