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公开(公告)号：CN105911073B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201610438580.1
申请日：2016-06-17
Applicant: 北京科技大学 , 中交公路规划设计院有限公司 , 哈尔滨工业大学
IPC: G01N21/952
Abstract: 本发明属于缆索检测与养维护管理领域，具体涉及一种内窥式缆索锈蚀检测方法及检测装置。所述检测方法通过微型内窥式成像装置获取待测缆索内钢丝的表面形貌及锈蚀状态图像，通过图像处理得到图像的灰度统计特征、识别相关定量特征信息，根据相同位置不同时刻的图像匹配与识别算法判断锈蚀发展倾向性，然后根据通过试验室试验得到的不同表面形貌、不同锈蚀程度条件下钢丝表面图像的灰度统计特征以及定量特征信息，通过数字图像相关性分析以及模糊数学隶属函数判定所述待测缆索内钢丝的表面锈蚀状态及锈蚀程度。本发明所述方法具有检测区域大、检测效率高、可靠性高、适用性强、安装简单、所使用检测装置体积小便于实际应用、成本低廉等优点。
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公开(公告)号：CN106908614A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710069646.9
申请日：2017-02-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N35/00
CPC classification number: G01N35/00
Abstract: 本发明主要属于金属表面处理、表征、系统性数据积累与数据智能化应用技术领域，涉及金属箔材表面处理高通量样品制备与表征装置及方法。所述装置包括金属箔材表面处理高通量样品制备与表征综合控制系统、金属箔材表面处理高通量样品制备系统、金属箔材表面处理高通量样品表征系统、制备与表征数据存储系统以及在上述各系统间实现有效连接的连接系统，并可包含智能化数据应用系统。本发明主要特征及优势在于，将高通量思想和方法应用到金属表面处理领域，实现自动化、流水线式金属箔材表面处理高通量样品制备、表征及数据积累，最大限度减少人为因素影响，缩短实验周期，大大提高金属表面处理工艺筛选与优化、金属腐蚀数据系统性积累工作效率。
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公开(公告)号：CN106840849A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710084680.3
申请日：2017-02-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: G01N3/02 , G01N3/18 , G01N17/006
Abstract: 本发明涉及一种金属材料高温腐蚀环境变形测量装置，所述金属材料高温腐蚀环境变形测量装置包括：大气炉、高温腐蚀环境箱、变形测量组件、法兰组件、加载组件、腐蚀气体发生器和试样，所述变形测量采用传统的引出式变形测量方式，但引伸杆设计为高温腐蚀环境箱内外两部分，内外引伸杆之间以金属波纹管连接，以保证引出装置与高温腐蚀环境箱之间的动态密封；外引伸杆通过引伸杆托架安装在蠕变持久加载主机下拉杆上，并通过引伸杆定位滑块和导轨之间的配合，实现金属试样蠕变变形过程中引伸杆的移动，保证变形量的精确测量。
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公开(公告)号：CN106546503A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201610913858.6
申请日：2016-10-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N3/56
CPC classification number: G01N3/56
Abstract: 本发明属于材料检测技术领域，具体涉及一种干/湿气氛快速可调的材料抗冲刷性能的检测方法。所述检测方法组合了换热和燃烧两种加热方式，对形成的温度为300-1000K的高温无水干空气和温度为1000-2500K的高温含水气体进行不同比例的混合，形成含水量为1-20%的高温试验气体，然后将所述高温试验气体由射流喷管喷出，对材料进行抗冲刷试验。本发明通过对产生的高温无水干空气和高温含水气体进行不同比例的混合形成干/湿气氛快速可调的试验环境对C-SiC等复合材料的抗冲刷性能进行考核。
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公开(公告)号：CN106289668A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610959833.X
申请日：2016-10-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01M3/22
CPC classification number: G01M3/222
Abstract: 本发明属于高温高压水环境下管道损伤检测领域，涉及一种利用硼泄漏检测高温高压水管道微裂纹的方法。所述方法用于高温高压水环境下管道的损伤检测，所述方法利用高温高压管内回路系统进行检测，所述高温高压管内回路系统的一部分为被测管道；在所述高温高压管内回路系统中加入硼酸溶液；然后将所述被测管道置于装有纯水的高温高压釜中，控制所述被测管道的管内压力大于所述高温高压釜内的压力，在高温高压釜中设置硼探测器，根据硼探测器的探测结果判断所述被测管道是否出现微裂纹。本发明所提供的高温高压水管道微裂纹检测方法简便可靠、适合试验室高温高压溶液试验管道微裂纹的探测，也适用于工程应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105510117A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510927673.6
申请日：2015-12-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种长时连续工作蠕变持久试验机，所述试验机包括：长寿命设计机械式蠕变持久加载主机、加热炉故障更换设备与双炉丝加热炉，所述长寿命设计机械式蠕变持久加载主机电器部件采用双功能冗余设计，保证加载机构的长时连续工作。所述双炉丝加热分为试验加热炉和备用加热炉，所述试验加热炉设置于长寿命设计机械式蠕变持久加载主机上，所述备用加热炉设置于所述加热炉故障更换设备上，本发明的特点在于：蠕变持久试验机因电器元件或加热炉故障发生试验中断时，在保证原有温度、载荷的前提下，可快速的进行故障元件及故障加热炉的更换，在标准要求的载荷、温度波动范围内保证试验机的连续工作，从而无限次地提高蠕变持久试验机的工作寿命。
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公开(公告)号：CN105424531A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510930973.X
申请日：2015-12-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N3/62
CPC classification number: G01N3/62
Abstract: 一种蠕变持久试验机用加热炉故障更换设备，所述加热炉故障更换设备包括：试验炉组件、备用炉组件与保温装置，其特点在于采用备用炉车和托架轨道定位设计，可以在试验炉出现故障时，快速的将备用加热炉移动至试验炉处并与其开口对接，准确定位后，迅速完成试验炉与备用炉之间的更换；通过保温板的合理设计，使试验炉和备用炉对接后的温度场合二为一，以保证加热炉更换过程中的温度。高温加热炉故障更换设备解决了蠕变持久试验机长时连续工作过程因加热炉的故障引起的试验中断问题，理论上可无限次有效提高加热炉的使用寿命。该设备方法简便易行，在蠕变持久试验机用高温加热炉及其他电热丝加热设备中容易实现，可以实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN105403048A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510927674.0
申请日：2015-12-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种蠕变持久试验机用长时连续工作加热炉，应用于金属材料长时蠕变持久性能测试和寿命评估。其特点在于加热炉采用双炉丝设计，两套加热丝独立间隔绕制在炉管上，通过控制系统设计，工作炉丝组因故障发生加热中断时，切换并启动备用炉丝组，解决金属材料蠕变持久性能测试过程中因加热炉的炉丝故障引起的试验中断问题，提高加热炉的长时连续工作寿命。该方法简便易行，在蠕变持久试验机用高温加热炉及其他电热丝加热设备中容易实现，并可以实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN104849203A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510263039.7
申请日：2015-05-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N17/02
Abstract: 本发明涉及一种金属材料电化学再钝化性能测试装置及测试方法，属于腐蚀模拟实验和暂态电化学测试技术领域。该装置主要包括真空密闭箱、驱动电机、皮带传动系统、旋转吸盘、固定在旋转吸盘上的磨料、金属试样夹具、旋转气缸、水平平动气缸、垂直平动气缸、水浴系统、三电极电化学测试体系等主要部分。测试过程在密闭箱内的无氧保护气氛环境下进行，由固定在旋转吸盘上的磨料对钝性金属试样表面进行表面氧化膜去除，然后试样快速浸入测试溶液，进行对去除钝化膜的金属裸露表面的再钝化过程监测。本发明可提供不同腐蚀环境对无膜金属表面电化学再钝化性能的测试。实验结果真实、稳定、可靠，操作自动化程度高，便于维护，具备实验标准化的前景。
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公开(公告)号：CN104198672A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410441458.0
申请日：2014-09-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N33/20
Abstract: 本发明是基于平面应力状态应力集中的桥梁缆索锈蚀监测方法，该方法取与缆索内钢丝同牌号的高强钢丝薄片作为敏感元件，预留钢丝薄片截面的一个侧面作为锈蚀监测面；在钢丝薄片截面上不同高度位置处设置连续的应变测点；对钢丝薄片施加与缆索恒载索力相同的预拉应力并锚固在辅助框架内，钢丝薄片形成平面应力状态；将锈蚀监测装置布置在缆索高密度聚乙烯护套内或锚头防护盖内；当锈蚀监测面，引起锈蚀监测面局部应变发生突变，根据监测数据，判断锈蚀或应力腐蚀初始时间并计算锈蚀程度、锈蚀速率和应力腐蚀裂纹深度。本方法具有灵敏性高、稳定、可靠，在不破坏钢丝表面局部微环境的条件下对缆索内钢丝的锈蚀和应力腐蚀状态进行长期、定量监测。
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