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公开(公告)号：CN104313346A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410601737.9
申请日：2014-10-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种明矾石高温快速还原脱硫回收铝、钾和镓的工艺。明矾石矿粉在一定温度、时间下，进行焙烧脱水得到明矾石熟料。在按一定煤比和固体还原剂煤混合均匀后，在一定温度下进行熟料的高温快速还原焙烧脱硫。脱硫焙砂进行水浸提钾并除去焙砂中残余硫，水浸液进行蒸发结晶得到国标产品硫酸钾。对水浸渣进行低温低碱拜耳法溶出铝、少量的钾和金属镓。对溶出液进行种分回收氧化铝，种分母液返回溶出工序。定期对部分溶出液进行碳分，回收其中的铝、钾和镓，得到氧化铝、碳酸钾和碳酸钠以及富镓沉淀物。低温低碱拜耳法的溶出渣可以作为建筑制品的硅质原料。
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公开(公告)号：CN104313301A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410602098.8
申请日：2014-10-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从地开石、明矾石混合矿中酸碱联合提取提取铝、钾的方法。将含地开石、明矾石的混合精矿与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行高温快速还原焙烧脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用，还原焙砂采用水浸提钾和碱浸生产氧化铝，并对镓进行富集回收。本发明的方法利用浓硫酸酸化强化了矿石中地开石等物相的分解，可以处理含地开石和明矾石的混合精矿，避免了复杂、低效的选矿分离，提高氧化铝的回收率，结合了传统碱法和酸法提取氧化铝的优点。本发明产出的氧化铝产品质量好，回收率高，能耗低，设备腐蚀小，易于实现大规模工业化。
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公开(公告)号：CN104211094A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201310219277.9
申请日：2013-06-04
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 利用钾长石矿生产碳酸钾、碳酸钠和氧化铝的新工艺，采用预脱硅-碱石灰烧结溶出-碳分提铝-蒸发结晶分离钾、钠的方法综合回收钾长石矿中的铝、钾和钠资源。本工艺具有以下优点：技术方案合理，生产出活性硅酸钙、白炭黑、碳酸钠、碳酸钾和氧化铝。本工艺碳化分解过程使用烧结产生的CO2气体，原料成本极低，减少温室气体排放。烧结时因为预脱硅生料量减少约35％，硅钙渣量少30％左右；脱硅渣无需外加纯碱进行生料配比；洗涤活性硅酸钙的洗水可用于脱硅渣的洗涤，减少工艺用水量和废水量；丰富硅的产品形式，产出附加值高的白炭黑和活性硅酸钙；通过碳酸钠的苛化再生，实现整个工艺的碱自给和循环平衡。
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公开(公告)号：CN103526024A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201310503134.0
申请日：2013-10-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收方法，涉及一种以高铟高铁锌精矿为原料，采用湿法冶金方法综合回收锌、铟、铁的方法。其特征在于其综合回收过程是利用还原剂将锌焙砂热酸浸出液中的Fe3+还原为Fe2+；二段分离In/Fe，高铟渣进一步回收铟；In/Fe分离后液采用赤铁矿法除铁，获得可以作为铁精矿利用的铁渣；除铁后液返回中性浸出的过程。本发明的方法，流程简短，锌、铟、铁金属分离彻底，金属回收率高，铁渣实现资源化利用，环境友好。
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公开(公告)号：CN101559988B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN200910085043.3
申请日：2009-05-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种氨氮废水的处理方法，涉及一种利用吸附法处理氨氮废水的方法。其特征在于其处理过程是以天然锰矿为吸附剂，与氨氮废水进行吸附反应除去废水中氨氮。将天然锰矿粉碎至0-2mm成锰矿吸附剂，用酸或碱将含氨氮的废水pH调整至2-12，然后将锰矿吸附剂与氨氮废水接触、混合进行吸附，吸附方式可以采用固定床吸附柱吸附，也可以采用搅拌混合方式吸附。当采用固定床吸附柱吸附时，最好对粉碎后的锰矿进行分级除去微细颗粒，以提高吸附柱的渗透性；同样，当采用搅拌混合方式吸附时，最好对粉碎后的锰矿进行分级除去较粗的颗粒，以减轻对设备的磨损。适用于本发明的天然锰矿包括陆地氧化锰矿、大洋多金属结核、大洋富钴结壳、陆地锰结核，这些天然锰矿中通常含有锰钾矿、钡镁锰矿、钠水锰矿、水羟锰矿、钙锰矿、软锰矿等锰矿物，具有良好的孔道结构和较大的比表面积，从而具备良好的吸附性能，粉碎至合适粒度就可直接作为氨氮废水处理的吸附剂，工艺简单，易于再生，性能稳定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102312089B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201010217142.5
申请日：2010-07-01
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 贵州锦麟化工有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从含稀土的磷矿中回收稀土的方法，涉及一种从磷矿中回收稀土的方法。其特征在于其过程是将含稀土的磷精矿与磷酸溶液混合搅拌反应将稀土浸出进入溶液中，经固液分离得到含稀土的磷酸溶液，然后通过萃取法、离子交换吸附法、沉淀法、结晶法中的一种或几种方法联合从含稀土的磷酸溶液中分离、回收稀土；浸出渣和分离、回收稀土后的磷酸溶液进入湿法磷酸生产系统生产磷酸。本发明的方法采用磷酸溶液为浸出剂，从含稀土的磷矿中提取稀土，不用添加表面活性剂，不影响磷酸产品质量，稀土浸出率高，稀土浸出率高达90％左右，而且浸出稀土所采用的浸出剂为磷酸生产过程自产的磷酸，也可以是磷酸生产过程产生的循环稀磷酸、淡磷酸等，与硫酸法磷酸生产工艺紧密衔接。
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公开(公告)号：CN102220488B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201110143415.0
申请日：2011-05-31
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 蒋开喜 , 冯林永 , 蒋训雄 , 汪胜东 , 范艳青 , 蒋伟 , 刘巍 , 张登高 , 王海北 , 张邦胜 , 林江顺 , 刘三平 , 赵磊 , 王玉芳 , 张磊 , 邹小平 , 黄胜 , 冯爱玲 , 蒋应平 , 冯亚平
CPC classification number: C22B59/00 , Y02P10/234
Abstract: 一种从磷矿中分离稀土的方法，涉及一种从含稀土磷矿中的分离稀土的方法。其特征在于其过程的步骤包括：（1）含稀土的磷精矿与磷酸溶液混合进行反应；（2）过滤得到反应溶液和含稀土的渣；（3）将含稀土的渣进行加酸浸出，得到含稀土的浸出液，再通过萃取法、离子交换吸附法、沉淀法、结晶法中的一种或多种方法进行稀土回收；（4）将过滤得到反应溶液进行脱钙后返回步骤（1）。本发明方法磷矿中稀土沉淀率大于85%、渣率小、渣中稀土品位高，渣中稀土浸出率高，过程不加入添加剂，对磷酸产品质量无影响，而且过程中使用的磷酸可为自产的磷酸，也可以是磷酸生产过程产生的循环稀磷酸、淡磷酸等，与硫酸法磷酸生产工艺紧密衔接。
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公开(公告)号：CN1300349C
公开(公告)日：2007-02-14
申请号：CN200510134512.8
申请日：2005-12-15
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 中国大洋矿产资源研究开发协会
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种深海多金属结核自催化还原氨浸的方法，涉及一种从多金属结核中选择浸出镍、铜、钴、钼等有价金属的方法，尤其是在氨—硫酸铵溶液中，以一氧化碳为还原剂的催化还原氨浸方法。其特征在于其过程为：将磨细的物料加到氨—硫酸铵溶液中，通入一氧化碳进行还原浸出；浓缩分离，过滤底得到浸出液A；洗涤滤饼，然后过滤得到含镍、铜、钴、钼、锌的洗水B；浸出液A和洗水B混合，通空气使氧化，过滤得到沉淀物C和含镍、铜、钴、钼、锌的溶液D；沉淀物C返回浸出，回收镍、铜、钴；回收溶液D中的有价金属。在本发明在连续浸出过程中，浸出自生的铜就足够维持浸出所需的亚铜离子浓度，从而实现多金属结核的自催化还原，有利于减少一氧化碳消耗。
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公开(公告)号：CN107381585B
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201710579853.9
申请日：2017-07-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸铵焙烧熟料热解活化提取铝硅的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。粉煤灰与硫酸铵混合均匀，在300‑650℃焙烧0.5‑4h得到焙烧熟料；将焙烧熟料在850‑1200℃热解活化得到热解焙砂及含硫和氨的烟气，含硫和氨的烟气收集后可生产硫酸铵循环使用，热解焙砂经低温低碱溶液溶出脱硅，得到脱硅渣，脱硅液可制备硅产品，脱硅渣采用传统拜耳法回收其中的氧化铝。该方法省去了硫酸铝氨浸出、硫酸铝铵溶液净化、沉淀粗氧化铝和洗涤，流程简单，能耗低，成本低，实现铝硅产品无害化制备，氧化铝和硅产品质量好。
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公开(公告)号：CN106319246B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610712820.2
申请日：2016-08-24
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明提供了一种细粒级富钛料造粒方法，属于富钛料生产技术领域，具体是将适量的氢氧化钠或氢氧化钾用适量的水调制成粘结剂，然后将细粒级富钛料加入团聚造粒或流化造粒机中，同时将调制的粘结剂均匀的喷洒在富钛料中进行造粒，造粒产品于50～100℃干燥后再在500～1200℃煅烧固化得到符合沸腾氯化工艺粒度要求的颗粒富钛料产品。本发明的造粒方法具有粘结剂来源易得、造粒成本低，获得的富钛料粒度适中、颗粒抗压强度与耐热性能好、氯化反应活性高，适合于由钛铁矿、钛精矿或钛渣经浸出除杂得到的细粒级富钛料进行制粒，特别是对于利用含钙镁高的钛精矿生产适合沸腾氯化工艺的优质富钛料。
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