一种稀土磷酸盐的制备方法

    公开(公告)号:CN1907858A

    公开(公告)日:2007-02-07

    申请号:CN200510088955.8

    申请日:2005-08-03

    Abstract: 一种稀土磷酸盐的制备方法,它包括:在搅拌下,按磷酸氢二铵/稀土离子的摩尔比在1.0到4.0之间,将稀土氧化物总量在5克/升到300克/升之间的稀土无机盐溶液和浓度在0.1摩尔/升到2摩尔/升之间的磷酸氢二铵溶液分别同时加入到磷酸浓度在0.01摩尔/升到2摩尔/升之间的磷酸水溶液中,并通过控制磷酸水溶液浓度的方法控制生成的稀土磷酸盐的平均粒径,提高磷酸水溶液浓度,其相应的稀土磷酸盐平均粒径加大;加料结束后,陈化;将生成的稀土磷酸盐过滤、洗涤、干燥;并在200℃到1300℃之间的温度下焙烧1到15小时。采用本发明可以制得分散性好,无需研磨的稀土磷酸盐,且可以在一定范围内准确控制产品的粒度。

    一种超细荧光粉的制造方法及其设备

    公开(公告)号:CN1539912A

    公开(公告)日:2004-10-27

    申请号:CN200310100079.7

    申请日:2003-10-09

    Abstract: 本发明公开了一种喷雾燃烧制造超细荧光粉(发光材料)的方法,以及该方法所采用的生产设备。该方法包括:(1)配制金属可溶盐溶液;(2)配制非金属化合物溶液,并加入金属可溶盐溶液中,得到混合溶液;(3)将燃烧剂和添加剂加入混合溶液中,形成料液;(4)将料液充分雾化,并与热的空气发生燃烧反应,得到荧光粉前驱体;(5)将前驱体在一定气氛下煅烧,得到超细荧光粉的粉体。使用该方法及设备可制造中心粒径从2nm到5μm的超细荧光粉。所得到的荧光粉具有良好的发光性能和涂覆性能,该荧光粉的使用可提高相应设备的发光效率。本方法节能,环保,适合连续生产。

    一种稀土永磁粉的制备方法

    公开(公告)号:CN104347215A

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN201310311380.6

    申请日:2013-07-23

    Abstract: 本发明提供一种稀土永磁粉的制备方法,该方法包括:(1)将稀土合金进行高温熔化得到熔融的稀土合金钢液的熔炼步骤;(2)将熔融的稀土合金钢液通过喷嘴喷射,与旋转的水冷辊接触进行快淬得到稀土合金粉的快淬步骤;(3)将稀土合金粉在650~850℃温度范围内进行热处理的步骤;(4)将热处理后的稀土合金粉进行氮化处理的步骤;其中,稀土合金的熔炼和稀土合金钢液的快淬分别在熔炼腔室和快淬腔室中进行,熔炼腔室和快淬腔室之间通过喷嘴连接;快淬腔室的环境气氛为氩气与氦气的混合气。本发明可有效保证制备材料的性能,改善材料的磁性能。通过本发明制备的稀土永磁粉可与粘结剂混合进行粘结制备粘结磁体,应用到马达、音响、测量仪器中。

    一种钕铁硼磁体、制备方法及应用该磁体的器件

    公开(公告)号:CN102103917B

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN200910243055.4

    申请日:2009-12-22

    Abstract: 一种钕铁硼磁体、制备方法及应用该磁体的器件,属于磁性材料领域。本发明的磁体的成分通式为:R代表除Gd之外的稀土元素中的一种或两种,含量为27~35wt%;Gd的含量为0.55~2wt%,Co的含量为0.5~3.5wt%,M1代表过渡族金属Cu、Al、Ge中的一种元素,含量为0.05~0.5wt%,M2为除Co、M1外的过渡族元素的一种或两种,含量为0~0.5wt%,B为元素硼,含量为0.9~1.2wt%;余量为Fe及不可避免杂质;本发明磁体通过复合添加Gd、Co、M1及M2元素后,较好的提高了可逆磁感温度系数α及矫顽力温度系数β,且磁体矫顽力得到了大幅提高的同时保证磁能积和剩磁的不降低,有效利用重稀土元素Gd,提高性能的同时也很好的节约了制造成本。

    一种含镁稀土储氧材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102416315A

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201010294880.X

    申请日:2010-09-28

    Abstract: 本发明涉及一种含镁的稀土储氧材料及其制备方法。含镁稀土储氧材料表达式为RExZryMzO2,M代表Mg和其他金属,包括铈锆复合氧化物、镨锆复合氧化物和铽锆复合氧化物等。氧化镁含量为0.001wt%~5wt%。该含镁稀土储氧材料是由碳酸氢镁溶液为沉淀剂进行制备。即按一定配比,将稀土(铈、镨或铽)、锆或将稀土(铈、镨或铽)、锆及其他稀土离子(镧、镨、钕、钐、钆、钇)和/或其他金属离子(铝、钡、锶、钛、锰、铁、铜、铪)中的至少一种进行混合配料。以由镁或/和钙的矿物或氧化物、氢氧化物为原料经过焙烧、消化、调浆和碳化等工序中至少一步制备的碳酸氢镁或/和碳酸氢钙水溶液作为沉淀剂,进行沉淀,然后经过过滤、洗涤、干燥等至少一种工序,最后在一定温度下焙烧而获得。本发明以廉价常规化工沉淀剂,并使镁、钙、二氧化碳等物质有效循环利用,大幅降低了稀土储氧材料的生产成本。另一方面本发明中生产工艺无氨氮废水、高盐度废水等产生,并减少二氧化碳温室气体排放,制备工艺绿色环保,消除了对环境的污染。

    一种氟碳铈矿冶炼分离工艺

    公开(公告)号:CN102146512A

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN201010109290.5

    申请日:2010-02-08

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种氟碳铈矿冶炼分离工艺,它以氟碳铈矿经过氧化焙烧盐酸浸出工艺得到主要含铈(IV)、钍(IV)、氟的一优渣或/和二优渣为原料,进行稀土的提取分离,它包括以下步骤:1)一优渣用硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和滤渣;或者利用一优渣碱转化-盐酸溶解得到二优渣用硫酸浸出,得到硫酸稀土溶液和滤渣;或将一优渣和二优渣的混合渣进行硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和滤渣。2)步骤1)得到的硫酸稀土溶液进行萃取分离,得到稀土化合物,洗氟液,纯铈产品,钍产品。3)步骤1)碱转化得到的含氟碱性废水和步骤2)萃取分离得到的洗氟液用于合成氟化物产品。本发明的优点是:稀土回收率明显提高,氟、钍(IV)以产品形式被有效回收,并得到高纯铈产品,实现了稀土及伴生资源的回收和提高了资源附加值;工艺流程简单,酸碱消耗少,生产成本低,工艺绿色环保。

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