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公开(公告)号：CN102161510A
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN201110111249.6
申请日：2011-04-28
Applicant: 北京工业大学
IPC: C01G41/02
Abstract: 一种中空多孔氧化钨球制备方法属于功能材料领域。该方法为将钨酸铵、偏钨酸铵中的一种或两种溶于水中搅拌均匀，溶液浓度为1-200g/L，采用喷雾干燥设备喷雾干燥制备钨酸铵、偏钨酸铵或其混合物的中空粉体，将此粉体放入电炉中，加热至400-1000℃，保温时间为15-180min，制得中空多孔钨球。该方法所需设备简单、工艺流程短、制备效率高，是一种简单易行制备多孔纳米氧化钨球的方法。该工艺制备的中空多孔钨球的比表面积为15-30m2/g，具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN101219896B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200810056823.0
申请日：2008-01-25
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Zr掺杂CeO2过渡层薄膜及其制备方法，属于高温涂层超导材料制备技术领域。本发明所提供的Ce1-xZrxO2(0.1≤x≤0.5)薄膜通过以下方法获得：首先，将有机Ce盐和有机Zr盐按照阳离子摩尔比1-x∶x，其中0.1≤x≤0.5，溶解到正丙酸和甲醇或乙酰丙酮的溶液中得到前驱溶液；然后将前驱液用旋涂或者浸涂的方法沉积到NiW合金基带或单晶基板上，在通有保护气的条件下，于950～1200℃烧结15～120分钟，获得Ce1-xZrxO2薄膜。本发明的厚度可以达到30～250nm，膜表面致密平整，没有微观裂纹和孔洞，具有较高的织构，制备工艺简单，成本低廉。
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公开(公告)号：CN101799385A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010145831.X
申请日：2010-04-09
Applicant: 北京工业大学
IPC: G01N1/44
Abstract: 本发明公开了一种试验用小型受热增压装置，整套装置由外、内两种模具组成；外模具由上(1)下(2)两部分组成，内部有可沿轴向移动的紧密配合的滑块(3)，滑块下部设有定位槽，下部分包含一个空腔，空腔内部放置内模具，空腔内下底面上部设有定位槽；内模具由上(4)下(5)两个压杆和圆孔模套(6)组成，上压杆的压头与外模具滑块下部的定位槽匹配，下压杆的压头与空腔内下底面上部的定位槽匹配，杆身置于圆孔模套内，并可以沿圆孔模套中心轴移动。使用时，外模具将注入气体封闭，加热时其内部气体由于热胀冷缩原理产生膨胀，通过其内部滑块将压力传递至内模具的压杆，进而传递给待制备的小型试样(7)，使其在加热过程中发生反应变性的同时始终受到外界压力的作用。整套装置结构简单，体积小巧，易于加工，便于装配，可方便用于试验室各种加热环境中。
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公开(公告)号：CN101320604B
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200810116140.X
申请日：2008-07-04
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02E40/64
Abstract: 一种SrZrO3掺杂的YBCO薄膜及其制备方法属于高温涂层超导材料制备技术领域。现有PLD方法设备复杂，成本高且不易控制掺杂物配比。本发明所提供的薄膜由摩尔百分比为1-15％的SrZrO3和85-99％的YBCO组成。本发明通过三氟乙酸-金属有机盐沉积法配制YBCO前驱溶液；将其与醋酸锶和乙酰丙酮锆的丙酸溶液混合得到SrZrO3掺杂的YBCO前驱溶液；再将其旋涂或浸涂到基底上，并于湿氧气氛，低于400℃下烧结；最后于湿Ar/O2混合气氛中750-850℃高温烧结得到SrZrO3掺杂的YBCO薄膜。本发明薄膜在磁场下有较高的临界电流密度，高的临界转变温度和双轴织构，且设备简单、成本低。
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公开(公告)号：CN101320604A
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200810116140.X
申请日：2008-07-04
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02E40/64
Abstract: 一种SrZrO3掺杂的YBCO薄膜及其制备方法属于高温涂层超导材料制备技术领域。现有PLD方法设备复杂，成本高且不易控制掺杂物配比。本发明所提供的薄膜由摩尔百分比为1－15％的SrZrO3和85－99％的YBCO组成。本发明通过三氟乙酸-金属有机盐沉积法配制YBCO前驱溶液；将其与醋酸锶和乙酰丙酮锆的丙酸溶液混合得到SrZrO3掺杂的YBCO前驱溶液；再将其旋涂或浸涂到基底上，并于湿氧气氛，低于400℃下烧结；最后于湿Ar/O2混合气氛中750－850℃高温烧结得到SrZrO3掺杂的YBCO薄膜。本发明薄膜在磁场下有较高的临界电流密度，高的临界转变温度和双轴织构，且设备简单、成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100442398C
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200610089279.0
申请日：2006-08-15
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02E40/64 , Y02E40/641
Abstract: 一种采用连续管线成型及填充技术制备MgB2单芯超导线材的方法，属MgB2超导线材领域。目前制备MgB2超导线材的粉末套管法填粉方式笨拙，装填粉末密度不均匀；可制备的线材长度有限，不能自动化生产。本发明步骤：按需称量Mg、B与SiC粉末，在Ar保护气氛下混和；粉芯线材的制备：将待包覆的金属带引入粉芯线材成型设备轧成U型槽之后，用粉末挤压成型机将混和粉末挤压成粉芯坯，边挤压边填充U型槽，用压辊使得填有粉芯坯的U型槽闭合，形成横截面为σ型的搭接结构，减径；放入真空度高于10-3Pa的烧结炉，770～850℃保温5～30分钟后随炉冷却，得到成品。本发明有利于自动化连续制备指定长度的MgB2超导线材。
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公开(公告)号：CN101260233A
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200810104253.8
申请日：2008-04-18
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种汽车进气歧管专用尼龙料及其加工方法涉及一种汽车进气歧管专用尼龙料。现有二元体系尼龙料加工流动性差，表面和内壁粗糙。本发明的尼龙料由尼龙30～70wt％、短纤维5～35wt％、热致液晶聚酰胺5～35wt％和加工助剂0.1～5wt％组成。其中，尼龙为脂肪族聚酰胺；短纤维为玻璃纤维GF或碳纤维CF；热致液晶聚酰胺为熔融范围在180～300℃的主链型芳香聚酰胺；加工助剂为润滑剂、热稳定剂、成核剂、抗氧剂或着色剂中的一种或多种。本发明将尼龙料的各组分充分混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出后造粒，烘干得到汽车进气歧管专用尼龙料。本发明具有表面光滑、加工流动性和热稳定性好、机械性能高、震动噪声小等优点。
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公开(公告)号：CN100374595C
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN200610080876.7
申请日：2006-05-19
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Ni基合金复合基带及其熔炼制备方法属于高温涂层超导强化韧性基带技术领域。本发明所提供的Ni基合金复合基带，表层和芯层为W的原子百分含量分别为3-7%和9.3-12%的NiW合金。其制备方法为将W的原子百分含量分别为3-7%和9.3-12%的NiW合金铸锭(代号B铸锭和A铸锭)按照B-连接层-A-连接层-B的顺序冷压成一体，在Ar/H2气氛中750-900℃下烧结3-8h得到复合锭，B和A的厚度比为1∶1到1∶4，总厚度是6-18mm；冷轧复合锭，道次变形量为5-20%，总的变形量大于95%，得到厚度为60-200μm的基带；该基带在Ar/H2气氛或真空条件下1000-1300℃下退火0.5-2h；或者在700℃下退火30-60min，再升温至1100℃退火30-60min，即可得到Ni基合金复合基带。该基带表层和芯层不易开裂，机械强度高、磁性低并具有强的双轴立方织构。
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公开(公告)号：CN1905085A
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200610089279.0
申请日：2006-08-15
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02E40/64 , Y02E40/641
Abstract: 一种采用连续管线成型及填充技术制备MgB2单芯超导线材的方法，属MgB2超导线材领域。目前制备MgB2超导线材的粉末套管法填粉方式笨拙，装填粉末密度不均匀；可制备的线材长度有限，不能自动化生产。本发明步骤：按需称量Mg、B与SiC粉末，在Ar保护气氛下混和；粉芯线材的制备：将待包覆的金属带引入粉芯线材成型设备轧成U型槽之后，用粉末挤压成型机将混和粉末挤压成粉芯坯，边挤压边填充U型槽，用压辊使得填有粉芯坯的U型槽闭合，形成横截面为σ型的搭接结构，减径；放入真空度高于10－3Pa的烧结炉，770～850℃保温5～30分钟后随炉冷却，得到成品。本发明有利于自动化连续制备指定长度的MgB2超导线材。
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公开(公告)号：CN1903464A
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200610112466.6
申请日：2006-08-21
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 采用连续管线成型技术制备多层金属复合粉芯线材的方法属于材料加工工程中线材加工制备技术领域。目前前述的两种方法在制备过程中各自都存在着不足：前者虽然可以先后套进不同金属材料的套管再进行后期加工，但是其制备的长度有限，不能实现连续化生产，生产效率低下；后者在目前的粉芯线材成型设备上，虽然可以连续生产，但目前它仅能实现一层金属材料的包覆。本发明特征在于，利用粉芯线材成型设备，在实现对粉末进行一层金属材料的包覆之后，将此粉芯线材作为下一步的待装填线芯，继续包覆第二层金属，反复如此，以达到多层包覆的目的。本发明在现有的粉芯线材成型设备上，实现多层包覆粉芯线材的生产，并且能够不受生产长度的制约。
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