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公开(公告)号：CN105347399B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201410415442.2
申请日：2014-08-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/00
Abstract: 本发明涉及一种硫酸铵焙烧分解铬铁矿浸出铬的方法，所述方法为：将铬铁矿球磨成矿粉，然后按一定铵矿比(硫酸铵与铬铁矿的质量比)将硫酸铵与铬铁矿粉混合均匀；将混合物料置于回转窑中，并在氧气气氛下于一定温度下进行氧化焙烧；焙烧结束后，用水浸出焙烧熟料一定时间，而后将浆料进行液固分离，得到浸出残渣和含三价铬浸出液。该法焙烧能耗小，易于操作，铬铁矿中铬焙烧浸出率高达86％～95％，且残渣中不含六价铬，残渣质量仅为熟料的8％。
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公开(公告)号：CN104512931B
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201310464411.1
申请日：2013-09-30
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明公开了一种加压液相氧化法铬铁矿分解方法，包括储存于料浆槽中的铬铁矿与反应介质混合浆料经隔膜泵连续送入多级预热装置中预热，预热后的浆料进入多级加热装置升温至反应温度并送入多级鼓泡塔反应器内反应，自最后一级鼓泡塔反应器排出的反应后浆料经多级闪蒸后其压力降至常压或接近常压，温度降至150℃以下，并储存于反应后浆料接收槽中，其中多级闪蒸装置产生的二次蒸汽被送入多级预热装置中加热混合浆料，自最后一级鼓泡塔顶部排出的气体经脱水、脱碱并增压后循环利用。本发明以鼓泡塔作为液相氧化反应器，实现了反应过程的整体连续；采用管道化加热，节省空间与投资，且充分利用了过程产生的二次蒸汽，提高了能源利用率。
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公开(公告)号：CN104973627B
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201410131037.8
申请日：2014-04-02
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 山东嘉和盛新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种以碳素铬铁为原料生产三氧化二铬的方法，是从根本上区别于己有氧化铬制备技术的新方法。该方法采用杂质种类少的碳素铬铁为原料，经硫酸溶液酸溶后获得硫酸铬和硫酸亚铁的酸解液，运用铵盐高效除铁技术，实现酸浸液中铬和铁的高效分离，净化后的硫酸铬液经沉铬‑洗涤‑锻烧过程获得氧化铬产品，保温沉铁渣经碱介质转化、锻烧后制得Fe‑Cr系颜料，沉淀铬后的硫酸铵溶液经蒸发结晶制备硫酸铵固体。新方法以铬铁为原料，形成了一种高效无污染的氧化铬制备技术，并可同步获得Fe‑Cr系颜料和硫酸铵产品，技术路线具有产品多元化的特征。本发明将为氧化铬的生产提供一种环保经济的方法，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN104649328B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310589820.4
申请日：2013-11-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 攀枝花攀钢钒资源综合利用科技有限公司
IPC: C01G49/00
Abstract: 本发明涉及自粗四氯化钛铝粉除钒渣中回收钒并制备钒酸铁的方法。本方法的主要步骤为：将粗四氯化钛铝粉除钒渣在盐酸中进行氧化浸出，对浸出后物料进行液固分离，分别得到钛渣及浸出液；调节浸出液pH值使钒酸铁沉淀析出，经分离并干燥后制备钒酸铁产品，产品中V含量大于20%；沉淀钒酸铁后的母液进一步调节pH值使其中的铁、铝、钙、镁等形成氢氧化物沉淀，废水经蒸发后回收氯盐，二次蒸汽冷凝水循环利用。本发明在回收钒制得有使用价值的钒酸铁的同时实现了粗四氯化钛铝粉除钒渣的无害化处理，其中的钛渣及氢氧化物沉淀满足一般工业固体废弃物永久堆放的要求。
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公开(公告)号：CN104649320B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201310589810.0
申请日：2013-11-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 攀枝花攀钢钒资源综合利用科技有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明涉及自粗四氯化钛铝粉除钒渣中制备碱金属钒酸盐的方法。所述方法包括如下步骤：将粗四氯化钛铝粉除钒渣在碱性溶液中进行氧化浸出，对浸出后物料进行液固分离，浸出液经沉淀除铝及蒸发结晶分离氯盐后得到碱金属钒酸盐碱性溶液，对该溶液冷却结晶可制备钒酸盐晶体。本发明既使废物得到充分利用，又可制得纯度在90%以上的碱金属钒酸盐产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105347399A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201410415442.2
申请日：2014-08-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/00
Abstract: 本发明涉及一种硫酸铵焙烧分解铬铁矿浸出铬的方法，所述方法为：将铬铁矿球磨成矿粉，然后按一定铵矿比(硫酸铵与铬铁矿的质量比)将硫酸铵与铬铁矿粉混合均匀；将混合物料置于回转窑中，并在氧气气氛下于一定温度下进行氧化焙烧；焙烧结束后，用水浸出焙烧熟料一定时间，而后将浆料进行液固分离，得到浸出残渣和含三价铬浸出液。该法焙烧能耗小，易于操作，铬铁矿中铬焙烧浸出率高达86％～95％，且残渣中不含六价铬，残渣质量仅为熟料的8％。
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公开(公告)号：CN105018736A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410174557.7
申请日：2014-04-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种碳素铬铁冶炼渣中镁、铝、铬、铁综合回收的方法，突破了传统的跳汰法单一回收铬铁合金的思路，大幅提高了有价金属镁、铝的回收率。该法运用硫酸铵活化焙烧技术，高效地将碳素铬铁冶炼渣中镁、铝、铬、铁等金属转化为其相应的易溶于水的硫酸金属铵盐，而后将焙烧产物进行浸出，并进一步结合硫酸金属铵盐的溶解度差异实现各主要金属组元的逐一分离，最终实现碳素铬铁冶炼渣中有价组分的高效综合回收。本发明工艺流程简单，镁、铝、铬、铁的回收率可分别达到88％以上、82％以上、90％以上、88％以上，其应用将为碳素铬铁冶炼渣的高值化利用提供一个有效的方法。
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公开(公告)号：CN104973627A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410131037.8
申请日：2014-04-02
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 山东嘉和盛新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种以碳素铬铁为原料生产三氧化二铬的方法，是从根本上区别于己有氧化铬制备技术的新方法。该方法采用杂质种类少的碳素铬铁为原料，经硫酸溶液酸溶后获得硫酸铬和硫酸亚铁的酸解液，运用铵盐高效除铁技术，实现酸浸液中铬和铁的高效分离，净化后的硫酸铬液经沉铬-洗涤-锻烧过程获得氧化铬产品，保温沉铁渣经碱介质转化、锻烧后制得Fe-Cr系颜料，沉淀铬后的硫酸铵溶液经蒸发结晶制备硫酸铵固体。新方法以铬铁为原料，形成了一种高效无污染的氧化铬制备技术，并可同步获得Fe-Cr系颜料和硫酸铵产品，技术路线具有产品多元化的特征。本发明将为氧化铬的生产提供一种环保经济的方法，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN104831090A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510184898.7
申请日：2015-04-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种含钒焙烧熟料碳铵溶液低温常压浸出提钒的方法，将含钒原料焙烧后熟料在碳铵溶液中浸出提钒，钒以钒酸铵形式进入溶液，过滤后得到浸出渣和含钒液，含钒液可进而通过钒酸铵冷却结晶分离得到偏钒酸铵产品。本方法采用碳铵溶液浸出技术，流程简单，易于操作，钒提取率可达90-99％，可实现了钒的清洁高效提取，无高盐度氨氮废水的产生。
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公开(公告)号：CN104512928A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310459286.5
申请日：2013-09-30
Applicant: 湖北振华化学股份有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
CPC classification number: C01G37/14
Abstract: 本发明公开了一种用于液相氧化浸出铬铁矿的鼓泡塔三相反应装置及方法，装置包括气体鼓入装置、气体缓冲罐、气体预热器、鼓泡塔三相反应器和蒸汽冷凝回收装置；其中鼓泡塔塔体高径比为3:1～50:1，外壳带有加热系统和保温系统，塔体底部设有进气口、气体分布器和出料口，气体分布器孔径应小于添加铬铁矿颗粒的粒径，塔内可以添加内构件来增加气液接触面积，塔体上部设有进料口和排气口，氧化性气体及其夹带的水蒸汽经过塔顶的冷凝器、气液分离器后，冷凝水自然回流或强制回流到塔内，过量的氧化性气体经气体缓冲罐后返回系统中。以上工艺及设备流程可用于液相氧化浸出铬铁矿，以实现铬铁矿、碱性浸出介质和氧化性气体的充分接触。
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