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公开(公告)号：CN103173613B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310081853.8
申请日：2013-03-14
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法。本发明的褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法，包括以下步骤：1）将褐铁型红土镍矿与盐酸混合进行常压浸出反应；2）将步骤1）得到的酸浸液进行煅烧反应；3）将步骤2）生成的氯化氢气体经除尘后进入吸收塔生成盐酸；同时，收集铁氧化物粉末；4）将步骤3）得到的铁氧化物粉末用清水洗涤、过滤；5）将步骤4）得到的固体滤饼进行液相氧化反应，制得相应铬产品；渣相得到铁精粉；6）将步骤4）得到的酸性滤液制得Ni、Co产品。本发明可以实现褐铁型红土镍矿常压浸出液中铁与镍、钴、铬的分离，有效解决红土镍矿常压浸出液难以处理的问题。
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公开(公告)号：CN101864524B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200910082370.3
申请日：2009-04-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及利用碳酸钠碱熔法处理低品位红土镍矿的清洁生产工艺。本发明是以红土镍矿为原料，使红土镍矿与碳酸钠在高温下进行焙烧反应，然后将焙烧料进行水洗、过滤，使红土镍矿中反应后生成的水溶性铬、铝等有价金属盐浸出。高温焙烧破坏了红土镍矿的晶格结构，从而大大提升了后续高压酸浸工艺镍、钴的浸出率，同时提升了酸浸渣中铁的品位；滤液通过蒸发结晶、分离等单元操作制取铬盐、铝盐，使红土镍矿产品多元化。本发明使红土镍矿中的六价铬的浸出率大于90％，三价铝的浸出率大于65％，镍的浸出率大于98％，钴的浸出率大于94％，酸浸渣中铁精粉的铁含量大于61％。
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公开(公告)号：CN101864523A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN200910082369.0
申请日：2009-04-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及利用氢氧化钠碱熔法处理低品位红土镍矿的清洁生产工艺。本发明是以红土镍矿为原料，使红土镍矿与氢氧化钠在高温下进行焙烧反应，然后将焙烧料进行水洗、过滤，使红土镍矿中反应后生成的水溶性铬、铝等有价金属盐浸出。高温焙烧破坏了红土镍矿的晶格结构，从而大大提升了后续高压酸浸工艺镍、钴的浸出率，同时提升了酸浸渣中铁的品位；滤液通过蒸发结晶、分离等操作制取铬盐、铝盐及可循环利用的氢氧化钠，使红土镍矿产品多元化。本发明红土镍矿中六价铬的浸出率大于90％；三价铝的浸出率大于75％；镍的浸出率大于98％，钴的浸出率大于94％；酸浸渣中铁精粉的铁含量大于61％。
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公开(公告)号：CN101723460A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910223801.3
申请日：2009-11-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河南永通镍业有限公司
IPC: C01G37/02
Abstract: 本发明提供一种由红土镍矿制备氧化铬的工艺。红土镍矿与碱金属氢氧化物发生熔盐反应的焙烧料经液固分离、除铝后得到富含铬酸盐、碱金属氢氧化物的碱浸液，以此碱性碱浸液为原料，氢气为还原剂，使其在一定温度和压力条件下直接发生水热还原反应生成氢氧化铬浆料，此浆料经液固分离后得到氢氧化铬滤饼和含少量六价铬的滤液。氢氧化铬滤饼经干燥、高温煅烧、洗涤后得到最终产品氧化铬；滤液可返回配料工序实现循环配料。本发明可将红土镍矿中有价金属铬进行有效的回收和利用，既实现红土镍矿产品多元化，又可以减少有毒废物的排放量，实现物料、介质的内部循环，符合清洁生产的要求，且还原工艺流程简单、工业操作性强。
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公开(公告)号：CN115611278B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202211349074.7
申请日：2022-10-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 郑州中科新兴产业技术研究院
IPC: C01B32/215
Abstract: 本发明属于石墨提纯技术领域，涉及一种石墨提纯方法及装置。首先将石墨原料与盐酸溶液混合，洗脱除去Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO、K2O及CaO·Al2O3·2SiO2组分，得到中间料；然后将中间料与氢氟酸溶液混合，于密闭环境下在氢氟酸浸取除杂装置中针对性除去SiO2组分，得到提纯石墨。本发明在超低氢氟酸用量条件(1～5wt％)下获得固定碳含量99.9％的提纯石墨产品，从源头大幅度减少氢氟酸使用及含氟废弃物排放，缓解环保问题。并且本发明提供的技术方案工艺操作简单、耗时短、能耗低、生产成本低，能保护石墨形貌尺寸不受损害，解决了现有技术中氢氟酸浸取法存在氢氟酸用量过多、工艺复杂耗时长的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110976033B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN201911140970.0
申请日：2019-11-20
Applicant: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所
IPC: B02C21/00 , B03D1/018 , B02C17/10 , B02C17/20 , B03C1/10 , C01G49/06 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D101/00 , B03D103/04
Abstract: 本发明提供了一种镜铁矿制备氧化铁红的方法，包括以下步骤：第一步，将镜铁矿原石破碎到15mm以下，得到细颗粒矿石；第二步，将得到15mm以下的矿石进行阶段磨矿‑阶段磁选，得到氧化铁品位92%以上的磁选精矿，并将磁选精矿进入浮选槽进行反浮选；第三步，将所得浮选精矿进行一段超细磨，超细磨后的物料脱水烘干，与一定量的改性剂混合煅烧改性；第四步，将所得改性后物料再次进行超细磨，可得性能优异的氧化铁红产品。相比较传统的合成法制备的氧化铁红，该方法为天然矿物提纯后，经过机械球磨，化学改性，所得产品性能更耐酸碱，颜料性能完全符合国标，且整个过程对环境的污染小。
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公开(公告)号：CN113983538A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111437736.1
申请日：2021-11-30
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北中科同创科技发展有限公司
Abstract: 本发明提供一种集太阳能与蓄热于一体的供热装置，所述供热装置可采用太阳能部件或市电部件对产热的压缩装置做工，而压缩装置产生的热量可蓄积于相变蓄热部件中，也可为散热部件提供热量，从而达到供暖供热水等目的；该装置流程简单，且在运行时具有四种不同的运行模式，能够满足客户不同的需求。
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公开(公告)号：CN112553471A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011524351.4
申请日：2020-12-22
Applicant: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所 , 洛阳天瑞环保科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种外场强化手段脱除铝灰中氟化物的方法，步骤如下：（1）将干燥的原料铝灰球磨至100μm以下；（2）以氢氧化钠溶液作为浸出液，与步骤（1）得到的细铝灰混匀得到混合碱性浆料；（3）将步骤（2）得到的混合碱性浆料置于微波和/或超声波条件下进行浸出反应；（4）将步骤（3）得到的浆料进行脱水过滤，得到浸出液和浸出渣；（5）向步骤（4）得到的浸出液中添加石灰沉淀氟。本发明利用超声波和微波辅助强化作用，破坏微/难溶氟化物的结构，快速实现常压下高的氟脱除率，实现铝灰氟元素的解毒，且回收铝灰中氟副产品。本发明获得的浸出渣中氟的浸出毒性满足国标要求，属于普通固废，可以作为回收氧化铝的原料。
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公开(公告)号：CN109365473B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201811208823.8
申请日：2018-10-17
Applicant: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种混联法实现二次铝灰脱氟及资源化的方法，具体涉及以下步骤：（1）将原料二次铝灰分为高氟二次铝灰和低氟二次铝灰，低氟铝灰采用拜耳法处理；（2）采用碱烧结法处理高氟二次铝灰，用碱液吸收挥发出的氟化硅气体，得到烧结熟料；（3）水浸烧结熟料，向浸出液中添加脱氟剂并搅拌，过滤得到净化液；浸出残渣洗涤后为普通固废；（4）根据苛性比大小将脱氟溶液并入处理低氟二次铝灰的拜耳法流程。本发明采用混联法分别处理低氟铝灰和高氟铝灰，一方面烧结熟料的水浸液补充了拜耳法流程液碱的损失，另一方面可脱除原料中的大部分有害元素氟，避免可溶氟进入高温高压碱溶系统，腐蚀反应设备。
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公开(公告)号：CN108893615A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810729522.3
申请日：2018-07-05
Applicant: 郑州中科新兴产业技术研究院 , 中国科学院过程工程研究所 , 洛阳天瑞环保科技有限公司
CPC classification number: C22B7/04 , C22B7/005 , C22B21/0069
Abstract: 本发明提供了一种从铝灰中回收金属铝的方法，包括以下步骤：（1）将铝灰废渣进行选择性破碎处理；（2）破碎产物经过筛分分级，分选出筛上物与筛余物，筛上物为粗铝粒；（3）将筛余物加入到球磨机中进行湿磨，球磨过程中配入适量水；（4）球磨产物进行湿筛分选，得到湿筛筛上物与湿筛筛余料浆；（5）湿筛筛上物经烘干处理，得到细铝粉；（6）湿筛筛余料浆经压滤处理，得到提铝尾泥与含电解质循环水。本发明通过选择性破碎、湿磨、湿筛等手段，实现了金属铝与非金属相、可溶性电解质盐等成分的高效分离，为电解铝、铝加工等行业产生的铝灰固体废弃物的资源化利用开辟了一条新的途径。
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