早强型低热硅酸盐水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN105330180B

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201510809448.2

    申请日:2015-11-19

    CPC classification number: Y02P40/143

    Abstract: 本发明是关于一种早强型低热硅酸盐水泥及其制备方法,该水泥由水泥熟料与石膏组成,其中水泥熟料中铜含量为(按质量分数计)0.05%‑0.20%。本发明的早强型低热硅酸盐水泥的3天抗压强度为17.4MPa~20.6MPa,7天抗压强度为28.2MPa~31.4MPa,28天抗压强度为50.8MPa~58.7MPa,具有较高的早期和后期强度,能有效缩短混凝土工程拆模周期;3天水化热为209kJ/kg~221kJ/kg,7天水化热为241kJ/kg~249kJ/kg,具有较低的水化热,有助于提高低热硅酸盐水泥混凝土工程的耐久性和长期服役寿命。

    低钙硅酸盐水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN105217980B

    公开(公告)日:2017-07-18

    申请号:CN201510696816.7

    申请日:2015-10-23

    CPC classification number: Y02P40/145

    Abstract: 本发明公开了一种低钙硅酸盐水泥及其制备方法,其中低钙硅酸盐水泥的制备方法包括以下步骤:选取低钙硅酸盐水泥原料,其中包括含钡废渣或含钡尾矿,将所述原料研磨成生料粉,然后经1350℃‑1450℃煅烧20‑50min,冷却至室温制备成水泥熟料,将所述水泥熟料与石膏共同粉磨制备成低钙硅酸盐水泥。所述熟料按照质量百分数计包括如下化学组分:CaO:58‑63%,SiO2:22‑25%,Al2O3:4%~8%,Fe2O3:1.6‑5%,BaO:0.2‑2.0%;所述低钙硅酸盐水泥熟料的石灰饱和系数为0.7‑0.8,硅率为2.0‑3.5,铝率为0.7‑2.0。本发明方法制得的低钙硅酸盐水泥具有成本低廉,早后期强度高的优点。

    水泥中方镁石水化程度的测定方法

    公开(公告)号:CN106908343A

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201710183524.2

    申请日:2017-03-24

    CPC classification number: G01N5/00

    Abstract: 本发明公开了一种水泥中方镁石水化程度的测定方法包括以下步骤:(1)制备待测水泥水化物;(2)制备混合净浆待测样和待测净浆待测样;(3)采用热重分析法分别测定混合净浆待测样和待测净浆待测样在300℃~390℃的失重百分数,计算待测水泥水化物中方镁石的总质量百分含量;(4)采用热重分析法测定待测水泥水化物在300℃~390℃范围内的失重百分数,将其换算为MgO的质量百分含量,作为待测水泥水化物中已水化的方镁石质量百分含量;(5)计算水化到规定龄期时水泥中方镁石的水化程度。本发明方法可以精确、有效地测定水泥中方镁石水化程度。

    核电低热水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN106746782A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611137807.5

    申请日:2016-12-12

    CPC classification number: Y02P40/143 C04B7/153 C04B7/04 C04B7/36

    Abstract: 本发明是关于一种核电低热水泥及其制备方法,其制备方法包括:1)将石灰石、粘土、粒化增钙液态渣和铁粉混合磨成粉末,得到核电低热硅酸盐水泥生料;2)将所述的核电低热硅酸盐水泥生料在1350‑1450℃煅烧,得到核电低热硅酸盐水泥熟料;3)将所述的核电低热硅酸盐水泥熟料、混合材料、石膏和助磨剂混合,共同粉磨至320‑360m2/kg,得到核电低热水泥;其中,所述的核电低热水泥,以重量百分比计,其组分包括:核电低热硅酸盐水泥熟料:75‑94%;混合材料:1‑20%,为矿渣、硅灰、偏高岭土和粒化增钙液态渣中的至少一种;石膏:4‑6%;助磨剂:0.5‑1%。本发明的核电低热水泥的3d水化热≤192kJ/kg,7d水化热≤240kJ/kg,3d强度≥18.0MPa,28d强度≥49.0MPa,适用于核电工程建设。

    海工低热水泥
    66.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106316174A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201610727990.8

    申请日:2016-08-25

    CPC classification number: Y02P40/143 Y02P40/145

    Abstract: 本发明是关于一种海工低热水泥,将低热硅酸盐水泥熟料、混合材料、沉珠与石膏混配,共同粉磨至比表面积为300-350m2/kg,从而制备出海工低热水泥;其中,各组分含量(重量百分比)如下:低热硅酸盐水泥熟料:74-93%;混合材料:1-20%,为矿渣、硅灰、纳米铝硅质材料中的至少一种;沉珠:2-5%;石膏:4-6%。本发明的海工低热水泥水化热低,3d水化热≤220kJ/kg,7d水化热≤240kJ/kg,适用于大体积海洋工程混凝土,起到抗裂防裂的作用;早期强度高,3d强度≥17.0MPa,可满足海洋工程的施工进度要求;抗侵蚀性能较好,28d氯离子扩散系数≤1.0×10-12m2/s,28d抗侵蚀系数Kc≥1.2。

    高镁微膨胀水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN105366966A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510828952.7

    申请日:2015-11-24

    Abstract: 本发明是关于一种高镁微膨胀水泥及其制备方法,包括水泥熟料和石膏,水泥熟料中氧化镁的含量为:3.5%-5.0%。该水泥的制备方法包括:共同进行粉磨得到水泥生料;将水泥生料在窑速3.6r/min~4.5r/min,1350℃~1500℃煅烧30min~90min;对熟料冷却,熟料降温速率达到150℃/min~250℃/min;将冷却后的高镁水泥熟料与石膏共同粉磨至细度为0.08mm,筛余5.0%~12.0%,得到高镁水泥。本发明的高镁微膨胀水泥熟料中方镁石尺寸为2μm~15μm;该高镁水泥28天~180天的膨胀率低至0.038%~0.063%,28天~80天的膨胀增进可在0.005%~0.020%范围内调控。

    抗侵蚀低钙硅酸盐水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN105347707A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510729601.0

    申请日:2015-10-30

    CPC classification number: C04B7/02 C04B7/36

    Abstract: 本发明是关于一种抗侵蚀低钙硅酸盐水泥及其制备方法。该水泥由熟料与石膏组成,水泥熟料与石膏的重量比为:96.5:3.5-94.5:5.5;该水泥的矿物组成为(重量百分比):C3S:35.03%-49.51%,C2S:25.13%-39.00%,C3A:0.21%-8.84%,C4AF:8.2%-19.2%,MgO:1.71%-9.24%。本发明的水泥具有良好的抗侵蚀性能,能有效防御海水对混凝土工程的侵蚀;干缩较小,具有良好的抗裂性能,可以提高海洋工程的服役寿命;早期强度较高,比现有的低热硅酸盐水泥更有利于缩短混凝土工程的拆模周期及加快工程进度。

    一种高强中热核电工程专用水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN104129932B

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201410322818.5

    申请日:2014-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种水泥熟料,由该水泥熟料制得的高强中热核电工程专用水泥,该水泥的制备方法以及使用该水泥得到的高强中热核电工程专用混凝土。该水泥熟料配比特殊,由该水泥熟料制得的水泥具有以下性能:28天抗压强度≥50MPa,3天水化热≤245kJ/kg,7天水化热≤285kJ/kg,28天干缩率≤0.10%。用这种水泥配制的混凝土具有水化放热低、强度高、耐久性好等特点,并且可减少混凝土裂缝,比通用的硅酸盐水泥更有利于实现核电工程混凝土的体积稳定性和安全性,满足了核电混凝土的多种严格要求。

    一种水电工程用高镁微膨胀中热水泥及其制备方法

    公开(公告)号:CN103693873B

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201310613025.4

    申请日:2013-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种水电工程用高镁微膨胀中热水泥及其制备方法。通过对原料粉磨细度、水泥熟料烧成温度、保温时间、冷却制度、水泥粉磨细度的控制,实现对水泥熟料中方镁石膨胀作用时间和膨胀大小的合理控制,使MgO含量为3.5%-5.0%,方镁石尺寸为2μm-10μm。实验证明,本发明的水电工程用高镁微膨胀中热水泥后期膨胀主要发生在水泥水化28天以后,且其28天-180天的膨胀增进为0.011%-0.020%,该膨胀时间与水工大体积混凝土后期温降阶段基本拟合,能够有效补偿水电工程混凝土后期温降收缩。

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