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公开(公告)号：CN119912186A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202510098806.7
申请日：2025-01-22
Applicant: 东南大学 , 江苏镇江建筑科学研究院集团股份有限公司
IPC: C04B20/02 , C04B18/167
Abstract: 本发明公开了一种废弃混凝土再生细骨料的改性方法，包括如下步骤：(1)使用氢氟酸和盐酸的复合酸性溶液对再生细骨料进行表面刻蚀，刻蚀后反复冲洗直至洗出液呈中性；(2)将再生细骨料加入到前驱体溶液中，再往溶液中持续通入CO2气体，达到对应pH值时停止通入CO2气体，充分反应后固液分离，分离出的固体颗粒干燥后得到原位生长有纳米材料的再生细骨料。本发明方法解决了现有再生细骨料存在的吸水率高以及制备的再生砂浆流动性差的问题，本发明通过在再生细骨料表面原位生长纳米材料，在提高纳米材料在水泥材料中分散性的同时还有效提高了再生砂浆的力学性能和流动性能。
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公开(公告)号：CN113955961B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202111209937.6
申请日：2021-10-18
Applicant: 东南大学 , 江苏镇江建筑科学研究院集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种固体废弃物表面原位生长C‑S‑H凝胶的制备方法，该方法包括以下步骤：将固体废弃物粉末与表面活性剂混合，经离心洗涤、分离固液相、干燥得到固体粉末；向氨水与醇溶液的混合液内依次加入硅酸四乙酯、固体粉末，记为A液；将硅酸四乙酯和醇的混合液记为B液，将B液滴加在A液中，继续反应，经离心洗涤、干燥后得到含硅源产物；将含硅源产物与氧化钙混合，密封固化，经洗涤、干燥制得。本发明采用在固废基表面原位生长出可控的纳米C‑S‑H凝胶，大大提高了纳米C‑S‑H凝胶的分散性，避免严重团聚现象，从而进一步发挥晶种效应，同时可提高固体废弃物利用率。
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公开(公告)号：CN113563001A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110467445.0
申请日：2021-04-28
Applicant: 东南大学 , 江苏镇江建筑科学研究院集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用铁尾矿细砂制备再生骨料的方法，所述方法为：在持续转动过程中，将经过界面预处理后具有黏性的铁尾矿砂进行喷洒预处理液水雾同时撒入胶凝材料方式生成骨料颗粒，最后将骨料颗粒进行养护得到再生骨料。本发明方法能够有效避免铁尾矿砂在与水泥制备再生骨料时，由于铁尾矿砂质量远大于水泥的质量，因此离心过程沉积于粉料底部的问题，解决了成型过程中铁尾矿砂在与水泥分离的问题，克服了铁尾矿砂无法实现成球制备再生骨料的难题；本发明方法使粒径范围在0.15～1.18mm的铁尾矿砂的利用率达到了100％，解决了该粒径范围铁尾矿砂利用率低的问题。
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公开(公告)号：CN108314345B
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN201810226554.1
申请日：2018-03-19
Applicant: 东南大学 , 江苏镇江建筑科学研究院集团股份有限公司
IPC: C01B33/24
Abstract: 本发明公开了一种矿物掺合料表面原位生长水化硅酸钙的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）碱侵蚀：配制硅源的水溶液，并将矿物掺合料加入至水溶液中搅拌一段时间，得到矿物掺合料浆体；（2）化学共沉淀反应：向步骤（1）中的矿物掺合料浆体中滴加钙源，搅拌一段时间后抽滤、洗涤、干燥，即得矿物掺合料表面原位生长水化硅酸钙。该方法不仅提高了水化硅酸钙的分散均匀性，还能够减小水化硅酸钙的颗粒尺寸，并提高了矿物掺合料的早期活性。且该方法制得的矿物掺合料表面原位生长水化硅酸钙能够显著提高水泥基材料的早期强度，并极好的改善水泥基材料的后期性能。同时，还可提高矿物掺合料的掺入量，实现矿物掺合料的大掺量化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107954623B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201711143543.9
申请日：2017-11-17
Applicant: 东南大学
IPC: C04B20/10
Abstract: 本发明公开一种固体废弃物表面原位生长纳米颗粒的制备方法，包括如下步骤：(1)配制可碳化盐溶液，向其中加入未经处理或处理后的固体废弃物，并加入表面活性剂、乳化剂或晶型调节剂，预先搅拌均匀；(2)将步骤(1)所得溶液置于碳化反应装置中，通入CO2气体、搅拌反应，当溶液pH值降低至7～8时停止反应；(3)反应后产物经洗涤、分离固液相、干燥所得固体，得到最终产物。该方法采用微泡沫碳化法一步制备过程，将纳米材料制备和CO2的矿物固封技术通过同一过程实现，能够在固体废弃物表面原位生长出不同纳米颗粒，可广泛应用于建筑材料生产和固体废弃物利用和处理；而且，制备过程工艺简便、绿色环保、成本低廉，副产物可回收再利用。
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公开(公告)号：CN111394165A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010324558.0
申请日：2020-04-23
Applicant: 东南大学 , 镇江建科建设科技有限公司 , 江苏镇江建筑科学研究院集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种环保型清水混凝土用脱模剂及其制备方法，该脱模剂由如下重量百分含量的原料组成：棕榈油35～45％、乳化剂5～10％、防锈剂2‰、稳定剂1‰、纳米二氧化钛0～8％，余量为水。上述脱模剂的制备方法为：1)根据乳化剂的乳化性能，分别将乳化剂与水、与棕榈油混合搅拌均匀，得到两份混合液；2)将步骤1)制备的两份混合液混合均匀，依次加入防锈剂、稳定剂和纳米二氧化钛，在10～60℃下搅拌40～50分钟，冷却，即得脱模剂。本发明的脱模剂具有粘度低、涂抹铺展均匀性好、隔离润滑等性能，能够有效消除清水混凝土表面气泡，稳定有效保证清水混凝土的外观质量，脱模后清水混凝土表观质量较好，外观平整光洁，表现孔径小、数量少，且颜色均匀色差小。
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公开(公告)号：CN110823889A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911050361.6
申请日：2019-10-31
Applicant: 东南大学
IPC: G01N21/84
Abstract: 本发明公开一种基于图像数字化工具的混凝土碳化深度确定方法，包括如下步骤：将碳化混凝土试件进行破形，在破形后的试件断裂面上喷上指示剂；待指示剂显色后，采用照相设备对试件断裂面进行拍摄；采用图像数字化工具将拍摄的照片转化成矢量图，对矢量图中变色和非变色区域分界线上的点进行数字化表征，获取各点的碳化深度值；对获取的各点碳化深度值求平均值，得到混凝土碳化深度。该方法采用图像数字化工具，将碳化混凝土的断裂面照片转换为矢量图，将指示剂变色区域和未变色区域的界线转换为数据，在碳化深度数据读取时，避免了人为读取，完全采用计算机技术，方法简单易行，可有效降低人为误差，提高测试效率。
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公开(公告)号：CN106630839B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201611205237.9
申请日：2016-12-22
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供了一种再生粗骨料的制备方法，包括以下步骤：将水泥、粉煤灰、硅灰、河砂、碎石和氧化铁红混合均匀，加入均匀分散在水中的减水剂，搅拌，将制得的混凝土试件进行标养后，破碎得到再生粗骨料；其中，各物料的重量百分配比为：水5.4％～16.1％，水泥11.8％～38.3％，粉煤灰0％～3.9％，硅灰0％～4.2％，河砂28.0％～57.8％，碎石0％～46.6％，氧化铁红0.07％～0.38％，减水剂0.04％～0.38％。本发明还提供了通过上述方法制得的用于区分碳化混凝土中新、老砂浆的再生粗骨料。可根据该再生粗骨料的颜色方便地区分碳化混凝土中的新、老砂浆，同时，通过精确控制氧化铁红的加入量，保证了再生粗骨料的强度以及老砂浆的孔结构、碳化情况不受加入氧化铁红的影响，便于对混凝土中新、老砂浆独立研究。
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公开(公告)号：CN108558307A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810280898.0
申请日：2018-04-02
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种FA@CNTs增强发泡水泥保温板，包括以下质量份的原料：普通硅酸盐水泥 50-100份，粉煤灰5-30份，FA-CNTs含量为20%的FA@CNTs 0.75-3.5份，硅灰1-5份，稳泡剂0.2-0.8份，早强剂0.5-3份，纤维0.025-0.2份，减水剂0.025-0.1份，聚合物乳液2.5-7份，发泡剂2.5-9份，水17.5-50份。通过掺入加工过的FA@CNTs与碳纳米管来解决在干密度低于200kg/m3的情况下，发泡水泥保温板的抗压强度低于0.3MPa的问题，对比发现在同等条件下制备的发泡水泥保温板，掺入FA@CNTs后，这是因为在发泡水泥的发气孔率相同的条件下，FA@CNTs均匀的分散在发泡水泥当中，对孔壁起到增强作用，从而能够有效地高其抗压强度，综合性能更佳。该发泡水泥保温板还具有施工简单，A级防火，成本低的特点。
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