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公开(公告)号:CN105949479A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610278087.8
申请日:2016-04-28
Applicant: 东华大学
IPC: C08J3/03 , C08L5/08 , C08L33/26 , C08L5/04 , C08L1/28 , C08L33/02 , C08K3/16 , C08K3/28 , C08K3/30
CPC classification number: C08J3/03 , C08J2301/28 , C08J2305/04 , C08J2305/08 , C08J2333/02 , C08J2333/26 , C08J2471/00 , C08K3/16 , C08K3/28 , C08K3/30 , C08K2003/168 , C08K2003/3045 , C08L1/286 , C08L5/08 , C08L33/02 , C08L33/26 , C08L5/04 , C08L71/00
Abstract: 本发明涉及一种负载金属离子的杂化材料水溶液及其制备方法。该杂化材料水溶液为杂化材料溶于水形成的溶液,所述杂化材料由载体分子A、稳定剂分子B和金属离子组成。所述制备方法包括下述步骤:将A的水溶液与B的水溶液搅拌混合,调节混合溶液的pH,向混合液中滴加金属离子盐溶液,搅拌,即得到该杂化材料水溶液。负载金属离子杂化材料中金属离子以离子键和配位键的形式稳定有效的连接到载体分子的分子链上,使其具有水溶性好、金属离子负载量可调的优点。该杂化材料水溶液的制备方法无污染、产物杂质少、操作简单。制备的水溶性负载金属离子的杂化材料水溶液在抗菌整理液、自组装原液和金属纳米材料制备中间体等方面有广泛的应用。
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公开(公告)号:CN105696100A
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201610104384.0
申请日:2016-02-25
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种绿色炭源共聚阻燃聚乳酸纤维及其制备方法。所述的绿色炭源共聚阻燃聚乳酸纤维包括:第一步:制备绿色炭源阻燃改性功能单体(FR);第二步:在真空或惰性气氛下,以Sn(Oct)2为催化剂,将绿色炭源阻燃改性功能单体与丙交酯(LA)在130℃~170℃经开环共聚反应得到绿色炭源共聚阻燃聚乳酸(FR-PLA);第三步:将绿色炭源共聚阻燃聚乳酸进行干燥,使其含水率≤80ppm,在200℃~240℃下熔纺成型得到绿色炭源共聚阻燃聚乳酸纤维。本发明有效避免了阻燃剂毒性大及阻燃剂与基体相容性差、迁移、析出、多次熔融加工热稳性差等问题,所得FR-PLA兼具良好的可纺性和阻燃性能。
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公开(公告)号:CN105350111A
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201510866915.5
申请日:2015-12-01
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种介孔磷酸锆负载纳米氧化铜抗菌聚酯纤维的制备方法,其特征在于,具体步骤包括:第一步:制备氧化铜@介孔磷酸锆凝胶前驱体;第二步:将上述的氧化铜@介孔磷酸锆凝胶前驱体和聚酯在180~270℃下共混造粒,并干燥,最后经熔融纺丝法纺制成介孔磷酸锆负载氧化铜抗菌聚酯纤维;或者,将上述氧化铜@介孔磷酸锆凝胶前驱体、对苯二甲酸(PTA)、二元醇、稳定剂和催化剂按比例加入到聚酯反应器中采用原位聚合利用聚合反应热一步法制备纳米氧化铜@介孔磷酸锆/聚酯抗菌复合材料,干燥,经熔融纺丝法纺制成介孔磷酸锆负载纳米氧化铜抗菌聚酯纤维。本发明的方法操作简单、高效,成本低,效用持久,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN103059284B
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201310002137.6
申请日:2013-01-04
Applicant: 东华大学
IPC: C08G63/85 , C08G63/183
Abstract: 本发明属于钛系聚酯催化剂技术领域,具体涉及一种微纳尺度片状钛系聚酯催化剂及其应用。本发明所述的一种微纳尺度片状钛系聚酯催化剂,其包括有机钛化合物和分散介质,所述有机钛化合物的结构通式如下:Tix(OR1O)y(OOCC6H4COO)zH4。本发明还提供了上述钛系聚酯催化剂用于催化聚酯合成中的酯化反应、酯交换反应和/或缩聚反应。本发明提供的钛系聚酯催化剂与传统聚酯催化剂醋酸锑相比,缩聚阶段反应速率提高了60%以上,与钛系或钛系复合聚酯催化剂相比,与聚酯相容性良好,所述微纳米尺度片状钛系聚酯催化剂具有低团聚、耐水解、耐高温等性能,是一种低毒、高效、稳定的聚酯催化剂。
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公开(公告)号:CN105040153A
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201510430284.2
申请日:2015-07-21
Applicant: 东华大学
IPC: D01F8/10 , D01F1/10 , C08F220/28 , C08F222/20
Abstract: 本发明涉及一种具有双重温度响应的智能水凝胶纤维的制备方法,包括:将OEGMA和MEO2MA混合,加入光引发剂,避光搅拌,原位自由基聚合得到POM;将蒸馏水加入到POM中,加入PEGDA,搅拌,得到混合水溶液;在得到的混合水溶液中加入粘土Laponite XLS,加光引发剂,避光搅拌,静置,脱除气泡,得到纺丝原液;将纺丝原液通入水浴,设置紫外光点光源,自由基聚合反应得到水凝胶初生纤维;对初生纤维进行牵伸,即得。本发明得到的水凝胶纤维既实现了水凝胶纤维的连续制备,又通过半互穿网络提高了纤维的结构稳定性,并能够实现纤维对环境温度的多重响应,对水凝胶材料的开发应用和后期加工有着非常重要的意义。
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公开(公告)号:CN103409844B
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201310311858.5
申请日:2013-07-23
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种增强阻燃再生聚酯纤维的制备方法,包括:将干燥后的再生聚酯、磷系阻燃剂和纳米材料,在30-180℃条件下,搅拌混匀,然后在240-300℃条件下,挤出造粒,得到增强阻燃再生聚酯复合材料切片;将增强阻燃再生聚酯复合材料切片进行干燥,然后冷却至40-90℃,加入分散剂,得到纺丝原料,进行纺丝,牵伸加工,即得。本发明提供的增强阻燃再生聚酯切片纺丝成型好,纤维品质优良;采用的纳米材料能与磷系阻燃剂产生协同作用,可有效减少阻燃剂的用量,从而降低成本,另外可起到增强作用,能有效提高纤维力学性能。
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公开(公告)号:CN103215686B
公开(公告)日:2015-01-07
申请号:CN201310143245.5
申请日:2013-04-23
Applicant: 东华大学 , 龙福环能科技股份有限公司
Abstract: 本发明的技术方案是提供了一种无卤阻燃再生聚酯纤维的制备方法,其特征在于,具体步骤为:将阻燃剂粉体干燥;将再生聚酯干燥后与阻燃剂粉体混合,将所得的混合物注入双螺杆挤出机挤出造粒制成阻燃再生聚酯母粒;将再生聚酯切片与第二步得到的阻燃再生聚酯母粒混合,干燥,冷却,加入分散剂得到纺丝原料,将纺丝原料加入到复合纺丝机中进行纺丝,制得的初生阻燃纤维,经后牵伸加工,得到阻燃再生聚酯纤维。本发明提供的阻燃再生聚酯切片纺丝成型好,纤维品质优良;阻燃剂的用量少,成本较低,有效提高纤维性能。
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公开(公告)号:CN103087089A
公开(公告)日:2013-05-08
申请号:CN201310009209.X
申请日:2013-01-10
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种有机钛化合物及其复合物,以及该化合物和复合物的制备方法。所述有机钛化合物的结构通式为Tix(OR1O)y(OOCC6H4COO)zH4。所述有机钛化合物的复合物的分散相为上述有机钛化合物。以钛酸酯、二元脂肪醇和para-C6H4(COOR2)2为原料反应,收集后分离分别可以制得有机钛化合物及其复合物。本发明提供的有机钛化合物结构独特,易剥离为片层状结构且以片状结构分散于复合物基体中,这种特性带来了一系列优越性能和功能。同时本发明提供的这种化合物及其复合物的制备方法原料易得,操作简便,适合工业化推广。因此,该有机钛化合物及其复合物具有重要的学术意义和潜在的商业价值。
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公开(公告)号:CN103059284A
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN201310002137.6
申请日:2013-01-04
Applicant: 东华大学
IPC: C08G63/85 , C08G63/183
Abstract: 本发明属于钛系聚酯催化剂技术领域,具体涉及一种微纳尺度片状钛系聚酯催化剂及其应用。本发明所述的一种微纳尺度片状钛系聚酯催化剂,其包括有机钛化合物和分散介质,所述有机钛化合物的结构通式如下:Tix(OR1O)y(OOCC6H4COO)zH4。本发明还提供了上述钛系聚酯催化剂用于催化聚酯合成中的酯化反应、酯交换反应和/或缩聚反应。本发明提供的钛系聚酯催化剂与传统聚酯催化剂醋酸锑相比,缩聚阶段反应速率提高了60%以上,与钛系或钛系复合聚酯催化剂相比,与聚酯相容性良好,所述微纳米尺度片状钛系聚酯催化剂具有低团聚、耐水解、耐高温等性能,是一种低毒、高效、稳定的聚酯催化剂。
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公开(公告)号:CN102772828A
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN201210238100.9
申请日:2012-07-10
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种自调节高载药纳米纤维药物缓释膜及其制备方法,缓释膜包括:生物降解聚合物、CNC-g-PEG和活性药物。制备方法包括:(1)搅拌下,将分散在有机溶剂A中的CNC-g-PEG加入到生物降解聚合物的有机溶液B中,得到混合液;(2)将上述混合液中加入活性药物,得到静电纺丝原液;(3)对上述静电纺丝原液进行静电纺丝,将产物干燥,即得。本发明制备工艺简单快捷、廉价高效,适合于工业化批量生产;所得的纤维膜生物相容性好、载药量高、活性药物可根据环境变化进行药物缓释,在高成本及慢性病药物治疗、湿性伤口敷料等领域应用前景广阔。
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