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公开(公告)号：CN100546908C
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200710071085.2
申请日：2007-09-04
Applicant: 浙江理工大学
Abstract: 本发明公开了一种碳化铝纳米带的合成方法。装有铝硅合金的坩埚置于炉内，关闭炉门抽真空至50Pa～10-3Pa，然后充入保护气氩气，再升温到700℃～1600℃之间保温1-20小时，然后自然冷却至常温，在合金表面及石墨坩埚内壁上生成许多黄色的碳化铝纳米带。本发明制备的碳化铝纳米带厚度薄、杂质少；碳化铝纳米带的长度长，能达到几个毫米；生长碳化铝纳米带的成本很低；不存在环境污染、制备设备简单。
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公开(公告)号：CN101462722A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200910076142.5
申请日：2009-01-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备碳化钛陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。钛源包括可溶性钛盐四氯化钛或四溴化钛；碳源包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉；氧化剂为硝酸；燃料为尿素；硝酸铵为调配剂。钛源和碳源的摩尔比Ti∶C＝1∶(4～16)。硝酸、尿素和硝酸铵的配比按照(n硝酸+n硝酸铵)/(2n尿素+n硝酸铵)＝(1～12)∶2。将各种原料溶于水后，在100～600℃下加热，溶液发生燃烧反应后得到前驱物；粉碎后，在200～800℃的下预处理0～10小时后在800～1800℃的流动氩气气氛中碳热还原1～10小时。产物经后续处理，得到碳化钛粉末。本发明前驱物中钛源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，降低碳热还原反应温度，提高反应速率，能制备出分散性能良好的纳米级非氧化物陶瓷粉末。
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公开(公告)号：CN101298328A
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200810030402.0
申请日：2008-01-02
Applicant: 长沙伟晖高科技新材料有限公司
IPC: C01B31/30
Abstract: 本发明涉及一种金属碳化物微细粉末的制备工艺，该产品由金属氧化物、碳黑、碳化促进剂所合成，主要是在制备过程中加入醛类物质作为碳化促进剂，能够大大提高反应速度及转化率，可在较低的温度下制备碳化物，并且生成的碳化物的颗粒较细。碳化促进剂能加快反应速率是由于碳化促进剂优先参与反应，改变了反应途径，降低了反应的活化能，其反应生成物(碳化物)处于一种疏松多孔的状态，有利于扩散过程的进一步进行，从而提高了反应速度及转化率，与传统的一般方法相比，碳化反应温度平均降低了300℃，缩短了反应时间，减少了生产能耗，使碳化反应充分完全，产品粒度细，保证产品的优质，并将原料损耗缩减到最低，真正达到物尽其用。
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公开(公告)号：CN101125652A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200710071085.2
申请日：2007-09-04
Applicant: 浙江理工大学
Abstract: 本发明公开了一种碳化铝纳米带的合成方法。装有铝硅合金的坩埚置于炉内，关闭炉门抽真空至50Pa～10－3Pa，然后充入保护气氩气，再升温到700℃～1600℃之间保温1－20小时，然后自然冷却至常温，在合金表面及石墨坩埚内壁上生成许多黄色的碳化铝纳米带。本发明制备的碳化铝纳米带厚度薄、杂质少；碳化铝纳米带的长度长，能达到几个毫米；生长碳化铝纳米带的成本很低；不存在环境污染、制备设备简单。
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公开(公告)号：CN101037201A
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200710051988.4
申请日：2007-04-27
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高纯Ti2AlC粉体材料及其制备方法。所述材料的组成包括Ti粉、TiC粉、Al粉和活性碳粉，四种原料的摩尔比为n(Ti)∶n(TiC)∶n(Al)∶n(C)＝(1.15～1.95)∶(0.5～0.95)∶1∶(0.15～0.95)。所述材料的制备方法是：按配比称料；将称取的原料粉末混合均匀；将混合均匀的原料粉末压片后，置于微波烧结装置腔体中，在氩气保护环境下进行烧结，再自然冷却即可。本发明提供的材料纯度高，晶粒细小；整个制备过程选用的原材料简单，充分利用了微波烧结工艺的特点和自蔓延反应优点，合成时间短，而去Ti2AlC粉体材料纯度高，易于工业化生产，极大地推动该材料的应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101003371A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200610166023.5
申请日：2006-12-31
Applicant: 株洲硬质合金集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种细颗粒TaC粉末的方法，依次包括以下步骤：含钽废碎料经氢氟酸和硫酸的混合酸、在固液体积比1∶1.5下的分解；钽清液调酸至8mol/L～10mol/L、加热到80℃，加入过量的化学纯三氯化铝搅拌，然后加入化学纯单宁酸搅拌，得到钽的单宁络合物；干燥后，置于真空炉内升温至1300℃～1400℃下保温4小时～9小时，然后冷却出炉，得到化学成分符合要求的碳化钽粉；再球磨破碎，得到粒度≤1.5微米的细颗粒碳化钽；本发明利用含钽制件边角余料和含钽废电子元器件等废钽为原料，满足硬质合金生产用细颗粒TaC粉末的需要且成本低。
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公开(公告)号：CN1299982C
公开(公告)日：2007-02-14
申请号：CN200410013432.2
申请日：2004-07-08
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C01B31/30
Abstract: 本发明涉及一种用熔盐法制备碳化钛粉体、膜、纤维和纳米管的方法。其方案是放置炭材料于坩埚内，将一种或一种以上碱金属或碱土金属的氯化物、氟化物、硝酸盐、硫酸盐或Na2TiF6材料与金属钛不混合或混合后覆盖在坩埚的碳材料上，在氩气氛或隔绝空气的条件下，以0.1～30℃/分的升温速率加热坩埚至600℃～1300℃，保温0.1～200小时后冷却；再将熔盐坩埚在水中煮沸后，取出不溶的碳化钛，经水洗、干燥后即得。本技术可以制备碳化钛粉体、膜、纤维和纳米管等多种材料，具有原料成本低、干燥后可重复使用，碳化钛转化率高、转化温度较低以及碳化钛的形态可控制的特点。
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公开(公告)号：CN1269730C
公开(公告)日：2006-08-16
申请号：CN200310101104.3
申请日：2003-10-15
Applicant: 中南大学
IPC: C01B31/30
Abstract: 本发明属于粉末冶金领域金属粉末的制造，尤其是碳化钒粉末的制备方法，其特征是：首先将V2O5溶解于有机酸溶液中，边加热边搅拌，在60～80℃时得到澄清透明的溶液，溶液浓度为10%～40%；然后将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙烧，得到V2O3与原子级别游离C均匀混合的粉末；又于850～1000℃下，碳化40～90分钟，制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的超细碳化钒粉末。采用本发明制备的碳化钒粉末总碳含量为17.75%，游离碳为0.61%，减少了粉末中游离碳含量；满足了硬质合金及特种钢材生产的需求；进一步扩大了VC的用途，可为其他材料制造业提供优质的超细碳化钒粉末。
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公开(公告)号：CN1702042A
公开(公告)日：2005-11-30
申请号：CN200510071798.X
申请日：2005-03-01
Applicant: 三菱瓦斯化学株式会社
CPC classification number: H01G9/155 , C01B32/05 , C01B32/20 , C01B32/342 , H01M4/364 , H01M4/587 , H01M4/624 , Y02E60/13
Abstract: 本发明提供了一种碳化产品的生产方法，其特征在于包括以下步骤(a)到(b)：(a)将金属或陶瓷制成的多个颗粒状物质加入到一个温度保持在400℃或更高和700℃或更低的热处理装置中，并让它们能在其中移动，并且将碳化产品前体装入上述装置中和进行热处理，由此这种碳化产品粘附于上述颗粒状物质的表面上，和(b)将粘附在颗粒状物质表面上的碳化产品在比步骤(a)中的热处理温度更高的温度和900℃或更低的温度下进行加热，由此将碳化产品与颗粒状物质分离。本发明提供了一种通过简单的装置和步骤来生产廉价且有用的碳化产品的生产方法。
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公开(公告)号：CN1699159A
公开(公告)日：2005-11-23
申请号：CN200510011650.7
申请日：2005-04-29
Applicant: 北京交通大学
IPC: C01B31/30 , C04B35/56 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种钛铝碳化物(Ti3AlC2)粉料及其以锡为反应助剂的常压合成方法，其特征在于：以钛(Ti)、铝(Al)和石墨(C)粉为原料，以锡(Sn)为反应助剂，按摩尔比Ti∶Al∶C∶Sn＝3.0∶1.0∶(1.8～2.0)∶(0.1～0.2)的比例配料，球磨混料2～6小时，60～70℃烘箱干燥，将干燥的混合原料在10～20MPa下压制成块，置于高温炉中，氩气保护，以20～40℃/min的升温速率将炉温升至1300～1550℃，保温5～10min，以10～15℃/min的速率冷却，即得到本发明的钛铝碳化物粉料。
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