氨的合成方法及其使用的设备

    公开(公告)号:CN1407950A

    公开(公告)日:2003-04-02

    申请号:CN01806004.8

    申请日:2001-03-02

    CPC classification number: C01C1/0405 B01J2219/00006 Y02P20/52

    Abstract: 一种合成氨的方法,包括在多级(50,56和57)离心压缩机中压缩包括氢气和氮气的合成气。在压缩机的第一级中将该合成气压缩到约800-900psia的压力,并将合成气从中移出,将其冷却并通过与脱水器(54)中的液体氨接触进行脱水。然后将冷却的、脱水的合成气返回到压缩机中并引入其第二级(56)中。该中间阶段的冷却和脱水使得可以降低压缩机速度并显著节约能耗,这是因为压缩机最后两级(56,57)脱水器(54)的令人满意的效果。由于可以减少合成循环的冷冻需求,可以实现额外的能量节约。进行该方法的装置包括安装有合成气出口(2,4和6)的离心压缩机,所述合成气出口连接压缩机第一级(50)的出料口和脱水器(54)的合成气入口,还包括合成气中间入口(8),其以流体连接方式连接压缩机第二级(56)的入口和脱水器(54)的合成气出口。

    以重质油为原料的制氨工艺中降低能耗的方法

    公开(公告)号:CN1039306C

    公开(公告)日:1998-07-29

    申请号:CN93101074.8

    申请日:1993-02-02

    Inventor: 张翊人

    CPC classification number: C01C1/0405 Y02P20/129 Y02P20/52

    Abstract: 低能耗重质油制氨技术,用燃气轮机取代原采用的蒸汽轮机和动力锅炉系统,对流程仅作局部改进;改变原料气增湿方式,设置烟道加热器和饱和段,用燃气轮机乏气中的较低位余热取代能级较高的次高压蒸汽或高位热量。采用本技术,在基本不增加投资的条件下,生产吨氨能耗不到34GJ,总油耗910~990公斤。本发明还适用于以重质油或煤为原料采用部分氧化法制取合成气的生产过程中。

    合成氨变换工段余热回收工艺

    公开(公告)号:CN1082508A

    公开(公告)日:1994-02-23

    申请号:CN93108762.7

    申请日:1990-07-24

    CPC classification number: C01C1/0405 Y02P20/129 Y02P20/52

    Abstract: 本发明为合成法制氨工艺中的局部改进,即用一台板式饱和热水塔取代三台填料塔对半水煤气和变换气传热,精炼再生用热水改由第一水加热器后取出,水量由调节阀门控制,经精炼降温后的热水送到饱和段的中部参与对半水煤气的加温增湿,从而达到热能分级利用的目的。本发明的工艺流程比传统工艺减少投资2/3,热水循环泵由三台变为一台,电耗减少50%以上,系统阻力可降低0.03—-0.05MPa。

    低能耗重质油制氨技术
    56.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1077175A

    公开(公告)日:1993-10-13

    申请号:CN93101074.8

    申请日:1993-02-02

    Inventor: 张翊人

    CPC classification number: C01C1/0405 Y02P20/129 Y02P20/52

    Abstract: 低能耗重质油制氨技术,用燃气轮机取代原采用的蒸汽轮机和动力锅炉系统,对流程仅作局部改进:改变原料气增湿方式,设置烟道加热器和饱和段,用燃气轮机乏气中的较低位余热取代能级较高的次高压蒸汽或高位热量。采用本技术,在基本不增加投资的条件下,生产吨氨能耗不到34GJ,总油耗910~990公斤。本发明还适用于以重质油或煤为原料采用部分氧化法制取合成气的生产过程中。

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