-
公开(公告)号:CN119608788A
公开(公告)日:2025-03-14
申请号:CN202411817292.8
申请日:2024-12-11
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种降低1300Mpa方管用钢冷轧过程边裂的方法,属于炼钢工艺技术领域。所述方法包括:得到具有设定化学成分的板坯;将所述板坯进行加热,后进行高压水除鳞;将高压水除鳞后的所述板坯进行粗轧,得到中间坯;将所述中间坯进行精轧,得到半成品带钢;将所述半成品带钢进行层流冷却,后卷取;将卷取后的所述半成品带钢进行缓冷;将缓冷后的所述半成品带钢进行冷轧,得到成品带钢。该方法基于1300Mpa方管用钢的钢种成分体系特点,通过精确控制加热、除鳞工艺、轧制工艺和冷却工艺等各个环节,有效降低了1300MPa级方管用钢在冷轧过程中的边裂问题,提高了钢材的质量和成品率。
-
公开(公告)号:CN119061321A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411238872.1
申请日:2024-09-05
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor: 张大伟 , 肖宝亮 , 李浩源 , 田志红 , 王松涛 , 徐永先 , 富晓航 , 杜倩 , 魏延根 , 刘锟 , 徐海卫 , 王浩宇 , 艾矫健 , 吕博 , 魏绍东 , 胡开广 , 梁江涛 , 李晓林 , 张亮亮 , 周绍轩 , 张郢 , 惠亚军 , 董现春 , 郭薇 , 郭慧敏
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D8/02 , C21D11/00 , C21D1/02 , B21B1/22 , B21B37/74
Abstract: 本申请涉及一种800MPa级车轮轮辋用钢及其制备方法,所述车轮轮辋用钢的化学成分包括:C、Si、Mn、P、S、Als、Cr、Nb、Ti以及Fe;其中,以质量分数计,C的含量为0.08%~0.10%,Si的含量为0.05%~0.20%,Mn的含量为1.65%~1.90%,Cr的含量为0.45%~0.65%,Nb的含量为0.041%~0.060%,Ti的含量为0.031%~0.080%,所述车轮轮辋用钢的显微组织包括铁素体和贝氏体,所述铁素体的体积分数为70%~75%,所述贝氏体的体积分数为25%~30%。本申请的800MPa级车轮轮辋用钢具有良好的冷成形性能和较高的疲劳强度极限。
-
公开(公告)号:CN119056879A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411229677.2
申请日:2024-09-03
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B3/02 , C23C2/02 , C22C38/02 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/04 , C23C2/06 , B21B15/00 , B21B45/02 , B21B45/00 , B21B37/74 , C21D1/74 , C21D8/04 , C23G5/00 , B08B7/00 , C21D1/02 , B21B1/26
Abstract: 本申请涉及一种无头轧制模式下热基镀锌板的制备方法,所述方法包括:将具有设定化学成分的板坯进行在炉加热,并控制炉内的空气过剩系数,以使所述板坯表面的含Ti的夹杂物和碳氧化物完全烧损;其中;所述设定化学成分包括Si、Ti以及Nb,以质量分数计,0
-
公开(公告)号:CN114871490B
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202210365402.6
申请日:2022-04-07
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
IPC: B23D19/00
Abstract: 本发明提供了一种提高高强钢切边质量的方法、装置、介质及设备,先利用圆盘剪剪切预设数量的软钢之后,由于软钢的屈服强度小于200MPa,因此可确保剪刃温度的均匀性,避免剪刃内部出现局部硬点或局部软点,避免后续剪切的带钢边部出现裂纹;然后基于目标带钢的实际厚度及产品类型来确定对应的剪刃侧向间隙及剪刃重合量,充分考虑到了目标带钢的产品特性对圆盘剪剪切参数的影响,进而可确保圆盘剪的剪切精度,确保高强系列连退产品和镀锌产品的切边质量。
-
公开(公告)号:CN114369701B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202111515625.8
申请日:2021-12-10
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种提高含Cr热成型钢酸洗质量的方法,属于炼钢技术领域。本发明提供的提高含Cr热成型钢酸洗质量的方法,包括:获取含Cr钢坯;根据第一设定参数,对所述含Cr钢坯进行加热;对加热后的所述含Cr钢坯进行除磷;对除磷处理后的所述Cr钢坯进行热轧,后卷曲,得到含Cr热轧卷;对所述含Cr热轧卷进行冷却,后依次进行预拉矫破鳞和酸洗,得到含Cr酸洗板;其中,所述第一设定参数包括:温度为1230℃‑1280℃,时间为160min‑240min。本申请通过温度为1230℃‑1280℃,时间为160min‑240min的条件下加热,可使含Cr钢坯中的Cr的扩展加快,Cr离开基体界面进入氧化铁皮中,有利于含Cr化合物及氧化铁皮的去除,从而避免Cr对钢表面质量的不利影响。
-
公开(公告)号:CN117046908A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202310868392.2
申请日:2023-07-14
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 申请涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种提高导轨钢冷轧边部质量的方法。所述方法包括以下步骤:将钢坯进行加热,得到加热板坯;将所述加热板坯进行轧制,得到导轨钢,其中,所述加热中,所述钢坯的芯部温度低于所述导轨钢出现塑性低点现象的温度。导轨钢这种钢在高温区存在塑性低点现象,所述钢坯的芯部温度低于所述导轨钢出现塑性低点现象的温度,使导轨钢避开塑性温区,减少所述钢坯的内部裂纹,以防过度变形,可以控制边部裂纹,从而提高导轨钢冷轧边部质量。
-
公开(公告)号:CN116815051A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310764204.1
申请日:2023-06-27
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/32 , C22C38/20 , B22D11/00 , B21B1/26 , B21B1/46 , B21B37/74
Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域,尤其涉及一种热轧酸洗板及其制备方法。所述热轧酸洗板的化学成分包括:C、Si、Mn、Cr、Ti、Nb、B、Cu以及N;其中,所述Nb的含量为0.02‑0.05重量%,所述Cu的含量为0.02‑0.05重量%。本申请内容解决了现有热轧酸洗板抗氢脆性能较差的技术问题。
-
公开(公告)号:CN115044833B
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202210666557.3
申请日:2022-06-13
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种高表面质量65Mn冷轧板及其制造方法,属于钢材制备技术领域,冷轧板的化学成分以质量分数计包括:C:0.60%‑0.78%,Mn:0.8%‑1.5%,Si:0.20%‑0.35%,Al:0.02%‑0.05%,P:0~0.015%,S:0~0.01%,Cr:0.20%‑0.4%,余量为Fe和不可避免的杂质;通过粗钢坯成分控制,尤保证钢水洁净度及合适的强度,尤其Cr元素的添加,降低氧化铁皮粘附力提高酸洗质量,可以在不影响生产情况及性能的条件下较容易的解决中碳钢65Mn表面白斑缺陷,获得高表面质量的冷轧钢带。
-
公开(公告)号:CN116626084A
公开(公告)日:2023-08-22
申请号:CN202310477936.2
申请日:2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: G01N23/2251 , G06T7/00 , G06T7/60 , G06T7/73
Abstract: 本发明公开了一种轧制工艺中缺陷工序的确定方法和装置,确定方法通过获取目标参数,由于目标参数关联IF钢的氧化圆点变化,可以根据目标参数在IF钢轧制工艺中确定多个目标轧制工序,基于多个目标轧制工序中每个工序的氧化圆点特征,获得IF钢的圆点特征库,可以基于圆点特征库确定出每个工序及其对应的氧化圆点特征,当IF钢出现轧制缺陷时,说明IF钢的轧制工艺中存在缺陷工序,则根据轧制缺陷周边的氧化圆点特征在圆点特征库中确定出目标特征,将目标特征对应的目标轧制工序确定为IF钢的缺陷工序。本发明应用于确定IF钢轧制工艺的缺陷工序时,可以针对缺陷产生原因做到尽快识别和精准定位,进而提高了IF钢轧制工艺中缺陷工序确定的准确性。
-
公开(公告)号:CN116408358A
公开(公告)日:2023-07-11
申请号:CN202310165443.5
申请日:2023-02-24
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种解决电镀锌钢板表面色差的方法,属于轧钢技术领域,所述方法包括:在加热阶段,将所述板坯在设定温度下、设定时间内进行分段加热,以使所述板坯的表面和中部温度稳定;在精轧阶段,将所述板坯在设定精轧入口温度、设定精轧轧制速率下进行精轧,以减少精轧阶段纯轧制时间。该方法科学有效、操作简单、经济高效,可在不增加设备的条件下较容易的解决低IF钢电镀锌后表面条带状色差。
-
-
-
-
-
-
-
-
-