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公开(公告)号：CN100453686C
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200610105086.X
申请日：2006-09-01
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种含有高硬度硼化物的铸造高硼耐磨不锈钢，其特征在于制得的该不锈钢有效化学成分及其重量百分比为：C：0.05%～0.30%，B：0.5%～3.0%，Cr：17.0%～25.0%，Ni：6.0%～8.0%，Ti：0.4%～1.5%，N：0.08%～0.20%，Y：0.04%～0.15%，Mg：0.03%～0.10%，Ca：0.02%～0.08%，Si＜2.0%，Mn＜2.0%，S＜0.04%，P＜0.04%，余量为Fe。本发明的含有高硬度硼化物的铸造高硼耐磨不锈钢采用电炉生产，其工艺简单，原料来源丰富，贵重合金加入量少，生产成本低廉。铸造高硼耐磨不锈钢的基体组织主要是奥氏体，具有良好的耐蚀性，在基体上还含有8%～15%高硬度硼化合物，可以明显改善钢的耐磨性。
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公开(公告)号：CN100441346C
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200510043189.3
申请日：2005-09-05
Applicant: 西安交通大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明公开了一种用于加工金属颗粒的定量器滴嘴，该定量器滴嘴由滴嘴本体和与滴嘴本体配合的塞子两部分组合而成；滴嘴本体的外形为圆柱体，外径上设有螺纹，其中心有放置塞子的梯形孔，在梯形孔的小端处有一通孔，梯形孔和通孔贯穿滴嘴本体；塞子的外形为梯形圆柱体，中心有直径小于滴嘴本体中的通孔的直孔，直孔和通孔连通；滴嘴本体和塞子的材料为陶瓷，该陶瓷含有下列重量百分比的原料：SiO2，68%～78%、Al2O3，20%～30%，余量为不为0的Fe2O3、ZrO2、MgO和Ce2O3。本发明强度高，韧性、耐磨性和耐蚀性好。使用寿命长，更换时不断裂，可提高加工金属颗粒的生产线作业率，降低金属颗粒加工成本。金属液流经定量器滴嘴后，能够实现平稳、断续流动，加工的金属颗粒均匀。
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公开(公告)号：CN101177762A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710018799.7
申请日：2007-09-30
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种耐液态锌腐蚀的高硼铸钢及其制备方法，其化学成分是(重量％)：C＜0.15，Si＜0.40，Mn＜0.40，B：5.0－7.0，Ce：0.05－0.15，Cr：1.5－3.0，Al：0.80－1.50，其余为Fe和不可避免的微量杂质。本发明的高硼铸钢利用电炉便可生产，其金相显微组织由网状硼化物和铁素体与少量珠光体构成的金属基体组成，耐液态锌腐蚀性能优良，在500℃锌液中的腐蚀速率为25－40g/m2·h，另外还具有良好的强韧性，其抗拉强度大于400MPa，冲击韧性大于6J/cm2，使用过程中不断裂，使用性能明显优于普通耐液态锌腐蚀材料，且生产工艺简单，不含贵重合金元素，生产成本低廉。使用本发明耐液态锌腐蚀的高硼铸钢，可以显著提高设备作业率，降低生产成本，具有很好的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN100386462C
公开(公告)日：2008-05-07
申请号：CN200610042678.1
申请日：2006-04-13
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种含硼多元低合金耐磨铸钢，其化学成分是(重量%)：C，0.20%～0.45%；Mn，1.1%～1.8%；Si，0.8%～1.5%；Cr，0.3%～1.2%；B，0.05%～0.20%；Ti，0.08%～0.30%；N，0.03%～0.20%；Ca，0.05%～0.15%；K，0.04%～0.15%；其余为Fe和不可避免的微量杂质。制备采用废钢、硅铁、铬铁、锰铁配料，用废石墨电极或生铁增碳，钢水熔化、炉前调整成分合格后，将钢水升温至1620～1660℃，出炉前加入硅钙合金、硼铁、钛铁和含氮铬铁，而后出炉，将钇基稀土镁合金和含钾物质破碎至粒度小于15mm的小块，经130～180℃烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水复合变质处理，钢水浇注温度1480℃～1520℃。铸件经830℃～1050℃×(0.5～4)h奥氏体化后，快速冷却，随后在150℃～300℃保温(2～6)h后炉冷或空冷，即可得到含硼多元低合金耐磨铸钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1924028A
公开(公告)日：2007-03-07
申请号：CN200610105085.5
申请日：2006-09-01
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种耐磨钢铁熔体的净化和合金化的方法，该方法对用普通电炉在大气环境下熔炼的钢铁熔体，当其主要合金元素达到成分要求后，在炉内用Al预脱氧，并用Si－Ca合金终脱氧，脱氧后不扒渣，直接将钢铁熔体注入钢包，钢包内预先加入钇基稀土和钛铁颗粒，在钢铁熔体浇注之前，通过安装在钢包底部的陶瓷透气塞进行吹氩净化处理，钢铁熔体吹氩净化后，继续经陶瓷透气塞向钢铁熔体中吹入氮气，使钢铁熔体实现氮微合金化。采用本发明对钢铁熔体进行净化和氮微合金化处理，结合氮与钛、铝等元素化合后使凝固组织实现细化处理，可以明显提高钢铁材料强度和韧性，其中强度提高15％～25％，韧性提高25％～40％。
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公开(公告)号：CN1209479C
公开(公告)日：2005-07-06
申请号：CN03114581.7
申请日：2003-03-28
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种用于各类烧结矿振动筛的多元高铬耐磨铸铁筛板及其制造方法，其化学成分是(重量%)：C：2.2～3.2；Cr：18～28；Mn：0.6～1.5；Si：0.4～1.0；Mo：0.4～1.5；Ni：0.5～1.2；Nb：0.1～0.5；Ca：0.02～0.08；Zn：0.008～0.050；Mg：0.002～0.010；Ce：0.03～0.10；Ti：0.08～0.15。其余为Fe和不可避免的微量杂质。本发明筛板利用电炉生产，采用冷硬树脂砂型铸造，筛板抗弯强度高，达到890MPa～960MPa，硬度达到55HRC～60HRC，具有良好的耐磨性，冲击韧性达到10J/cm2～13J/cm2，使用中不断裂，抗氧化性好，使用性能明显优于CrMnN耐热钢筛板，生产工艺简单，不需要进行高温热处理，因而生产成本低。使用本发明筛板可以显著提高振动筛作业率，降低烧结矿筛分成本，具有很好的经济效益。
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公开(公告)号：CN1439738A
公开(公告)日：2003-09-03
申请号：CN03114581.7
申请日：2003-03-28
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种用于各类烧结矿振动筛的多元高铬耐磨铸铁筛板及其制造方法，其化学成分是(重量％)：C：2.2～3.2;Cr：18～28 Mn：0.6～1.5;Si：0.4～1.0 Mo：0.4～1.5;Ni：0.5～1.2 Nb：0.1～0.5;Ca：0.02～0.08;Zn：0.008～0.050;Mg：0.002～0.010;Ce：0.03～0.10;Ti：0.08～0.15。其余为Fe和不可避免的微量杂质。本发明筛板利用电炉生产，采用冷硬树脂砂型铸造，筛板抗弯强度高，达到890MPa～960MPa，硬度达到55HRC～60HRC，具有良好的耐磨性，冲击韧性达到10J/cm2～13J/cm2，使用中不断裂，抗氧化性好，使用性能明显优于CrMnN耐热钢筛板，生产工艺简单，不需要进行高温热处理，因而生产成本低。使用本发明筛板可以显著提高振动筛作业率，降低烧结矿筛分成本，具有很好的经济效益。
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公开(公告)号：CN1439472A
公开(公告)日：2003-09-03
申请号：CN03114582.5
申请日：2003-03-28
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 一种离心铸造高速钢轧辊制造方法，高速钢轧辊的辊身材料为高碳高钨高速钢，辊芯材料为铸铁；将轧辊辊身钢水浇入到具有一定旋转速度的离心机铸型内，辊身钢水浇注温度1380℃～1480℃，浇注时铸型温度不低于120℃，铸型涂料使用双层涂料，底层为隔热层，面层为耐火层，在辊身钢水离心浇注和凝固过程中，加入磁感应强度为0.03T～0.20T电磁场。辊身钢水浇完后在辊身内表面加入保护剂，辊身钢水浇注和凝固一段时间后，浇入辊芯铁水，辊芯铁水的浇注温度1300℃～1460℃。高速钢轧辊铸造后保温至＜100℃取出轧辊，粗加工后进行淬火和回火热处理，轧辊热处理后进行精加工。采用本发明制备高速钢轧辊，成分均匀、无偏析，组织致密、细小，各项性能明显优于普通高速钢轧辊。
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公开(公告)号：CN1424423A
公开(公告)日：2003-06-18
申请号：CN02145548.1
申请日：2002-12-24
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种用于各类线材轧机和棒材轧机的高速钢辊环及其制造方法，其高速钢辊环化学成分是(重量％)：C：1.2～3.0；W：2.0～6.0；Mo：3.0～8.0；V：1.0～10.0；Cr：4.5～12.0；Al：0.4～1.5；Ni：0.3～1.5；Co：0.5～10.0；Nb：0.5～5.0；Ti：0.1～1.0；Ce：0.05～0.30；Na：0.05～0.30；Mg：0.005～0.025；Si＜1.5；Mn＜1.5；S＜0.05；P＜0.05；其余为Fe。辊环采用电炉熔炼，离心铸造方法成型，进行退火、高温淬火和回火处理两次。其硬度大于65HRC，600℃红硬性大于60HRC，抗拉强度900～1050Mpa，断裂韧性75～85MPa·m1/2，冲击韧性16～20J/cm2。辊环使用中不出现龟裂、剥落和碎辊，且轧材表面光洁、尺寸稳定。采用本发明取代高铬铸铁辊环和镍铬无限冷硬铸铁辊环，使用寿命、轧机作业率显著提高。取代硬质合金辊环，可彻底消除剥落和碎裂，同时辊环生产成本比硬质合金辊环低50％以上。
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