一种金属材料气胀成形方法

    公开(公告)号:CN113351725B

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202110482921.6

    申请日:2021-04-30

    Abstract: 本方案公开了一种金属材料气胀成形方法,该方法包括如下步骤:对金属材料进行自阻加热;关闭加热电源,通过气体向金属材料施加压力,迫使金属材料向成形模具表面方向变形,并最终贴紧成形模具表面;成形后继续保持气压,其中,所述金属材料包括金属板材或金属管材。本方法可以实现用高强不锈钢、钛合金叶片进行包边成形,从而以较低的成本,提高叶片包边的制造效率,提高产品质量,与现有技术相比,本发明可以大幅提高成形效率,将工艺节拍从数小时缩减到20~30分钟,同时保证成形精度。

    高强韧弯曲轴线异形截面薄壁构件成形与淬火装置及工艺

    公开(公告)号:CN113118299A

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN202110446932.9

    申请日:2021-04-25

    Abstract: 本发明涉及一种高强韧弯曲轴线异形截面薄壁构件成形与淬火装置,包括挤压预成形模具组件和扫描感应淬火系统,所述挤压预成形模具组件包含三瓣式闭合模具,所述扫描淬火系统包括感应线圈与冷却喷头组合件、随轴扫描运动工装和零件装夹工装,所述随轴扫描运动工装驱动所述感应线圈与冷却喷头组合件或者驱动所述零件装夹工装及其上夹持的待淬火工件,使得待淬火工件与感应线圈与冷却喷头组合件彼此相对运动,待淬火工件被感应线圈与冷却喷头组合件先加热后淬火。本发明还提供了一种高强韧弯曲轴线异形截面薄壁构件成形与淬火工艺。本发明具有显著提高工件强度和疲劳寿命的特点,使得成品零件精度高、切割边线稳定、利于后续焊接。

    一种多功能管材成形装置
    55.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119839142A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202510084817.X

    申请日:2025-01-20

    Abstract: 本发明提供了一种多功能管材成形装置,在一套设备上集成了模具与管坯加热、液压胀形及气体胀形功能,可根据管材的实际材料与设计需要灵活地选择和执行相应工序,避免了工件在不同工位、设备及模具间的反复拆装与调试过程,不仅能够保证最终的成形精度和产品质量,还可大大降低了人力物力成本,从而显著提高生产效率,有利于高性能新型车用管梁构件的批量化制造。

    一种多元材料一次开合模混合成形设备

    公开(公告)号:CN116475292B

    公开(公告)日:2024-12-24

    申请号:CN202310235304.5

    申请日:2023-03-13

    Abstract: 一种多元材料一次开合模混合成形设备,基于通用集成式机架,通过改进注射模组,将多个不同的注金属、非金属设备集成到一个设备台面上,降低了设备成本,提高了成形效率,实现一次开合模工序内注非金属(如塑料,纤维增强树脂等)、注金属(如铝/镁/铝镁合金)和各胀形介质。并且实现在一次开合模工序内,对超高强度金属管件(如铝合金管)的瞬时加热、气体胀形贴模、淬火强化、注非金属(如塑料,纤维增强树脂等)、注铸金属(如铝/镁/铝镁合金)处理,适用于汽车分总成零部件的一体化制造。

    一种宽弦空心叶片高效成形方法
    58.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119115455A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411175373.2

    申请日:2024-08-26

    Abstract: 本发明提供了一种宽弦空心叶片高效成形方法,通过搭建集成有扩散连接、扭转、气胀校形工序的一体化设备,使工件上线并经扩散连接时的加热后,后续各工序的切换中即不再需要经历现有技术的“先冷却下线、更换设备重新上线以及再加热”的过程,减少了制造中的加热冷却循环次数,使加热过程更容易控制,也避免了工件在不同工序、设备间的转移与模具定位调试过程,从而能够大大节省叶片成形中能源与生产周期,进而延长设备和模具的使用寿命,有利于复杂空心叶片的高效批量生产。

    一种多元材料一体成形设备
    60.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118493793A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410623067.4

    申请日:2024-05-20

    Abstract: 本发明提供了一种多元材料一体成形设备,其设计了包含横向纵向的多向压铸合模结构,能够针对尺寸较大和形状复杂的待加工零部件同时执行不同方向的合模成形操作;设备中还集成了压铸与注塑两种供料系统,使用同一部设备即可完成压铸与注塑工序。相较于现有技术中普遍采用的单向合模以及压铸、注塑分阶段进行的工序与设备,本发明可显著提高生产效率并降低生产、设备使用与维护成本,也有利于提高最终产品的质量。

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