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公开(公告)号:CN105134563B
公开(公告)日:2018-01-02
申请号:CN201510624328.5
申请日:2015-09-25
Applicant: 珠海凯邦电机制造有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 合肥凯邦电机有限公司 , 重庆凯邦电机有限公司 , 河南凯邦电机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种稳压泵及其泵壳密封结构、净水机,稳压泵的泵壳密封结构包括:泵壳座,泵壳、隔膜片,出水压力板组件,密封圈;泵壳底部设有凹槽,隔膜片具有密封凸条,密封凸条伸于出水压力板的板外侧壁和凹槽的槽侧壁之间且密封连接出水压力板和泵壳;密封圈置于由凹槽、密封凸条和出水压力板形成的腔室内,密封圈密封连接泵壳和出水压力板且密封圈底面与密封凸条的凸条顶面接触连接;隔膜片硬度大于密封圈硬度且小于泵壳座硬度。上述稳压泵的泵壳密封结构,密封圈和密封凸条其中一个受到压力产生变形或变薄,另外一个能够即时填充在变形的部位,能够达到长效密封的效果,提高了密封可靠性,减小了发生泄漏的几率,延长了使用寿命。
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公开(公告)号:CN105275798B
公开(公告)日:2017-11-17
申请号:CN201510671723.9
申请日:2015-10-15
Applicant: 珠海凯邦电机制造有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 合肥凯邦电机有限公司 , 重庆凯邦电机有限公司 , 河南凯邦电机有限公司
IPC: F04B53/16
Abstract: 本发明公开了一种净水机及其稳压泵,稳压泵包括泵壳和位于泵壳下方的出水压力板,且泵壳的下侧设置有向下凸起的凸环,出水压力板的上侧设置有凹槽,凹槽内设置有密封圈,凸环的下端设置有凸起以及能够与所述出水压力板的上端面相抵的第一抵接面,凸起能够伸入所述凹槽中并与所述密封圈的上侧相抵,且所述第一抵接面高于凸起的下端设置。凸起伸入凹槽的深度受到第一抵接面的限制,如此保证了密封圈不会过分变形,避免了密封圈的弹性变小等情况,保证在产品寿命周期内,密封圈具备良好的弹性以满足长期密封的要求。另外,采用硬接触代替现有技术中的软接触,实现了对泵壳在竖直方向上的定位,避免了泵壳在竖直方向上轻微摆动的情况。
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公开(公告)号:CN105134563A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510624328.5
申请日:2015-09-25
Applicant: 珠海凯邦电机制造有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司 , 合肥凯邦电机有限公司 , 重庆凯邦电机有限公司 , 河南凯邦电机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种稳压泵及其泵壳密封结构、净水机,稳压泵的泵壳密封结构包括:泵壳座,泵壳、隔膜片,出水压力板组件,密封圈;泵壳底部设有凹槽,隔膜片具有密封凸条,密封凸条伸于出水压力板的板外侧壁和凹槽的槽侧壁之间且密封连接出水压力板和泵壳;密封圈置于由凹槽、密封凸条和出水压力板形成的腔室内,密封圈密封连接泵壳和出水压力板且密封圈底面与密封凸条的凸条顶面接触连接;隔膜片硬度大于密封圈硬度且小于泵壳座硬度。上述稳压泵的泵壳密封结构,密封圈和密封凸条其中一个受到压力产生变形或变薄,另外一个能够即时填充在变形的部位,能够达到长效密封的效果,提高了密封可靠性,减小了发生泄漏的几率,延长了使用寿命。
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公开(公告)号:CN111654145B
公开(公告)日:2021-08-31
申请号:CN202010466714.7
申请日:2020-05-28
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种、电机冷却结构、电机及电动汽车,电机端盖包括:端盖本体,端盖本体包括第一端面、第二端面,第一端面朝向电机内侧,第二端面朝向电机外侧;流通槽,流通槽开设在第二端面上;密封板,密封板设置在第二端面上,密封板覆盖并密封流通槽;喷油结构,喷油结构设置在第一端面上,喷油结构包括喷油口、过油孔,喷油口通过过油孔与流通槽连通,喷油孔能够向电机的绕组结构上喷射冷却油。本发明的电机端盖及冷却结构,油路结构均可集成设置在机壳、端盖内部,无需其它附件零件,流通槽设置在端盖朝向电机外侧的端面,极易加工装配,冷却油直接到达电机发热源,冷却效果好。结构加工形式方便灵活,精度要求不高,加工成本低。
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公开(公告)号:CN112467912A
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN202011297553.X
申请日:2020-11-18
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本申请总体来说涉及电机散热技术领域,具体而言,公开了一种用于电机的油冷机构、油冷系统及电机,电机包括转子轴和定子绕组,转子轴包括在轴线上依次连接的第一段、第二段和第三段,第一段和第三段的直径均小于第二段的直径,油冷机构包括开设于转子轴内的油路通道,油路通道的进油口设置在第一段和/或第三段的端面上;油路通道的出油口设置在第二段的至少一个端面上。本发明提供了通过设置油路通道,使得冷却油直接对端部的定子绕组内表面进行冷却,提高电机的散热性能,由于借助转子运转时的离心力实现对定子绕组内表面的送油冷却,所需的油量和压力不需要太大,油路系统功耗小,驱动系统效率高。
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公开(公告)号:CN111756134A
公开(公告)日:2020-10-09
申请号:CN202010642344.8
申请日:2020-07-06
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种电机冷却结构、电机、汽车,其中电机冷却结构,包括电机机壳,所述电机机壳上构造有轴向油道,所述轴向油道与外部冷却油供应部件流路连通,所述轴向油道的至少轴向一端设置有喷油件,所述喷油件上具有第一喷油口,所述第一喷油口能够将所述轴向油道中的冷却油喷洒于与其对应的定子线圈的轴向端部。根据本发明一种电机冷却结构、电机、汽车,具有的喷油件能够将冷却油喷洒于定子线圈的至少一侧的轴向端部,从而能够对定子线圈的轴向端部实现高效冷却,提升电机的冷却效果。
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公开(公告)号:CN111756133A
公开(公告)日:2020-10-09
申请号:CN202010641391.0
申请日:2020-07-06
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种电机冷却结构、电机、汽车,其中电机冷却结构,包括电机机壳,所述电机机壳上构造有轴向油道,所述轴向油道与外部冷却油供应部件流路连通,所述轴向油道的至少轴向一端设置有喷油件,所述喷油件能够将所述轴向油道中的冷却油同时引导至定子线圈的轴向端部以及电机端盖上具有的轴承室内。根据本发明一种电机冷却结构、电机、汽车,喷油件能够对电机机壳内的定子线圈以及电机端盖轴承室中的轴承进行高效冷却,冷却结构设计及制作简单、冷却效果好。
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公开(公告)号:CN111555500A
公开(公告)日:2020-08-18
申请号:CN202010419536.2
申请日:2020-05-18
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种空心轴、转子结构、电机及电动汽车,其中空心轴包括轴体,轴体设有一端开口的轴空腔;轴体还设有至少一个第一端甩油口、至少一个第二端甩油口;套管件,套管件设置轴空腔内,套管件上设有分油口,套管件的外径为R2,轴空腔的内径为R1,其中R1>R2;分油口设置在至少一个第一端甩油口与至少一个第二端甩油口之间。本发明前后端部甩油口的流量分配均匀,减小空心轴前后端冷却温差;多个独立的导油结构,增加冷却油的轴向流速,提高空心轴的过油能力。半封闭的空心轴密封结构,防止冷却油泄漏,同时防止内腔气压与甩油口外界形成压差。转子挡板设有多层子流道的冷却流道,提高了转子本体的冷却效果。
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公开(公告)号:CN111379845A
公开(公告)日:2020-07-07
申请号:CN201911351214.2
申请日:2019-12-24
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F16H57/04 , F16H57/031 , H02K7/116 , H02K9/197
Abstract: 本发明提供了一种驱动制动装置及具有其的汽车。驱动制动装置包括集成壳体,集成壳体具有第一安装腔和第二安装腔;电机组件,电机组件设置于第一安装腔内,电机组件包括电机轴;减速器,减速器设置于第二安装腔内,减速器具有高速齿轮轴,高速齿轮轴与电机轴相连接;其中,位于第一安装腔内的润滑油体可沿高速齿轮轴和电机轴的外表面流动至第二安装腔内,以及第二安装腔内的润滑油体可沿电机轴和高速齿轮轴的外表面流动至第一安装腔内。使得减速器和电机组件两者的油路连通共用,使得高速齿轮轴与电机轴连接处无油封结构,消除了高速连接处油封困难的问题,使得电机组件的发热体直接与冷却油接触,传热效率大大提升。
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公开(公告)号:CN110429763A
公开(公告)日:2019-11-08
申请号:CN201910785195.8
申请日:2019-08-23
Applicant: 珠海格力电器股份有限公司
IPC: H02K9/197
Abstract: 本发明提供一种转子挡板、转子组件、电机和车辆,所述转子挡板能够用于与转子铁芯(3)的轴向一端面(31)设置,且所述转子挡板(7)包括沿轴向相背设置的第一端面(71)和第二端面(72),且所述转子挡板(7)的内部还设置有贯通所述第一端面(71)和所述第二端面(72)的转子挡板进油口(14),所述转子铁芯(3)内部还设置有磁钢(2),且所述转子挡板进油口(14)与所述磁钢(2)的位置相对设置。通过本发明能够对磁钢进行冷却降温作用,从而有效地防止了由于挡板的阻挡而导致冷却油无法对转子铁芯尤其是磁钢起到冷却作用、冷却效率低的情况发生,减小电机温升,减小转子磁钢退磁的风险,提高电机的性能和寿命。
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