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公开(公告)号：CN105568206B
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201511024222.8
申请日：2015-12-30
Applicant: 水利部杭州机械设计研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于铜镍合金的超疏水防污涂层配方，以质量百分比计，其成分组成为Al2O3粉末：30～70％、TiO2粉末：25～65％、铜镍合金粉末：1～10％，以该配方为喷涂材料，采用高焓等离子喷涂可获得基于铜镍合金的超疏水防污涂层，该涂层具有优异的超疏水性能，防污效果显著，对海洋环境无污染，是一种绿色长效的新型防污涂层，并且涂层表面硬度高，与基体材料结合力强，能够承载较大载荷，有效解决了现有涂层易剥落、易磨损等问题。本发明的生产成本低，制备方法工艺可靠，性能稳定，适合在海洋平台、洋流发电、船舶等海洋设施上大规模应用。
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公开(公告)号：CN207944146U
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201820313610.0
申请日：2018-03-07
Applicant: 水利部杭州机械设计研究所
Abstract: 本实用新型公开了一种新型超高音速高焓值等离子喷枪，该喷枪包括：喷嘴、固定环、壳体1、壳体2、集成器、分水套、阳极、压缩器、水冷套、间隔套、阴极；阴极和阳极之间加入压缩器，增大二者之间的间距，本实用新型的喷枪在提高电弧长度的同时可提高电弧的稳定性，提高了等离子喷涂的焰流的速度，最终焰流速度可高达6-7马赫(2040～2380m/s)。涂层粉末在高速火焰中被加热到熔融、半熔融状态，高速撞击工件表面，沉积形成致密涂层。基于本实用新型提供的装置及工艺，可以获得高沉积效率、高结合强度、高硬度、低孔隙率、高抗磨蚀性能、高耐腐蚀性能、高耐磨性能WC基涂层，可以被应用于如水轮机、水泵、球阀、闸门、活塞杆等工件表面。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN210834519U
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201921379218.7
申请日：2019-08-23
Applicant: 水利部杭州机械设计研究所
Abstract: 本实用新型公开了一种热喷涂涂层高通量检测装置及测试方法，包括检测感应模块、零件支撑模块、及控制处理模块三部分；零件支撑模块通过设置分区板将整个空间分为密闭检测区和常规检测区两部分，在密闭检测区设置SKPM检测单元和EN检测单元，在常规检测区设置AFM检测单元和FMM检测单元；本实用新型将四大模块的探测部分合理的集成到一个装置里，可快速、有效、全面的了解涂层样品的物理和化学性能，可以快速获得性能‑组织‑工艺之间关系，指导研发，建立热喷涂复合涂层高通量评价方法。
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公开(公告)号：CN213612094U
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202022001483.0
申请日：2020-09-14
Applicant: 水利部杭州机械设计研究所
IPC: B05B7/20
Abstract: 本实用新型公开了一种新型空气燃气型超音速火焰喷枪及喷涂装置。该新型空气燃气型超音速火焰喷枪包括燃烧室、及同轴设于燃烧室前、后端的枪管和同轴尾座；燃烧室和同轴尾座外设有燃烧室壳体；枪管外设有枪管壳体，枪管壳体与燃烧室壳体连通；燃烧室壳体上设有高压空气进口和点火针；同轴尾座上分布有高压空气分配孔；枪管壳体上分布有冷却空气出口；所述同轴尾座与燃烧室之间设有催化铜板。本实用新型的新型空气燃气型超音速火焰喷枪实现了火焰温度的大幅降低，粒子速度的大幅提高，喷枪出口火焰温度实现低于1600℃，粒子速度达到1200m/s，可实现高性能非晶涂层的制备。本实用新型获得的WC‑10Co4Cr金属陶瓷涂层，可有效避免涂层剥落，且耐腐蚀性能好。
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公开(公告)号：CN119044213A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411086374.X
申请日：2024-08-08
Applicant: 泉州国储石油基地有限责任公司 , 中铁二局第二工程有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于电磁辐射的围岩爆破振动波损伤范围测量方法和系统，涉及地下工程爆破施工过程中围岩损伤范围测量技术领域，包括：在待测围岩的爆破掌子面上的多个预设测点上，分别布置电磁辐射传感器；基于电磁辐射传感器，获取多个预设测点在预设装药条件爆破前后的电磁辐射信号；电磁辐射信号包括电磁辐射能量值和电磁辐射强度值；基于电磁辐射信号，在多个预设测点中确定待测围岩受到爆破损伤的测点集；基于测点集中的测点分布，确定预设装药条件掌子面爆破对待测围岩造成的损伤范围。本发明缓解了现有技术存在的探测距离有限和成本高的技术问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117483789A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311376910.5
申请日：2023-10-23
Applicant: 北京科技大学 , 中国联合重型燃气轮机技术有限公司
IPC: B22F10/28 , B22F10/64 , B22F10/66 , B22F3/15 , B22F7/06 , B22F5/04 , B22F10/366 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00 , B22F3/24 , C22F1/10 , C21D9/00 , B33Y30/00 , B22F12/00
Abstract: 本发明涉及航空关键零部件修复领域，尤其涉及一种柱状晶高温合金叶片增材制造修复技术，能够实现受损涡轮叶片的外观及组织修复。本发明提出了柱状晶高温合金涡轮受损叶片的增材制造修复工艺流程，通过磁铁夹具固定受损叶片，在受损部位铺粉后，通过激光成形工艺参数调控，控制柱状晶外延生长，降低杂晶比例，实现柱状晶叶尖的修复。本发明还提出了合理的后热处理制度，能够在维持沉积态柱状晶组织的基础上，提高修复区的力学性能。本发明为柱状晶镍基高温合金叶片的修复提供了一种可行的途径。
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公开(公告)号：CN113894171B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202111193650.9
申请日：2021-10-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺，所述装置包括模具、入料筒和三个轧辊；模具内部开设螺旋型腔，将直线型坯料成形为螺旋杆；入料筒用于坯料的上料；三个轧辊用于为坯料提供挤压成形的轴向压力。所述工艺对坯料进行软化处理，对模具进行润滑处理；设定轧辊倾斜角度、轧辊间距及扭矩；将坯料穿进入料筒，使其被轧辊咬入，坯料在轧辊驱动下绕自身轴线匀速旋转并匀速向前进入模具型腔内，挤压成形得到螺旋杆成品。本发明结构简单，易于制造，可连续成形任意长度的螺旋杆，成形精度高，具有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN113894173B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202111193667.4
申请日：2021-10-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种空心螺旋杆三辊驱动挤压成形装置及工艺，所述装置包括模具、入料筒、导料筒和三个轧辊；模具内部开设螺旋型腔，用于将直线型空心坯料成形为空心螺旋杆；入料筒用于上料；三个轧辊用于提供挤压成形的轴向压力；导料筒用于改善经轧辊挤压的空心坯料的圆度。所述工艺对空心坯料进行软化处理，对模具、导料筒进行润滑处理；设定轧辊倾斜角度、轧辊间距及扭矩；将坯料穿进入料筒，使其被轧辊咬入，坯料在轧辊驱动下绕自身轴线匀速旋转并匀速向前经导料筒进入模具型腔内，挤压成形得到空心螺旋杆成品。本发明结构简单，易于制造，可连续成形任意长度的空心螺旋杆，成形精度高，具有广阔应用前景。
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公开(公告)号：CN112880496B
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202110073346.4
申请日：2021-01-20
Applicant: 中国矿业大学(北京) , 北京科技大学 , 北方工业大学 , 安徽理工大学
Abstract: 本发明公开一种研究水耦合爆破驱动裂纹扩展规律的试件结构及方法，包括有机玻璃板、装药管和聚碳酸酯板，有机玻璃板的中央贯穿设置有炮孔，有机玻璃板的背面黏贴有聚碳酸酯板，装药管放置在炮孔内，且装药管的一端与有机玻璃板背面的聚碳酸酯板相粘合；炸药盛装在装药管中，并从装药管中引出有炮线，装药管的另一端与炮孔相平齐，炮孔与装药管的外壁之间注入有含荧光示踪剂的水；有机玻璃板的正面也黏贴有一层聚碳酸酯板，炮线伸出有机玻璃板正面的聚碳酸酯板之外。解决了现有普通爆炸裂纹试验中存在的水溢出的现象，并且将裂纹的扩展规律更加直观化，应力强度因子计算准确，水介质的流动扩展特征也清晰完整的记录下来。
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公开(公告)号：CN109628837B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201910002582.X
申请日：2019-01-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超细贝氏体型桥梁缆索用钢及其制备方法，属于桥梁缆索用线材及其生产领域。本发明采用形变热处理+等温淬火工艺获得缆索钢。将预变形与低温贝氏体等温相结合，综合利用微合金细化、控轧控冷细化、预变形和低温贝氏体等温等细化技术，获得由无碳化贝氏体、残余奥氏体组成的超细贝氏体组织，其抗拉强度为1800～2100MPa，延伸率为12～20％。超细贝氏体桥梁缆索钢制备工艺流程为：冶炼→连铸→热轧→裁剪→奥氏体化→预变形→低温贝氏体等温。预变形时，首先将裁剪好的热轧重新加热至Ac3+50℃进行奥氏体化，保温0.5‑1h，然后迅速冷却(冷速大于10℃/s)到220‑280℃，进一步温扎，压下量20～30％，而后放到220‑280℃的盐浴炉中等温3‑5h，进行等温贝氏体转变。然后取出空冷至室温。
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