-
公开(公告)号：CN110819371A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911051973.7
申请日：2019-10-31
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种连续回流脱除废铝基催化剂中油物的装置及方法，属于环境保护和废旧资源综合回收再利用领域。本发明装置包括废催化剂处理腔和盛装废催化剂网框，废催化剂处理腔包括从催化剂入口密封门至催化剂出口密封门的空腔，依次分为预热腔体、回流脱油腔、轻油初洗腔、轻油洗净腔，回流脱油腔位于废催化剂处理腔的中心；本发明利用轻油回流洗涤脱除废铝基催化剂表面的重油，利用水蒸气洗涤脱除废铝基催化剂表面残留的轻油；废铝基催化剂中油物的回收率达到98.75wt%，含硫0.06~0.08wt%；本发明装置和方法实现了从废铝基催化剂中油质物与催化剂中的有价元素的彻底分离。
-
公开(公告)号：CN108085489B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201711145634.6
申请日：2017-11-17
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤如下：将含Fe2+浓度为20~40g/L的湿法炼锌溶液加入高压釜A中，同时通入氮气排空高压釜A内空气，然后将湿法炼锌溶液加热至150~200℃，溶液中结晶析出无水硫酸亚铁晶体，设置高压釜B的温度低于高压釜A的温度10~15℃，利用两高压釜之间的温度差引起的压力差使高压釜A内的含有无水硫酸亚铁晶体的混合浆料自流至高压釜B内，通过高压釜B内的过滤装置实现液固分离，得到无水硫酸亚铁晶体和Fe2+浓度较低的湿法炼锌溶液，本发明大幅度降低了湿法炼锌溶液中Fe2+浓度，可为后续锌铁的进一步分离创造有利条件，同时实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和沉铁渣的减量化。
-
公开(公告)号：CN109607622A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910003952.1
申请日：2019-01-03
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01G49/06
Abstract: 本发明涉及一种利用湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣制备铁红产品的方法，属于湿法冶金和材料技术领域。用去离子水洗涤湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣，用于脱除湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣中可溶解性的硫酸盐和其它盐类物质；将经洗涤后的湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣置于硫酸溶液中，进行酸性溶液高温水热除杂,用于除去黄钾铁矾、黄钠铁钒以及锌、铁等的碱式硫酸盐等杂质，同时将铁钒分解出的铁离子在高温高压环境下转化成为三氧化二铁；将经酸性溶液高温水热除杂后的湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣进行中性溶液高温水热除杂，得到铁红产品。本发明可实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和赤铁矿法沉铁渣的高值化利用。
-
公开(公告)号：CN108315559A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810063513.5
申请日：2018-01-23
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种钢铁厂含锌尘泥分离锌的方法，属于固体废弃物处置领域。将碳酸铵和碳酸氢配置混合溶液，向钢铁厂含锌尘泥中加入混合溶液，通入压缩空气使反应压力为0.12MPa~2.0MPa，在温度为30℃~120℃的条件下浸出60min~240min，液固分离后得到锌浸出液和含铁、碳、钙的浸出渣。本发明采用碳酸铵和碳酸氢铵组成的混合溶液为浸出剂，然后通入压缩空气维持一定压力，将物料中的锌转变为易溶解化合物溶解进入溶液，而铁、碳、钙等元素不被溶解；同时，在加压条件下利用空气中的氧作为氧化剂加速锌的溶出，实现锌与钢铁厂含锌尘泥中的铁、碳、钙等元素的分离。
-
公开(公告)号：CN108265177A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810013673.9
申请日：2018-01-08
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242 , C22B7/04 , C22B7/007 , C22B11/044 , C22B15/0091 , C22B19/22 , C22B19/30 , C22B30/04
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌窑渣与污酸综合利用的方法，属于资源综合利用技术领域。本发明以湿法炼锌窑为原料、有色冶炼企业产生的污酸作为浸出剂，依次经过水解沉砷、氧化浸出、酸性浸出，使锌窑渣中的铁、锌、铜、砷等元素进入浸出液，银则富集于浸出渣；浸出液氧化生成臭葱石，实现溶液中砷的分离与固化，沉砷后液加入铁粉或铜粉得到沉铜渣，沉铜后液加入锌窑渣水解沉砷后即可输送到污水处理车间处理。本方法充分利用湿法炼锌窑渣与污酸的成分特点，不仅可实现锌窑渣中有价金属的分离回收，而且可同步实现污酸的清洁处理。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108085489A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711145634.6
申请日：2017-11-17
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/22 , C01G49/14
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤如下：将含Fe2+浓度为20~40g/L的湿法炼锌溶液加入高压釜A中，同时通入氮气排空高压釜A内空气，然后将湿法炼锌溶液加热至150~200℃，溶液中结晶析出无水硫酸亚铁晶体，设置高压釜B的温度低于高压釜A的温度10~15℃，利用两高压釜之间的温度差引起的压力差使高压釜A内的含有无水硫酸亚铁晶体的混合浆料自流至高压釜B内，通过高压釜B内的过滤装置实现液固分离，得到无水硫酸亚铁晶体和Fe2+浓度较低的湿法炼锌溶液，本发明大幅度降低了湿法炼锌溶液中Fe2+浓度，可为后续锌铁的进一步分离创造有利条件，同时实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和沉铁渣的减量化。
-
公开(公告)号：CN107841626A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201710886398.7
申请日：2017-09-27
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B7/007 , C22B30/04
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌窑渣与污酸联合处理的方法，属于冶金化工技术领域。首先将锌窑渣和沉砷后液进行中和处理，过滤得到的中和渣和中和后液，中和后液送往污水处理车间处理；中和渣与二次浸出液进行一次浸出，过滤得到的一次浸出渣和一次浸出液；将一次浸出渣与污酸混合进行二次浸出，过滤得到二次浸出液和铜银渣，二次浸出液返回；将得到的一次浸出液通入氧气或者空气，进行氧化沉砷处理，过滤得到沉砷渣和沉砷后液，沉砷后液返回。本方法具有环保、经济、资源利用率高、“以废制废”等特点。
-
公开(公告)号：CN106906363A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710038220.7
申请日：2017-01-19
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B7/007 , C22B3/08 , C22B3/44 , C22B15/0071 , C22B30/04
Abstract: 本发明涉及一种含砷铜渣的处理方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对铜的质量百分数含量为10~70%、砷的质量百分数含量为5~20%、铁的质量百分数含量为5~30%的含砷铜渣提出的处理方法，在含砷铜渣中加入稀硫酸，搅拌均匀形成矿浆；在矿浆中加入氧化介质反应至矿浆的pH值为1~3，沉淀、固液分离即得到富含铜浸出液和砷铁渣。本发明方法同步实现铜、锌及铟等有价金属浸出至溶液和将砷和铁形成稳定的砷铁固化渣，具有实现有价金属回收率高、工艺流程简单、处理过程清洁高效等特点。
-
公开(公告)号：CN104745810B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201510148708.6
申请日：2015-04-01
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司 , 云南华联锌铟股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺，本发明涉及一种含铜高铟高铁硫化锌精矿的渣矿协同浸出‑组合式沉铁工艺。包括以下步骤：①高铁硫化锌精矿在沸腾炉内焙烧得高铁锌焙砂；②高铁锌焙砂与湿法炼锌电解废液进行中和水解除杂，产出中浸液和中浸渣；③中浸渣和高铁锌焙砂与弱酸液混合，产出弱酸液和弱酸渣；④弱酸渣和高铁硫化锌精矿与高酸液混合进行渣矿协同浸出，产出协同浸出液和协同浸出渣；⑤对协同浸出渣进行高酸浸出，产出高酸液和高酸渣；⑥协同浸出液采用两段连续置换工艺分离回收铜和铟，产出富铜渣与富铟渣和沉铟后液；⑦沉铟后液采用高温氧压水热沉铁，得到沉铁后液和可资源化利用的铁渣。本发明金属回收率高，解决了锌铁分离的难题。
-
公开(公告)号：CN105803191A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610275924.1
申请日：2016-04-29
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/08 , C22B15/0067 , C22B19/20 , C22B19/22 , C22B58/00
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌过程锌铁分离方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌精矿低温焙烧得锌焙砂；然后将锌焙砂、湿法炼锌电解后液和产出的弱酸液进行中性浸出，产出含铁小于20mg/L的中浸液和中浸渣；得到的中浸渣和提取铟铜后液混合进行弱酸浸出，产出含铁小于1g/L的弱酸液和弱酸渣；将得到的弱酸渣进行银浮选过程，产出银精矿和锌铁渣；将得到的锌铁渣和湿法炼锌电解后液进行高温高压浸出，产出高铁渣和含铁小于10g/L的高压浸出液；将得到的高压浸出液分离回收铜、铟，在此过程中获得提取铟铜后液。本方法采用传统湿法浸出与加压浸出组合浸出工艺，强化浸出过程，简化渣处理与除铁过程，锌浸出率高、除铁效率高。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
192
records
(took 0.024 seconds)
