-
公开(公告)号：CN119685629A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411872423.2
申请日：2024-12-18
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种氧化钼复合压球配方工艺，复合压球的成份包括：5～30％的石灰粉，5～20％的白云石粉，3～8％的无烟煤粉，3～6％的镁粒，40～80％的氧化钼粉，3～10％的AD粉，1～3的％粘结剂。通过回转窑预烧结，石灰中的CaO和白云石中的MgO与氧化钼生成熔点较高的钼酸盐，有效抑制了氧化钼直接合金化时的挥发；预烧结过程中，C、Mg、Al会将部分氧化钼提前预还原；在转炉冶炼前期将氧化钼复合压球加入炉内，氧化钼复合压球中的C、Mg、Al以及铁水中的C能将钼酸盐、氧化钼还原，生成的钼元素进入钢液而达到钢液合金化的目的。由于氧化钼价格远低于钼铁价格，因此经济效益显著。
-
公开(公告)号：CN118932254A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411127975.0
申请日：2024-08-16
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/04 , B22D11/18 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体是一种Q690D高强钢板及其制备方法。本发明通过控制LF终渣碱度以及CaO/Al2O3比值，并制定合理吹氩制度，提高LF对夹杂物的吸附效率，同时控制RH钙处理时机以及钙线加入量，兼顾可浇性和夹杂物去除效率，提高钢水洁净度，减少夹杂物总量和大尺寸夹杂物，轧材中D类和Ds类夹杂物均＜1.0级，钢板探伤合格率提高至99.9％以上。
-
公开(公告)号：CN116043110B
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202310002195.2
申请日：2023-01-03
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/06 , B22D11/00 , C21C7/00 , C21C7/06 , B21B1/088 , B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种低成本高强H型钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述低成本高强H型钢中各元素的重量百分数为：C 0.14～0.20％、Si 0.10～0.50％、Mn 1.2～1.40％、P≤0.025％、S≤0.025％、Nb 0.015～0.035％、Ti 0.010～0.030％，N≤0.006％，Als≤0.015％，其余为铁和微量杂质；所述生产方法主要包括在精炼工序喂入钛线、喂钛线位置为底吹口上方、喂线速度控制、喂线时控制底吹流量、高温矫直、热装入炉、控制加热和轧制过程温度等主要措施。本发明通过提供一种低成本高强H型钢的化学成分和生产方法，解决异型坯钒微合金工艺生产合金成本高、铌微合金化工艺铸坯裂纹风险高的难题，实现高强H型钢的低成本批量稳定生产。
-
公开(公告)号：CN118547129A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410694336.6
申请日：2024-05-31
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明属于钢铁冶金转炉生产的技术领域，具体的涉及一种转炉用氧化锰压块及其制备方法和使用方法。所述转炉用氧化锰压块的各成分如下：铁的氧化物：1‑2％，Mn：20‑30％，SiO2：20‑25％，CaO：20‑30％，MgO：1‑3％；Al2O3：6‑10％，C：5‑12％，CaF2：4‑8％，其余为不可避免的杂质。将原料富锰渣、无烟煤、轻烧白云石、生石灰、萤石按照比例混合均匀、破碎并进行压制即可得到所述的氧化锰压块。在转炉吹炼结束后将底吹氩流量增加至最大，从料仓将氧化锰压块分批加入转炉内进行直接合金化，并继续底吹氩。采用所述的转炉用氧化锰压块不仅可以降低钢铁工业的整体能耗和污染物排放水平，还能降低炼钢工序的合金消耗，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN118291693A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410348693.7
申请日：2024-03-26
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金行业转炉生产技术领域，具体是一种高硅低钙赤泥在转炉炼钢中的利用方法，包括如下步骤：步骤一：在转炉内留存用于溅渣护炉的炉渣；步骤二：向转炉内加入废钢，兑入铁水；步骤三：降低氧枪开始吹炼，将高硅低钙赤泥、石灰、轻烧白云石按照先后顺序加入转炉内，轻烧白云石和石灰的加入量按照总加入量的2/3～3/4加入，高硅低钙赤泥按照总加入量的1/3～2/3加入，开吹3min内加完；步骤四：开吹3～5min，待炉渣化好后其余渣料小批量多批次均匀加入，全部渣料在终点前3分钟加完。本发明不仅能够解决固体废弃物的存放难题，也能充分回收其中的铁素，实现钢铝协同发展。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118109654A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202410348690.3
申请日：2024-03-26
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金行业转炉生产技术领域，具体是一种利用含铁废弃物化渣剂的转炉冶炼方法，所述转炉冶炼方法包括如下步骤：在转炉内留存用于溅渣护炉的炉渣；向转炉内加入废钢，兑入铁水；降低氧枪开始吹炼，将含铁废弃物制备的化渣剂、石灰、轻烧白云石按照先后顺序加入转炉内，各物料加入量按照其总加入量的2/3～3/4加入，开吹3min内加完；开吹3～5min，待炉渣化好后其余渣料小批量多批次均匀加入，全部渣料在终点前3分钟加完。本发明不仅能够消化氧化铝生产和钢铁生产过程中产生固体废弃物，也能确保转炉生产过程的稳定，提高钢水和脱磷和脱硫效果，实现钢铝协同发展。
-
公开(公告)号：CN118086610A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410348700.3
申请日：2024-03-26
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金行业转炉生产技术领域，具体是一种含铁压球转炉生产方法，所述利用方法包括如下步骤：步骤一：在转炉内留存用于溅渣护炉的炉渣；步骤二：向转炉内加入废钢，兑入铁水；步骤三：降低氧枪开始吹炼，将含铁压球、石灰、轻烧白云石按照先后顺序加入转炉内，各物料加入量按照其总加入量的2/3～3/4加入，开吹3min内加完；步骤四：开吹3～5min，待炉渣化好后其余渣料小批量多批次均匀加入，全部渣料在终点前3分钟加完。本发明能够实现转炉炼钢过程中初期渣早化，过程渣化好，终渣化透的目的，提高钢水和脱磷效果，降低渣中全铁，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN117718453B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410172409.5
申请日：2024-02-07
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种多机多流连铸机、控制方法、控制系统及存储介质，所属的技术领域为钢铁冶金技术领域。所述多机多流连铸机包括钢坯运输组件、钢坯位置检测组件和控制器；钢坯运输组件包括多条连铸输出辊道、移钢机和轧钢入炉辊道，移钢机上设置有与每一连铸输出辊道对应的移钢辊道；钢坯位置检测组件包括第一位置检测器、第二位置检测器和第三位置检测器；控制器分别与钢坯运输组件和钢坯位置检测组件连接，用于根据钢坯位置检测组件的检测结果控制钢坯运输组件。本申请能够实现多机多流连铸机的自动控制，提高钢坯的传输效率和安全性。
-
公开(公告)号：CN115319073B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202211000384.8
申请日：2022-08-19
Applicant: 山东钢铁股份有限公司 , 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
Abstract: 本发明提供一种近终型超薄异型坯连铸用长寿命中间包及使用方法，属于超薄异型坯连铸技术领域。所述中间包装置包括中间包本体和中间包本体内部的用于容纳钢水的空腔，所述中间包本体由一对平行设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及它们之间的包底组成；所述第三侧壁中部向外突出形成外凸部；外凸部设置有圆筒形挡墙，挡墙将空腔分成圆形冲击区和注流区；挡墙和第二侧壁之间设有两条挡坝，两条挡坝将注流区分为三个区域，每个区域内均包含一组中间包出口。本发明能够提高钢液在中间包的停留时间，增强夹杂物上浮，从而提高钢液纯净度，并且可提高各流铸坯质量的稳定性，减少钢液对中间包包壁的冲击，降低包壁侵蚀，增加中间包使用寿命。
-
公开(公告)号：CN115074490B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202210857136.9
申请日：2022-07-20
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉炼钢脱碳方法，转炉自动炼钢至终点时，检测钢水的成分数据，底吹气体，将钢水的碳成分与目标钢种的碳成分进行判断，当钢水碳成分与目标钢种的碳成分之差大于等于0.02％时，吹氧气，同时调整底吹气体流量，出钢；当钢水碳成分与目标钢种的碳成分之差小于0.02％时，调整底吹气体流量，出钢。本发明使用吹氧和底吹气体的方式来降低碳含量，利用吹氧来降低实际终点碳与目标终点碳的差值再减去0.02％的碳含量，利用底吹气体来降低比目标终点高0.02％的碳含量，吹氧和底吹气体的方式具有协同促进作用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
162
records
(took 0.048 seconds)
