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公开(公告)号：CN106048485B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201610428500.4
申请日：2016-06-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种降低Ti2AlNb基合金板材热加工温度的方法，本发明涉及一种降低Ti2AlNb基合金板材热加工温度的方法。本发明是要解决现有Ti2AlNb基合金板材在热加工过程中温度较高的问题。一种降低Ti2AlNb基合金板材热加工温度的方法具体是按以下步骤进行：一、将Ti2AlNb基合金板材置于热处理炉中保温后，从热处理炉中取出进行淬火，得到以B2相为基体的合金板材；二、将以B2相为基体的合金板材置于模具中保温3min，然后进行热加工，热加工时间不超过7min，得到成形板材；然后连同模具继续保温，即完成降低Ti2AlNb基合金板材的热加工温度。本发明用于降低Ti2AlNb基合金板材热加工温度。
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公开(公告)号：CN105136094B
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201510288841.1
申请日：2015-05-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种用于对称双曲率板的曲面辅助测量装置及曲面坐标系确定方法，涉及航空航天制造机械领域。该装置及方法解决目前曲面辅助测量装置及确定坐标系方法繁琐，计算量大的问题。方案：基座上下端面保持平行，基座上相交的两侧壁上分别装有第一固定座，基座上剩余的两个侧壁上分别设有凸台，每个凸台开有内两个内螺纹孔，每个螺栓的一端穿过内螺纹孔后与第二固定座固接。方法方案：步骤一、将曲面件放置在装置内进行固定；步骤二、获取点云数据；步骤三、构成坐标系，利用Imageware软件处理点云数据。本发明用于对称双曲率板的曲面的辅助测量。
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公开(公告)号：CN106498141A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611261895.X
申请日：2016-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C21D9/00
CPC classification number: C21D9/0018 , C21D9/0081
Abstract: 一种用于电场热处理的板材装卸装置，它涉及热处理技术领域。本发明为解决现有用于电场热处理的板材装卸装置工作流程较复杂、耗时较多，连续作业较为困难，效率低下的问题。一种用于电场热处理的板材装卸装置包括上钢板、上隔板、下隔板、下钢板、垫板、底座、左支撑架、右支撑架和顶紧机构，底座上端面的左右两端分别垂直设有左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架的形状均为“凵”字形，左支撑架和右支撑架的竖直端的上端内侧分别各设有一个凹槽，上隔板的前后两端设置在凹槽内，顶紧机构设置在底座上，通过顶紧机构实现上钢板、上隔板、待处理板材、下隔板、下钢板和垫板之间的顶紧和放松。本发明用于电场热处理。
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公开(公告)号：CN105290163B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510823205.4
申请日：2015-11-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钛合金筒形旋压件的校形方法，本发明涉及一种校形方法，本发明为解决热旋成形出的钛合金筒形旋压件的内径尺寸难以控制，且容易出现内径尺寸超差、椭圆度偏大等缺陷，难以满足高精度筒形件的制造要求，限制了钛合金旋压件应用，且现有技术中还没有出现能够对钛合金筒形旋压件内径尺寸调控的校形方法，本发明为解决上述问题采取的技术方案是：所述方法时按下述步骤实现的：步骤一：选择校形最大直径的芯模；步骤二：选择校形次级芯模直径；步骤三：根据钛合金筒形旋压件的外径尺寸，选取相对应的芯模逐级从小到大进行校形，对于内径偏差较大的钛合金筒形旋压件利用不同外径的芯模多次进行校形进而确定钛合金筒形旋压件符合制造要求，本发属于金属加工领域。
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公开(公告)号：CN104625559B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510009443.1
申请日：2015-01-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P9/02
Abstract: 一种金属微热压印成形模具装置及方法，它涉及一种成形模具装置及使用该装置的成形方法。本发明为了解决微热压印脱模难度大、硅模具容易损坏以及模具寿命低等问题。装置：上模板和下模板通过上隔热板和下隔热板与微成形设备的连接，压头、上垫板依次安装在上模板上，上模板上设真空泵螺纹管，硅模具通过真空吸附固定在压头上，自适应调整平台底座固定在下模板上，坯料固定座固定在调整平台上，坯料固定座与调整平台之间设有中间隔热板，加热圈安装在坯料固定座上，坯料安装在坯料固定座中的凹槽内，压头固定板和固定板之间通过导柱和导套连接。方法：坯料准备：选定用于成形的压力机型号；模具装置安装与调试：微热压印成形试验。本发明用于金属微热压印成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106180343A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610815169.1
申请日：2016-09-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于界面热阻的异种金属复合旋压差温控制方法，本发明属于金属材料塑性加工中的加热技术领域，涉及一种基于界面热阻的异种金属复合旋压差温控制方法。本发明是要解决现有方法难以在金属界面两侧形成较大的温度梯度，不能有效增大异种金属固态变形复合时的界面接触热阻的问题。本发明对内管和外管采用不同的热源进行差温加热，使内外管间具有较大的温度梯度，并在内管外表面或外管内表面加工螺旋型沟槽，减小了内外管界面传热时的实际接触面积，抑制内外管金属在界面处的热流交换。此方法在内外管金属间形了较大的温度梯度，实现了异种金属复合旋压时的差温控制。
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公开(公告)号：CN104139113B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201410330912.5
申请日：2014-07-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 箔板微型复合构件微冲压成形-连接方法，它涉及一种微冲压成形-连接方法。本发明为解决复合构件连接需要采用手工收集和连接前的定位，存在工作效率低、精度差的问题。方法：步骤一、将下模板固定安装在下工作台上，将上模板固定安装在上工作台上；步骤二、将钛、钛合金或不锈钢箔带板沿微冲压成形-连接装置的纵向设置在第一落料凹模的上端面上，将紫铜或铜合金箔带板沿微冲压成形-连接装置的横向设置在凹模固定板的上端面上；步骤三、驱动精密冲压成形机的上工作台向下运动；步骤四、上模板继续向下运动，直到达到设定的下死点；步骤五、上模板在精密冲压成形机的带动下向上死点移动。本发明用于箔板微型复合构件微冲压成形-连接。
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公开(公告)号：CN103706716B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201410010282.3
申请日：2014-01-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钛合金薄壁构件热旋压精确控温方法，本发明属于金属材料塑性加工的难变形材料精密热成形技术领域，涉及一种钛合金薄壁回转体构件热旋压的温度控制方法。本发明的目的是要解决现有钛合金薄壁构件热旋压过程中存在无法达到精确控温的问题。方法：在热旋压过程中，利用红外热成像设备对钛合金坯料变形区进行实时监控，根据红外热成像设备反馈的钛合金坯料变形区实际温度，利用局部加热设备对钛合金坯料变形区的温度进行实时调节，将钛合金坯料变形区的温度控制在一定范围内，即实现钛合金薄壁构件热旋压精确控温,得到钛合金薄壁构件。本发明主要用于钛合金薄壁构件热旋压过程精确控温。
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公开(公告)号：CN103433416B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310435511.1
申请日：2013-09-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种AZ80A镁合金机匣等温模锻成形方法，它涉及一种镁合金锻件成形模具及成形方法，以解决常规锻造制备AZ80A镁合金锻件，存在成形困难、镁合金的组织性能不均匀以及性能偏低的问题，它包括上模、下模、顶出杆和多个电加热圈，第一圆柱的上端与本体连接，第一圆柱的下端与第一圆台的大直径端连接，第一圆台和第一圆柱的中部加工有同轴的第一锥形凹槽，第一锥形凹槽的截面直径由上至下逐渐增大；下模的上端面的四个拐角处分别设置有定位凸台，上模盖合在下模上，四个定位凸台置于相应的定位槽内；上模和下模上分别安装有电加热圈；顶出杆的第二圆柱插装在顶出孔内，小圆台置于第一锥形凹槽内。本发明用于AZ80A镁合金机匣的制备。
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公开(公告)号：CN103406482B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310381836.6
申请日：2013-08-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种7075铝合金锥形机匣等温模锻成形模具及方法，它涉及一种铝合金零件成形模具及方法，以解决现有技术制造7075铝合金锥形机匣存在折叠、流线紊乱、表面粗晶缺陷和成形困难的问题，所述方法的主要步骤为：一、制坯，圆柱形7075铝合金坯料进行平钻镦粗，制得成形的坯件；二、预锻，在预锻模具的凹模中放入坯件，进行预锻成形，制得成形的预锻件；三、一次终锻，进行第一次终锻成形，制得成形的第一次终锻件；四、一次清洗；五、修伤处理；六、二次终锻，进行第二次终锻成形，制得第二次终锻件；七、二次清洗，清洗掉表面的石墨。本发明用于7075铝合金锥形机匣的制备。
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