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公开(公告)号：CN106349505A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610742946.4
申请日：2016-08-26
Applicant: 华南理工大学
IPC: C08K9/12 , C08K9/06 , C08K5/13 , C08K13/06 , C08K3/36 , C08K3/22 , C08K5/09 , C08K5/47 , C08K3/06 , C08L9/06
CPC classification number: C08K9/12 , C08K3/06 , C08K3/22 , C08K3/36 , C08K5/09 , C08K5/13 , C08K5/47 , C08K9/06 , C08K13/06 , C08L2201/08 , C08L9/06
Abstract: 本发明公开了一种兼具补强与防老的环保型橡胶防老剂及其制备方法与应用。该方法将无机载体和硅烷偶联剂混合，在80~120℃下搅拌反应10~24h，得到中间产物。再将中间产物和防老剂按质量比（0.5～2）：15混合，在40～60℃下搅拌反应4～6h；然后干燥，得到环保型橡胶防老剂。本发明的防老剂能改善橡胶基体和填料之间的分散，提高橡胶和填料之间的相互作用，达到提高基体力学性能的效果。另外，本发明的防老剂具有与直接固相反应所得防老剂同样的优点。该防老剂兼具防老和补强双重优点，同时在制备过程上操作简单和节能环保，是一种真正的环境友好的橡胶助剂，在橡胶工业生产中具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN105670040A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610104510.2
申请日：2016-02-25
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明属于橡胶助剂及防老领域，具体涉及一种负载型橡胶防老剂及其制备方法与应用。本发明将防老剂和无机载体按质量比(0.5～2)：15混合，加入有机锡催化剂，在40～100℃的条件下搅拌反应3～8h；然后干燥，得到负载型橡胶防老剂。本发明能明显克服液相法操作复杂，回收率低成本高的缺点，同时也具有如减少小分子防老剂的挥发迁移，改善基体和界面的结合等的优点，而且其制备过程环保，高效，节能，产品回收率高，是一种真正的环境友好的新型橡胶助剂，在橡胶工业生产中具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN103694438B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310669741.4
申请日：2013-12-10
Applicant: 华南理工大学 , 广东聚石化学股份有限公司
IPC: C08G18/66 , C08G18/32 , C08G18/18 , C08G18/22 , C08K5/521 , C08K5/21 , C08J9/14 , C08J9/08 , C08G101/00
Abstract: 本发明公开了一种无卤阻燃型硬质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法，按组分重量份数计，聚氨酯泡沫塑料由多元醇混合物100份、多异氰酸酯105～180份、复配无卤阻燃剂20～80份、发泡剂1～50份、复合催化剂1～3份、泡沫稳定剂2～4份和交联剂1～2份组成。本发明所得到的产品具有高阻燃性，使用的原料不含卤素，燃烧不会产生卤化氢等有毒气体，具有环保的特点；所使用的原料易得，成本低廉，从而大大降低了本发明聚氨酯泡沫塑料的制造成本；本发明聚氨酯泡沫塑料还具有应用范围广泛的特点，适用于建筑外墙保温、管道保温和冰箱冷柜等冷藏保温行业。
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公开(公告)号：CN103360628B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310292293.0
申请日：2013-07-11
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及负载型橡胶硫化促进剂及其制备方法与应用。首先将硅烷偶联剂与有机溶剂配成质量浓度为0.5%~30%的溶液，并与无机载体混合为固含量2%~80%的混合物，在40℃~100℃条件下搅拌反应6~30小时。然后向上述反应产物中加入摩尔数相当于偶联剂1.0~1.8倍的橡胶硫化促进剂，在氮气保护和50℃~80℃条件下反应10~20小时。最后将反应产物过滤、干燥，即得所述负载型橡胶硫化促进剂。这种负载型橡胶硫化促进剂能显著提高对橡胶的硫化促进效率，并兼有补强剂、界面改性剂等功能，还能减少普通促进剂的环境污染，是一种高效、多功能、环境友好的新型橡胶助剂，在橡胶工业中具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN102120907B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201110078722.5
申请日：2011-03-30
Applicant: 华南理工大学 , 广州西卡建筑材料有限公司 , 广东工业大学
IPC: C09D163/02 , C09D11/04
Abstract: 本发明公开了一种无溶剂纳米复合环氧树脂地坪涂料及其制备方法。该地坪涂料是在环氧树脂、固化剂、颜填料、稀释剂和其他助剂的基础上，加入埃洛石纳米管作为纳米增强改性剂，具有优良的耐磨、耐压、耐冲击和弯曲等力学性能和耐化学性能，并具有良好的流平性和工艺操作性，涂膜表面平滑、美观，制备简单，施工方便，无溶剂和VOC排放,且成本较低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103030828A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210557057.2
申请日：2012-12-19
Applicant: 华南理工大学
IPC: C08J7/12 , C08L7/00 , C08L9/06 , C08L9/00 , C08L23/16 , C08L23/22 , C08L11/00 , C08L9/02 , C08L33/04 , C08L71/00
Abstract: 本发明公开了一种具有超疏水表面的橡胶基复合材料的制备方法。该方法先将铝片在化学腐蚀液中腐蚀2min～120min，然后用去离子水清洗，烘干备用；将混炼胶放在腐蚀后的铝片上，然后在平板硫化机上硫化或压片；将冷却后的铝片与橡胶剥离；在剥离后的橡胶基复合材料的粗糙表面上，刷涂低表面能物质的乙醇溶液，并在40℃～200℃的条件下反应1h～36h；得到具有微纳米粗糙结构超疏水表面的橡胶基复合材料。这类橡胶基超疏水复合材料的表面水接触角超过150°，滚动角小于8°，并具有高弹性、高耐磨、高强度等优良的综合性能，且制备工艺简单，有利于规模化生产和应用。
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公开(公告)号：CN118667229B
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202410958397.9
申请日：2024-07-17
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及一种复合阻燃材料的制备方法，包括以下步骤：S1、制备氨基化氮化钇微粉；S2、制备2,3‑吡嗪二甲酰氯；S3、制备复合阻燃材料：将氨基化氮化钇微粉混合于四氢呋喃内，搅拌均匀之后，加入2,3‑吡嗪二甲酰氯，再加入缚酸剂，搅拌反应，反应结束后，旋蒸除去溶剂，洗涤并干燥后，得到复合阻燃材料。本发明制备了一种复合阻燃材料，该材料不仅绿色环保，而且在加入量比传统的无机阻燃剂更少的条件下，阻燃效果更好；此外，经过本发明的检测发现，该复合阻燃材料对于尼龙材料的耐热性、拉伸强度和低温脆性等性能也有较好的提升。
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公开(公告)号：CN119552450A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411701080.3
申请日：2024-11-26
Applicant: 华南理工大学 , 康命源(贵州)科技发展有限公司
IPC: C08L23/12 , C08L23/0807 , C08K5/5399 , C08K9/10 , C08K9/04 , C08K3/26 , C07F9/6533
Abstract: 本发明涉及一种高强阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，聚丙烯复合材料按照重量份数计算，包括：65‑85份聚丙烯树脂、12‑24份活性填料、8‑15份无卤高效阻燃剂、6‑12份增韧剂、2‑4份润滑剂、0.6‑1.2份抗氧剂和0.5‑1份光稳定剂；本发明制备得到的聚丙烯复合材料不仅具有较强的阻燃性，而且强度和耐老化性能也得到了较好的提升。
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公开(公告)号：CN118755200B
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411061878.6
申请日：2024-08-05
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及一种改性PP发泡增强材料及其制备方法，改性PP发泡增强材料按照重量份数计算，包括：65‑85份聚丙烯树脂、15‑20份聚苯乙烯、13‑26份填充改性剂、6‑12份相容剂、1.2‑3份发泡剂、1‑2份润滑剂、0.5‑1.5份热稳定剂和0.3‑0.8份光稳定剂。其中，所述填充改性剂是由双键化氮化钇微粉和双(巯基乙酸)乙二醇酯经过点击化学反应制备得到。本发明制备了一种改性PP发泡增强材料，相比较于传统的发泡聚丙烯材料，具有更好的强度、韧性、耐磨性和耐老化性表现，进一步提升了PP发泡材料的性能，使产品更加符合市场需求，提高其竞争力。
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公开(公告)号：CN118994789A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411455306.6
申请日：2024-10-18
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及发泡材料领域，具体涉及一种高强阻燃聚丙烯发泡材料及其制备方法，聚丙烯发泡材料按照重量份数计算，包括：75‑95份聚丙烯树脂、5‑10份增韧剂、6‑12份复合系阻燃剂、1.8‑4.2份发泡剂、1‑3份润滑剂和0.2‑0.8份抗氧剂。本发明所使用的阻燃剂为复合系阻燃剂，相比较于常规的阻燃剂需要在聚丙烯材料中添加量达到20%以上，本发明的复合系阻燃剂仅需要10%左右即可取得优异的阻燃效果，不仅解决了聚丙烯材料的发泡倍率不足的问题，还一定程度地提升了聚丙烯材料的力学性能。
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