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公开(公告)号：CN105525179A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201510965351.0
申请日：2015-12-21
Applicant: 华北电力大学 , 北京华电鑫润科技有限公司
Abstract: 一种稀土镁合金大尺寸高强锻件的制备方法，包括熔炼铸造获得稀土镁合金铸锭的步骤，对稀土镁合金铸锭进行均匀化退火处理的步骤；对均匀化退火后的稀土镁合金铸锭进行热挤压制备锻坯的步骤；以及对热挤压制备的锻坯进行锻造，获得稀土镁合金锻件的步骤，本发明中的制备方法使合金的铸造态组织得到显著细化，改善了稀土镁合金的热加工工艺塑性，降低了锻坯在锻造过程中开裂的几率，提高了大尺寸稀土镁合金锻件的成品率。
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公开(公告)号：CN105206752A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510524251.4
申请日：2015-08-24
Applicant: 华北电力大学
IPC: H01L51/44
CPC classification number: Y02E10/549 , Y02P70/521 , H01L51/441
Abstract: 本发明公开了属于聚合物太阳能电池技术领域的一种聚合物太阳能电池阴极修饰材料及电池阴极修饰方法。本发明中的聚合物太阳能电池为层状结构，包括依次层叠的衬底、透明导电金属氧化物电极层、光电活性层、阴极修饰层和低功函阴极层。所述阴极修饰层为四乙醇乙酰丙酮钽。在光电活性层上旋涂四乙醇乙酰丙酮钽的溶液，得到阴极修饰层。本发明是首次将四乙醇乙酰丙酮钽溶液制成的薄膜用于制作聚合物太阳电池的阴极修饰层。实现了电子的高效收集；并且与现有的溶胶凝胶法制备的二氧化钛和真空蒸镀的LiF相比，本发明也具有光电转换效率高、工艺简单，成本低廉，实验重复性好、适合于大规模工业化生产等特点。
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公开(公告)号：CN103104907B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310039575.X
申请日：2013-01-31
Applicant: 华北电力大学
CPC classification number: Y02E20/348
Abstract: 一种基于分隔烟道与多级空气预热的锅炉受热结构及受热方法属于电站节能设备领域。在锅炉尾部烟道的前段采用分隔板将烟道分隔成两路，在分隔板的两侧分别布置有省煤器和高温空气预热器，在烟道分隔段后的主烟道内依次布置主空气预热器、烟气-凝结水换热器、除尘器、前置式空气预热器、送风机。锅炉尾部450℃-500℃的烟气同时进入位于省煤器和高温空气预热器，出口烟气在主烟道混合后依次进入后续设备，直至降至80℃-100℃左右排出系统。本发明一方面强化煤粉燃烧，特别是在低负荷下稳定燃烧；另一方面利用烟气余热从空气侧提高空气温度、从凝结水侧减少回热抽汽量，从而降低机组煤耗、带来节能效益，使得烟气余热在在最优化条件下得以利用。
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公开(公告)号：CN102554457A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210045550.6
申请日：2012-02-24
Applicant: 华北电力大学 , 北京华电鑫润科技有限公司 , 江苏奥玛德新材料科技有限公司
IPC: B23K20/233 , B23K20/24 , C21D1/09 , B23K103/18
Abstract: 本发明公开了属于焊接技术领域的一种钛铝基合金与钛合金经激光熔凝后进行扩散焊接的方法。该方法包括如下步骤：对待焊母材表面进行清理；对清洗后的待焊钛铝基合金和钛合金进行激光熔凝处理；将激光熔凝后的待焊钛铝基合金和钛合金置于保护套中；在温度为900～930℃，压强为60～90MPa的条件下，对钛合金和钛铝基合金进行扩散焊接。本发明获得的接头在常温下抗拉强度为320～380MPa，达到了钛铝基合金母材的70％～87％；400℃抗拉强度为330～400MPa，达到了钛铝基合金母材的70％～83％。
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公开(公告)号：CN119748988A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411931042.7
申请日：2024-12-26
Applicant: 华北电力大学
Abstract: 本发明提供一种层状复合材料的制备方法及层状复合材料，属于复合材料技术领域，包括如下步骤：将退火后的第一板材、第二板材和第三板材堆叠形成最小单元，所述第二板材位于第一板材和第三板材之间；所述第二板材的抗拉强度为150‑300MPa；所述第一板材、第二板材和第三板材的厚度之比满足20：(1‑2)：(10‑15)，且第二板材的厚度为0.05‑0.80mm；对所述最小单元进行轧制，且首道次轧制的压下量为50％‑75％。引入高导电的铜作为中间层，通过晶型结构、第二板材的抗拉强度、第一板材至第三板材的厚度比、并结合后续轧制工艺，使得第一板材、第二板材和第三板材实现强塑匹配，结合界面出现深度波纹状结构。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116990590A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202311099075.5
申请日：2023-08-29
Applicant: 华北电力大学 , 中国电力科学研究院有限公司
Abstract: 本发明属于电磁测量技术领域，具体涉及一种无损测量取向硅钢表面绝缘电阻和层间电阻的方法及装置。包括直流稳压电源、测量触头、通电触头、托盘、框架、控制系统、电流表以及传动装置；本发明所述装置利用在两侧的通电触头替换原本破坏涂层通电的钻头实现了在不破坏绝缘涂层的条件下测量取向硅钢绝缘涂层电阻的目的，有效的解决现有绝缘涂层电阻测试装置重复性和再现性低的问题；同时利用托盘配合传动装置的设计有效降低取向硅钢绝缘涂层电阻检测过程中人力成本投入并提高测量准确性；另一方面，还可以实现两片取向硅钢层间电阻的无损测量，提高层间电阻测试重复性和再现性的同时，完成了同一装置满足不同测试需求的目标。
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公开(公告)号：CN108198489B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN201810186819.X
申请日：2018-03-07
Applicant: 华北电力大学扬中智能电气研究中心
IPC: G09B23/06
Abstract: 本发明提供了一种天体运行模拟装置及其方法，天体运行模拟装置包括桶状体、弹性薄膜、鼓风机，以及至少两个球体；所述弹性薄膜封盖在所述桶状体的上方口沿上；所述球体放置在所述弹性薄膜上，用于模仿天体或者暗物质；所述弹性薄膜上密布有气孔；所述鼓风机通过进气管路与所述桶状体的内部空间连通，用于向桶状体内吹风并形成正压，桶状体内的气体自所述气孔排出，用于承载所述球体的部分重力。本发明结构简单，能够用来模拟天体公转、万有引力、暗物质、暗能量、宇宙膨胀以及引力波等天体运行规律，将晦涩难懂的天文知识清晰地展示给学生，很好地普及天文知识，便于普通大众理解。
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公开(公告)号：CN116441556B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310710358.2
申请日：2023-06-15
Applicant: 华北电力大学
Abstract: 本发明涉及一种氢气辅助的超纯铜粉湿热合成方法及超纯铜粉材料，属于金属粉末制造领域。解决了现有技术中微纳尺度铜粉的制备过程中还原温度过高，以及制备的铜粉存在纯度低、易氧化的缺陷的技术问题。本发明的方法先将聚乙烯吡咯烷酮、修饰剂、铜盐溶解于醇类有机溶剂中，然后将碱金属氢氧化物溶解于醇类有机溶剂中，再将得到的两种溶液混合，氢气氛围下，升温至100‑240℃反应0.1‑12 h，得到反应产物，经透析，分离，干燥，得到超纯铜粉。该制备方法绿色环保，成本低，制备的超纯铜粉球形度好、大小均一、尺寸可控、稳定性好、纯度高，可达99.99%以上。
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公开(公告)号：CN114951659A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210527099.5
申请日：2022-05-16
Applicant: 华北电力大学
Abstract: 本发明属于钛合金复合材料加工领域，特别涉及一种具有碳化钨覆层的复杂钛合金构件的加工方法。本发明所述具有碳化钨覆层的复杂钛合金构件的加工方法，通过将预加工的钛合金初坯装入适配结构的包套中并加入碳化钨粉末进行热等静压处理的方式，实现了碳化钨材料在钛合金构件表面的均匀覆层，并实现了对真空烧结钛合金的致密化处理，提升了钛合金构件的综合性能，可以得到一种同时具有低密度、高强度、高硬度、高耐磨性、高致密度和长使用寿命的钛合金构件，本发明所述方法尤其适用于复杂结构的钛合金构件的加工。
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公开(公告)号：CN114345934A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111513462.X
申请日：2021-12-10
Applicant: 华北电力大学
IPC: B21B1/38 , B21B47/00 , B21B37/74 , B21B37/58 , B21B37/46 , C21D8/02 , C21D1/26 , C22F1/06 , C22F1/18
Abstract: 本发明提供一种MgTi层状复合材料及其轧制成形方法，通过差温轧制，协调钛板和镁板在轧制过程中的变形能力，轧制前保温温度较低，可以极大减轻待复合面的氧化程度；其次，由于钛板和镁板轧前温度较低，需要的机械功较大，轧辊的机械能转化为内能，使得复合板材温度升高，利用镁板和钛板的物理性能差异，对轧辊进行控温，使得钛板层和镁板层在轧制过程中保持250‑400℃左右的温差，板材变形抗力差减小到1.6‑1倍左右，效果显著；此外由于热量为机械能转化为内能，在轧制过程中钛板与镁板协调变形中产生，由此避免了空气进入结合界面，减少了界面氧化物的生成，提高了复合板材机械和冶金结合强度。
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