铸件的制造方法、其制造设备和铸件

    公开(公告)号:CN104254414A

    公开(公告)日:2014-12-31

    申请号:CN201380014649.2

    申请日:2013-03-13

    CPC classification number: B22D11/041 B22D11/006 B22D11/124 B22D11/145

    Abstract: 提供了能够容易地制造具有复杂形状的铸件以及能够提高要制造的铸件的形状自由度的铸件的制造方法、其制造设备和铸件。在通过从熔融金属槽2的液面Ma导出熔融金属M以及使已导出的熔融金属M凝固来使铸件成形时,在介于熔融金属槽2的液面Ma和其中熔融金属M凝固的凝固区域Rc之间的区域Rb内配置有由用于限定铸件的外形的多个外形限定部件4a构造成的外形单元4并使已从液面Ma导出的熔融金属M经过由外形单元4确定的区域导出,以及通过使所述多个外形限定部件4a之中的至少一个外形限定部件根据熔融金属M的导出而移动来改变铸件的形状。

    脱模剂及铸造方法
    55.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101146633A

    公开(公告)日:2008-03-19

    申请号:CN200680007876.2

    申请日:2006-10-23

    CPC classification number: B22C1/14 B22C3/00

    Abstract: 目标在于提出一种脱模剂和使用该脱模剂的铸造方法,该脱模剂通过反复进行铸造周期来改善模具表面的状态,从而有效地延长金属模具的使用寿命。一种施加在金属模具的模具表面上的水溶性脱模剂包含还原性的有机酸或有机酸盐和配位体,其中,其总浓度在使用浓度下不低于0.01wt%,且不高于一固定浓度,该固定浓度为脱模剂乳剂在未稀释浓度下的稳定性极限。还原性的有机酸或有机酸盐与配位体的构成重量比例处于从99/1至30/70的范围内。将脱模剂施加在压铸金属模具的模具表面上,向金属模具中注入熔融金属,并且使得脱模剂中的还原性的有机酸或有机酸盐与模具表面的成分发生反应以将模具表面上的Fe2O3脱氧成Fe3O4。

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