-
公开(公告)号：CN106929684A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710152250.0
申请日：2017-03-15
Applicant: 中南大学
CPC classification number: C22B7/04 , C22B15/0054
Abstract: 本发明涉及一种铜冶炼电炉贫化渣回收铜、铁用的改性添加剂及应用，改性添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿5‑15%，和铁的氧化物10‑20%，合计100%。所述改性添加剂在铜冶炼电炉贫化渣回收铜、铁过程中的应用，按铜渣质量的8‑20%添加所述改性添加剂。本发明在充分利用铜冶炼电炉贫化熔渣的高温潜热下实现铁和铜目标矿物的矿相重构。具有铁橄榄石改性、初始晶种诱导结晶、稳定铜锍矿物的功能。改性渣可利用浮选‑磁选分离工艺，生产出用于炼铜的铜精矿和用于炼铁的磁铁精矿，从而实现铜冶炼电炉贫化渣中铁和铜的高效分离和回收利用，节约资源和能耗。
-
公开(公告)号：CN102747220A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210053717.3
申请日：2012-03-02
Applicant: 中南大学
IPC: C22B1/16
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种含锌铁粉尘金属化球团烧结焙烧造块装置，包括输送轨道、烧结台车、布料机、干燥风抽风罩、预热风罩、点火罩、还原焙烧罩、冷却风抽风罩、冷却风入口、含锌粉尘气出口、含锌粉尘回收装置、废气出口、干燥风入口，所述输送轨道环形轨道，在所述输送带上嵌装有多台烧结台车，由外设燃烧气体提供热源，经过由干燥风抽风罩、预热风罩及点火罩、还原焙烧罩依次形成相对密闭的干燥、预热、还原烧结焙烧三段，在球团内部进行铁氧化物的还原和锌、砷的还原挥发，在球团间产生烧结结块，形成葡萄状球团烧结矿，经过氮气冷却后破碎筛分，得到成品烧结矿。本发明烧结工艺流程和装备简单，集成带式烧结机、带式球团焙烧机及煤基球团直接还原装备于一体，一步实现锌的还原挥发、铁的还原富集和粉料造块，适于工业化生产，市场前景广阔。
-
公开(公告)号：CN117737331A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410106219.3
申请日：2024-01-25
Applicant: 中南大学
IPC: C21B13/02 , C22B1/16 , C22B7/04 , C22B1/244 , C22B1/00 , C22B1/20 , C22B1/216 , C21B13/00 , C22B34/12 , C21B13/12 , C22B34/22
Abstract: 本发明属于冶金工程技术领域，具体公开了一种钠化提钒渣氢基直接还原制备金属化球团的方法，包括：将钒钛磁铁精矿钠化提钒渣进行造球并完成焙烧，经高压辊磨后进行酸浸，获得酸浸渣；将酸浸渣经浓缩、脱水后进行造球，获得生球；将生球经氧化焙烧固化、气基竖炉还原，获得金属化率为85～92％的金属化球团；其中，所述氢基竖炉包括上部的还原区和下部的电磁感应热处理区。本发明成功解决了钒钛磁铁矿钠化提钒渣球团还原膨胀率高、还原粉化率大的难题，提高了提钒渣中钛、铁品位，消除了提钒渣堆存带来的环境污染问题，将提钒渣制备为高品位钛、铁的金属化球团，为钒钛磁铁矿直接钠化提钒工艺的推广创造了良好条件。
-
公开(公告)号：CN109971907B
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201910403112.4
申请日：2019-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高铁铜渣和高铁锰矿协同还原‑磁选制备含铜铁粉的方法，属于工业废渣资源化利用技术领域，包括以下步骤：S1、将高铁铜渣、高铁锰矿和复合添加剂混合，造球得到生球；S2、将所述生球干燥后进入回转窑，加入还原煤进行还原，得到还原产物；S3、将所述还原产物磨矿、磁选得到含铜铁粉；所述复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：石灰石70～90％；腐植酸钠10～30％；本发明利用高铁锰矿中MnO2，参与铁橄榄石和硫化铜的还原反应，降低两者还原的吉布斯自由能，催化还原反应，加快还原反应速率，促进还原反应的进行，从而提高铁和铜的金属化率和磁选金属回收率。
-
公开(公告)号：CN108277364B
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201810025624.7
申请日：2018-01-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种多因素耦合协同强化红土镍矿烧结的方法，包括以下步骤：将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料；调节混合料水分为16wt%～18wt%，混合制粒得到烧结料；将烧结料进行点火、烧结得到热烧结矿；将热烧结矿冷却后，破碎筛分得到成品烧结矿。本发明的方法实现多因素耦合协同强化烧结，提高烧结矿产量及强度，降低固体燃耗。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108034809B
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201810025669.4
申请日：2018-01-11
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于中低温冷却热风的红土镍矿烧结的方法，包括以下步骤：将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料；调节混合料水分为16 wt%～18 wt%，混合制粒得到烧结料；将烧结料进行点火、烧结得到热烧结矿；烧结过程中将温度低于300℃的热风通入烧结机料面烟罩中；将冷风与热烧结矿进行热交换得到热风和冷烧结矿；冷烧结矿经破碎筛分得到成品烧结矿。本发明将低于300℃的中低温热风返回烧结机，改善烧结矿成矿条件，提高红土镍矿烧结矿强度；同时，达到对烧结矿冷却热废气的有效利用，降低固体燃耗，减少CO2排放。
-
公开(公告)号：CN107022678B
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201710471967.1
申请日：2017-06-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种红土镍矿选择性还原制备镍铁精矿的方法，所述方法具体包括以下步骤：将红土镍矿、还原剂和添加剂混合得到混合物；将混合物进行压块得到生团块；将生团块干燥后，在还原性气氛下进行选择性还原得到还原产物；将还原产物进行磨矿、磁选得到镍铁精矿。本发明的制备方法在降低选择性还原的温度的同时，抑制铁的还原，提高还原过程的选择性，从而达到强化腐殖土型红土镍矿中镍的直接还原效果，其制备的镍铁精矿具有较高的品位和回收率。
-
公开(公告)号：CN110104979A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910407232.1
申请日：2019-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种采用带式烧结制备煤矸石轻骨料的方法，包括以下步骤：破碎：将大块煤矸石破碎至-8mm，得到破碎后的煤矸石；混合：将破碎后的煤矸石与复合添加剂、燃料和水进行充分混合，得到混匀矿；制粒：将混匀矿在圆筒造球机中制成小球；烧结：将生料小球在带式抽风烧结机中布料、点火、抽风烧结和抽风冷却，得到烧结料；破碎和分级：将烧结料进行破碎和筛分，得到轻骨料。本发明的方法中既能够强化混合料制粒性能、提高混合料的透气性，提高烧结利用系数和成品率的功能，又具有助熔剂、发泡剂的功效，降低体系液相形成温度和促进煤矸石轻骨料膨胀，从而优化轻骨料组织结构，显著提高其强度，降低能耗。
-
公开(公告)号：CN110093502A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910403136.X
申请日：2019-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法，包括：(1)将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球；所述复合添加剂包含：石灰石70～80％；腐植酸钠20～30％；(2)将生球进行干燥和预热；(3)向预热球团配入还原剂，在1100～1250℃下进行直接还原反应；还原反应的炉料经冷却、磁选得金属化球团，金属化球团破碎、磨细后进行湿式磁选获得含铜铁粉和富锰渣；(4)富锰渣经过碱浸和酸浸联合处理，提取Mn元素。本发明针对铜冶炼渣中，铁铜矿物紧密共生，嵌布粒度细，采用直接还原-磁选技术，利用铜和铁的良好亲和性，高温下生成Fe-Cu合金，并通过磨矿-磁选回收含铜铁粉；采用碱浸预先处理，然后酸浸获得MnSO4，实现Fe、Cu和Mn元素的高效分离与提取。
-
公开(公告)号：CN110078401A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910403137.4
申请日：2019-05-15
Applicant: 中南大学
IPC: C04B22/06
Abstract: 本发明公开了一种煤矸石带式烧结制备活性混合材的工艺，包括以下步骤：(1)破碎；(2)配料、混匀：将破碎后的煤矸石、生石灰、炭质燃料和水在圆筒混合机中按照设定的比例充分混匀；(3)制粒：将混匀矿制成预定粒度的小球；(4)烧结：将制粒小球在带式抽风烧结机中布料、点火、抽风烧结和冷却；(5)破碎和细磨：将烧结料破碎并细磨至设定比表面积，即得所述活性混合材。本发明提供了一种煤矸石带式烧结制备活性混合材的工艺，利用烧结过程燃烧带温度高，时间短的特性，可形成玻璃质物相，同时烧结料内主要以氧化气氛为主，可以将煤矸石中有害的成分，如有机质、残炭、硫等高温脱除，防止其对水泥的胶结性能，抗冻性和耐久性产生不利的影响。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
69
records
(took 0.027 seconds)
