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公开(公告)号：CN102560240A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210046243.X
申请日：2012-02-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿生产镍铁合金的方法。主要工艺包括红土镍矿还原造锍熔炼、低镍锍高温缓冷分选、粗镍铁脱硫，获得合格镍铁合金，用于不锈钢生产。采用镍磁黄铁矿返料及其他硫化物作为硫化剂，进行红土镍矿还原造锍熔炼，得到低镍锍；还原造锍熔炼所得低镍锍含镍13％～16％，含铁53％～60％，含硫25％～30％；含镍磁黄铁矿含镍8％～12％，含硫25％～35％；经脱硫的镍铁合金含镍30％～36％，含硫0.009％～0.012％；本发明工艺流程简单，对原料适应性强，可处理镍品位0.8％～3％的红土镍矿，总镍回收率为90％～96％。
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公开(公告)号：CN102382984A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110185128.6
申请日：2011-07-04
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种盐湖卤水镁锂分离及富集锂的方法和装置。用阴离子交换膜将电渗析装置隔成锂盐室和卤水室两个区域，卤水室内充入盐湖卤水，锂盐室内充入不含Mg2+的支持电解质溶液；将涂覆有离子筛的导电基体置于卤水室中，作为阴极；将涂覆有嵌锂态离子筛的导电基体置于锂盐室中，作为阳极；在外电势的驱动下，使卤水室卤水中的Li+嵌入到离子筛中形成嵌锂态离子筛，锂盐室中的嵌锂态离子筛将Li+释放到导电溶液后，恢复为离子筛；卤水室中的嵌锂后液排出，重新加入盐湖卤水，两室电极交换放置，重复循环操作。高效实现锂与其他离子的分离，同时获得富锂溶液。本方法流程短，操作简单，生产成本低，可连续操作，易于工业化应用。
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公开(公告)号：CN115365012B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202211022835.8
申请日：2022-08-25
Applicant: 中南大学
IPC: B03D1/018 , C22B3/08 , C22B34/34 , C22B34/36 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/02
Abstract: 本发明提供了一种从钼铋硫化矿中产出钼精矿的方法，该方法具体包括以下步骤：将钼铋硫化矿磨细至95％≤200目后，加入酸和助浸剂，在50～95℃下浸出，分离，得到浸出渣和浸出液；向上述得到的浸出渣中加入水调成矿浆，调节矿浆pH为1～7，用煤油作捕收剂、松油醇为起泡剂进行钼的浮选，得到辉钼精矿；该方法可有效分离钼铋且得到钼含量＞46wt％的含钼精矿，并且对钼铋硫化矿中钼的回收率达98.5％以上。
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公开(公告)号：CN115818801B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202211644043.4
申请日：2022-12-20
Applicant: 中南大学
IPC: C02F1/469 , C22B26/12 , C22B7/00 , C02F1/461 , C02F103/08 , C02F101/10
Abstract: 本发明提供了一种从盐湖卤水中提取锂的方法，该方法提锂过程分成嵌锂和脱锂两个过程。嵌锂时，以铅作为阳极，以涂覆有离子筛的导电基体为阴极，以阴离子膜将阳极和阴极进行分开，阳极加入硫酸盐溶液，阴极加入盐湖卤水，脱锂时，对调提锂过程中的阴阳极的电极极性，同时，上周期铅电极侧的溶液保持不变，以新鲜的硫酸盐溶液替换卤水做支持电解质，再次通电实现硫酸锂的释放。相比于“(+)磷酸铁锂/磷酸铁(‑)”的提锂体系，新体系适用于低浓度的盐湖卤水提锂，可用于低温条件下提锂，成本更低，更加安全；可以在容量设计上保证阴极离子筛嵌入足够的锂，可通过调节电流使阴阳极脱锂和嵌锂的容量更加匹配，提高了锂的回收效率；充分发挥了吸附材料的吸附容量，减少了低温条件下容量衰减的问题。
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公开(公告)号：CN111115767B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202010060824.3
申请日：2020-01-19
Applicant: 中南大学
IPC: C02F1/461 , C02F101/20
Abstract: 本发明涉及一种连续式深度净化处理含铊工业废水的方法及装置，本发明的连续式深度净化处理含铊工业废水的方法基于普鲁士蓝分子空位对铊离子的选择性，通过电化学还原实现对废水中铊离子的选择性去除，在外电场的作用下，废水中的铊嵌入工作电极，实现铊的去除。本发明的装置在接通电源后废水从电解槽顶部流入，上下循环流动，与每个槽内的工作电极充分接触，在外接电场驱动下，废水中的铊嵌入到阴极中，连续作业阶段，槽电压范围0.4‑1.4V，前段阶段电解槽去除废水中的大部分铊，后段阶梯电解槽对前段废水中的铊进行深度净化，多个电解槽串联可处理极高浓度的含铊废水，并实现深度净化，本发明的装置结构紧凑，可多个组合使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117431395A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311400713.2
申请日：2023-10-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于矿物冶炼领域，具体公开了一种镍钼矿的处理方法，将包含镍钼矿和添加剂的混合料进行热处理得热处理料，所述的添加剂为氧化镁或能在焙烧阶段转化为氧化镁的前驱体；将热处理料经硫酸浸出处理，获得富镍渣，和富集有钼、镁以及部分镍的浸出液；随后采用碱性萃取剂对浸出液进行萃钼处理，得到钼负载有机相和富集有镁和镍的萃余液；对萃余液进行镁镍分离处理，得到镁成分和镍成分。本发明方法能够实现镍钼矿中的硫、钼和镍的高效回收利用。
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公开(公告)号：CN117401715A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311441569.7
申请日：2023-11-01
Applicant: 中南大学
IPC: C01G41/00
Abstract: 本发明公开了一种从粗钨酸钠溶液制备偏钨酸铵与仲钨酸铵的方法，将粗钨酸钠溶液调节pH＝1～4，再加入H2O2保温，得到第一溶液，第一溶液调节pH＝0.5～2.5，加入有机萃取剂萃取，得到萃余液。萃余液经处理后将其中含有的氧化氢分解，得到偏钨酸钠溶液。偏钨酸溶液与中性萃取剂混合后，经低温多级逆流萃取，得到萃取后的饱和负载有机相。使用酸性溶液对负载有机相除杂，再向有机相加入氨水进行反萃，分相后即得高浓度偏钨酸铵溶液。偏钨酸铵溶液加入氨水，低温保温，即得仲钨酸铵。本发明过氧化氢用量少，钼的萃取率高、钨损失较少，除钼成本低，偏钨酸铵制备流程大幅减少，成本大幅降低。本发明还可以进一步制备APT(仲钨酸铵)，而且不用蒸发结晶产生含氨废气。
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公开(公告)号：CN117070772A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311261823.5
申请日：2023-09-27
Applicant: 中南大学
IPC: C22B26/12 , C22B21/00 , C22B1/06 , C22B3/04 , C22B3/06 , C22B3/08 , C22B3/10 , C22B3/44 , C01B25/36
Abstract: 本发明公开了一种从磷锂铝石中综合提取锂、铝和磷资源的方法。该方法是将磷锂铝石与硫酸铝类添加剂均匀后进行焙烧，得到焙烧产物；将焙烧产物采用水或稀酸浸出，得到锂溶液和铝磷滤渣；将锂溶液经过除杂后采用碳酸盐沉淀碳酸锂，得到碳酸锂产品；将铝磷滤渣采用强酸溶解后，固液分离除去不溶物，得到铝磷溶液；铝磷溶液经过碱中和及水热沉淀，得到磷酸铝产品。该方法可从磷锂铝石中高效提取锂、铝、磷资源，且锂资源提取率达98％以上，铝、磷资源的利用率达96％以上，显著提高了磷锂铝石资源开发利用的经济效益，该方法工艺简单、绿色环保，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN115180649B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202211022621.0
申请日：2022-08-25
Applicant: 中南大学
IPC: C01G29/00
Abstract: 本发明提供了一种利用钼铋硫化矿制备高纯度氯氧铋的方法，该方法以钼铋硫化矿为原料，依次经酸浸出‑‑萃取‑‑反萃‑‑煅烧后，得到高纯度氯氧铋，具体步骤为：将钼铋硫化矿磨细至95％≤300目后，加入酸性溶液和助浸剂，在50～95℃下浸出，然后固液分离，得到浸出液和浸出渣；以N1923为萃取剂、磺化煤油为稀释剂的萃取体系对所述浸出液进行萃取，分离，萃余液补酸后返回用于浸出；用去离子水或稀氨水反萃萃取步骤中得到的负载有机相，使铋转移至水相中形成氯氧铋沉淀，将沉淀过滤、洗涤后，经高温煅烧，得到氯氧铋产品；本发明的方法得到的氯氧铋纯度高，且工艺路线短，制备过程工艺条件简单，易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN114057195B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202111413525.4
申请日：2021-11-25
Applicant: 中南大学
IPC: C01B32/949 , C22B5/12 , C22B5/16 , C22B13/02 , C22B19/00
Abstract: 本发明涉及钨冶炼及材料制备技术领域，具体公开了一种MWO4制备碳化钨的方法，将碳还原剂、MWO4在1100℃～1600℃的温度下反应，制得碳化钨，并回收M蒸气；所述的M为Zn和/或Pb；碳还原剂、MWO4的摩尔比为5～10:1。所述的MWO4通过钨浸出液和M源进行水热反应制备。本发明紧密衔接钨冶炼工艺，流程简短，可从本质上解决传统钨冶炼工艺中氨氮废水排放问题；采用超细的MWO4为原料，避免了制备过程中含钨气态水化物生成，产出的碳化钨粉末粒度细、分散性好。
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