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公开(公告)号：CN108004603A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201810039219.0
申请日：2018-01-16
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种防切割聚乙烯复合纤维及其制备方法，将聚乙烯B、聚乙烯C和混有棒状金属、无机超细颗粒或纤维填料的聚乙烯A经熔融-高压纺丝制得防切割聚乙烯复合纤维，高压的压力为100～260MPa，纺丝时，聚乙烯B和A的熔体分别由两个挤出机和注入口进入同一喷丝孔，并在喷丝孔的入口处与聚乙烯C的熔体复合，聚乙烯A和B分子量不同且取值范围为100～150万，制得的防切割聚乙烯复合纤维整体呈三维卷曲，其横截面为三复合结构，由皮层和并列型双组分芯层组成，皮层材质为聚乙烯C，芯层双组分的材质为聚乙烯A和B。本发明制备工艺简单，成本低，制得的纤维具有良好的耐磨性和柔软性。
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公开(公告)号：CN105199020B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201510493220.7
申请日：2015-08-12
Applicant: 东华大学
IPC: C08F8/28 , C08F210/02 , C08G65/26
Abstract: 本发明提供了一种乙烯‑氧亚甲基共聚物及其制备方法。所述的制备方法，包括以下步骤：在氮气保护下向所得的乙烯‑乙烯醇共聚物溶液中加入二甲氧基甲烷，搅拌，并进行反应；将反应产物蒸馏，将剩余的溶液加入到沉淀剂中进行沉淀，提纯，得到纯化后的甲缩醛化的乙烯‑乙烯醇共聚物；将甲缩醛化的乙烯‑乙烯醇共聚物与三氧杂环己烷混合，加入三氟化硼丁醚络合物，进行反应，将反应产物固液分离，将所得的固体粉碎后，加入氢氧化钾的乙醇溶液中，搅拌使反应终止，过滤，得到粗制乙烯‑氧亚甲基共聚物，洗涤，真空干燥，最终得到乙烯‑氧亚甲基共聚物。
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公开(公告)号：CN106008942B
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201610334970.4
申请日：2016-05-19
Applicant: 东华大学
IPC: C08G63/685 , C08L77/06
Abstract: 本发明提供了咪唑基阴离子染料可染型改性共聚酯母粒及其制备和应用。所述的咪唑基阴离子染料可染型改性共聚酯母粒，其特征在于，其共聚单体包括摩尔比为1∶1.2～2.5∶0.1～0.4∶0.03～0.25的对苯二甲酸、乙二醇、N‑2‑(3，5‑二羧基苯基)乙基‑N’‑甲基咪唑氯盐和2‑甲基‑1，4‑丁二醇。本发明制备的咪唑基阴离子染料可染型改性共聚酯母粒与未改性PET聚酯共混得到的聚酯产品具有良好的阴离子染料可染性，可以常温常压染色或常压沸染，上染率可达85％以上，染料不易泄露，能够应用于服装、家纺、农业和工业等领域。
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公开(公告)号：CN105624826B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610051464.4
申请日：2016-01-26
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种聚氧亚甲基导电纤维及其制备方法。所述的聚氧亚甲基导电纤维，其特征在于，包括：聚氧亚甲基100质量份、表面接枝缩甲醛的导电炭黑11～29质量份，抗氧剂0.1～10份质量份和增容剂0.1～10质量份。本发明的聚氧亚甲基导电纤维能够在低湿度下仍具有良好的耐久的导电效果，拓展了聚氧亚甲基纤维的用途和应用领域。并且相比于直接将导电炭黑与聚氧亚甲基共混熔融纺丝的方法，依照本发明所述的制备方法得到的聚氧亚甲基导电纤维中，由于导电炭黑接枝了缩甲醛短链，与聚氧亚甲基基体的相容性更好，分散更均匀，导电性能更加优异。
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公开(公告)号：CN105199091B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510493348.3
申请日：2015-08-12
Applicant: 东华大学
IPC: C08G63/91 , C08G63/682 , G01N21/80
Abstract: 本发明提供了一种适用于非极性溶剂的聚离子液体型酸碱指示剂及其制备方法。所述的制备方法，包括：在氮气保护下向邻苯二甲酸酐溶液中加入乙二醇，搅拌；将环氧氯丙烷滴加到得到的溶液中，搅拌反应；滴加N-甲基咪唑，搅拌反应；将得到的混合物加入丙酮中，搅拌，沉淀；将得到的沉淀溶解在去离子水中，滴加到甲基橙与甲基蓝的混合水溶液中，搅拌反应，沉淀；将得到的沉淀反复冲洗，烘干，加入到二氯甲烷中，搅拌，形成混合物；将得到的混合物过滤，得到滤液；旋转蒸发得到的滤液，除去二氯甲烷溶剂，真空干燥。鉴于其在非极性溶剂中具有较好的溶解性与明显的酸碱指示行为，该聚合物可用于非极
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106245136A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610681585.7
申请日：2016-08-17
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种有色超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法。所述的有色超高分子量聚乙烯纤维，其特征在于，含有粘均分子量介于100万-1000万的超高分子量聚乙烯和着色体系，其中着色体系的含量以超高分子量聚乙烯重量计为0.1～10wt％；所述的着色体系为包覆染料和包覆颜料中的至少一种；其中，包覆染料包含包覆物和分散型染料，包覆物与分散型染料重量之比介于10∶90～80∶20之间；包覆颜料包含包覆物和颜料，包覆物与颜料重量之比介于10∶90～80∶20之间。本发明的制备方法为将包覆染料、颜料加入到纺丝原液通过原液着色制备有色超高分子量聚乙烯纤维。通过本法制得的有色纤维着色均匀，在保持纤维优异的机械强度同时赋予纤维优异的色均匀度和色牢度。
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公开(公告)号：CN105624827A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610051585.9
申请日：2016-01-26
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种疏导静电的聚氧亚甲基纤维及其制备方法。所述的疏导静电的聚氧亚甲基纤维，其特征在于，包括：聚氧亚甲基100质量份、表面接枝缩甲醛的导电炭黑1～10质量份，抗氧剂0.1～10质量份和增容剂0.1～10质量份。本发明制得的聚氧亚甲基纤维能够在低湿度下仍具有良好的耐久的疏导静电的效果，拓展了聚氧亚甲基纤维的用途和应用领域。并且相比于直接将导电炭黑与聚氧亚甲基共混熔融纺丝的方法，依照本发明所述的制备方法得到的疏导静电的聚氧亚甲基纤维中，由于导电炭黑接枝了缩甲醛短链，与聚氧亚甲基基体的相容性更好，分散更均匀，抗静电效果更加优异。
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公开(公告)号：CN102268751B
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201110142138.1
申请日：2011-05-28
Applicant: 东华大学
Abstract: 一种抗紫外老化聚苯硫醚纤维及其制备方法，其组分和重量份包括聚苯硫醚100重量份、2-(4-N,N-二乙氨基苯基)氨基-4,6二(4-叔丁基-2-羟基苯基)均三嗪0.2～5重量份以及2-吖丙啶-4-(2,6-二甲基-4-叔丁基)苯基-6-(4-叔丁基-2-羟基)苯基均三嗪0.2～5重量份；纤维的纤度为1.2～6.6dtex。本发明通过把聚苯硫醚与2-(4-N,N-二乙氨基苯基)氨基-4,6二(4-叔丁基-2-羟基苯基)均三嗪和2-吖丙啶-4-(2,6-二甲基-4-叔丁基)苯基-6-(4-叔丁基-2-羟基)苯基均三嗪按比例加入螺杆纺丝机中通过熔融纺丝制备初生聚苯硫醚纤维，经过牵伸和处理后纤维的强度与模量得到较大幅度的提高。制备得到的纤维具有优异的抗紫外老化性能。
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公开(公告)号：CN102729451A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210219616.9
申请日：2012-06-28
Applicant: 东华大学
CPC classification number: B29C47/6012 , B29C47/6025 , B29C47/92 , B29C2947/92019 , B29C2947/924 , B29C2947/92514 , B29C2947/92895
Abstract: 本发明提供了一种变径螺杆熔融挤出机及其挤出方法，特别是涉及一种一体式变径螺杆挤出机及其挤出方法。一种一体式变径螺杆熔融挤出机及其挤出方法，挤出机从前到后分成进料预结晶干燥区、预熔融排气区、熔融区和压缩计量区四个区段；进料预结晶干燥区、熔融区和压缩计量区筒体为圆柱形，预熔融排气区筒体为圆锥形；熔融区筒体直径和压缩计量区筒体直径相同但小于进料预结晶干燥区筒体直径。进料预结晶干燥的温度控制在低于原料熔点100～180℃，预熔融抽气的温度控制在低于原料熔融温度3～20℃。本发明解决了挤出过程中原料的干燥和预结晶均匀进行又能充分排除原料中水分，无需庞大的干燥设备，能够满足塑料挤出，特别适用于熔融纺丝。
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公开(公告)号：CN101787577B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010023180.7
申请日：2010-01-22
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种冻胶丝的制备方法，特别是提供了一种采用提高纺丝溶液浓度制备冻胶丝的方法，具体地说是一种经溶解、造粒、脱油、熔融纺丝、预拉伸卷绕步骤的冻胶丝的制备方法，将聚合物粉料和溶剂混合并加热搅拌，聚合物粉料完全溶解后制成熔体条状，经降温呈冻胶状后造粒，然后将所造粒子脱去部分溶剂，再将经脱溶剂后的聚合物冻胶粒子进行熔融纺丝，经凝固浴后预拉伸卷绕，制得高固含量的聚合物冻胶丝。本发明大幅度提高现有技术冻胶丝的聚合物的固含量，从而提高现有设备的生产效率和单机产量；降低单位产能的溶剂及萃取剂的使用和消耗，减少排放，有利于环保和节能，降低生产成本。
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