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公开(公告)号：CN103447493A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310400245.9
申请日：2013-09-05
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种宽厚板连铸坯轻压下压下区间的控制方法，按以下步骤进行：(1)确定非均匀凝固末端形貌；(2)确定连铸坯不同宽向位置处的轻压下压下起点与终点位置：(3)轻压下压下率调整：在区域内轻压下压下率设置为0.8～2.2mm/m；在区域内压下率设置为0.4～1.6mm/m。采用本发明的控制方法设置轻压下压下率，针对宽厚板连铸坯凝固坯壳非均匀生长条件下的轻压下压下区间的确定方法，确保了轻压下工艺的实施效果，能显著降低宽厚板连铸坯横截面中心线的偏析与疏松缺陷，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN103433448A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310355699.9
申请日：2013-08-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种基于渣膜与气隙动态分布的连铸结晶器热流密度确定方法，属于冶金连铸过程数值模拟仿真领域。根据结晶器铜板结构与连铸坯断面尺寸，建立以1/4坯壳-结晶器横截面系统为计算对象的二维瞬态热/力耦合有限元模型，确定坯壳表面温度、铜板热面温度和坯壳-结晶器界面间隙宽度；坯壳-结晶器界面热阻构成包括，若坯壳表面温度高于保护渣凝固温度，则坯壳-结晶器界面热阻由液渣层、固渣层与结晶器-固渣界面热阻串联组成，若坯壳表面温度小于或等于保护渣凝固温度，则坯壳-结晶器界面热阻由气隙层、固渣层与结晶器-固渣界面热阻串联组成。本发明具有较好的普适性，适用于目前所有连铸机型与断面的结晶器热流密度的确定。
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公开(公告)号：CN103397140A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310306238.2
申请日：2013-07-19
Applicant: 东北大学 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种在线预测LF精炼脱硫时所需精炼渣量的系统及方法，属于冶金过程的生产与控制领域，系统：信息获取模块、熔池深度计算模块、实时温度计算模块、硫的活度系数计算模块、顶渣量计算模块、硫容量计算模块、氧活度计算模块、表观传质系数计算模块、硫分配比计算模块、实时硫含量计算模块、精炼渣量计算模块。方法：先分别计算出顶渣量、实时硫分配比、实时硫含量，再根据初始信息给出的钢水量、钢水初始硫含量、钢水最终硫含量、渣中初始硫含量、渣中最终硫含量，综合计算出脱硫过程所需精炼渣量。本发明能够在线动态指导现场生产，且弥补了现有技术不能充分而准确地实时计算精炼量的缺陷。
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公开(公告)号：CN102653835A
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201210141665.5
申请日：2012-05-09
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种减少含硼钢宽厚板连铸坯角部横裂纹的方法。结晶器宽面和窄面水槽内的水流速度分别控制在6.6～7.0m/s和6.9～7.3m/s范围、入口水温控制在28℃～30℃；结晶器锥度应设置为1.05%～1.15%；结晶器保护渣熔点≤1150℃，粘度≤0.145(Pa·s1300℃)；二冷一区内外弧合计水量为95～110l/m2；足辊区左右侧合计水量为35～45l/m2；二冷吨钢比水量控制在0.45～0.65l/Kg范围内；铸坯角部及角部内15cm范围内水流密度≤25l/(m2·min)。本发明使含硼钢宽厚板连铸坯边角缺陷率从原来的12.6%降低至3.5%以内。
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公开(公告)号：CN101658911B
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910187338.1
申请日：2009-09-14
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种大方坯连铸动态轻压下压下量在线控制方法，涉及一种钢铁生产中的大方坯连铸轻压下工艺，方法如下：根据轻压下压下量补偿液芯凝固收缩才能消除中心偏析和疏松的基本原则，在线计算各压下点的铸坯表面压下量，从而确定各拉轿机机架的辊缝设定值，将辊缝设定值下发到一级基础自动化控制系统，远程调节拉轿机辊缝，实现轻压下。应用本发明后改善铸坯质量的具体指标为：铸坯中心偏析≤1.0级，铸坯中心碳偏析指数0.95-1.10，平均1.05；可明显改善轴承钢铸坯中心疏松和中心缩孔，铸坯中心疏松≤1.0级，比例达到90％以上，中心缩孔≤0.5级，采用本发明显著的减轻大方坯中心偏析、中心疏松、中心缩孔等缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101347822A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200810304484.3
申请日：2008-09-12
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，涉及大方坯连铸过程中通过铸坯温度场在线预测进行二次冷却动态控制的方法。本发明所要解决的大方坯连铸在线的稳态浇注和非稳态浇注条件下温度场的检测方法，包括以下步骤：(1)将铸坯沿划分为若干个跟踪单元；(2)将各跟踪单元的相关工艺条件存储到动态开辟的内存之中进行初始化；(3)然后将个跟踪单元依次串联形成双向链表，从而建立整个铸流线的双向链表；(4)得到整个铸流线上铸坯的表面温度、中心温度、固相线位置、液相线位置、凝固终点位置，实现在线温度场检测。同时本发明还提供了根据温度场进行二次冷却水动态控制的方法。采用实现大方坯连铸生产过程中实时确定铸坯温度场，实现表面温度反馈控制。
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公开(公告)号：CN118808625A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411302805.1
申请日：2024-09-19
Applicant: 东北大学
IPC: B22D41/50
Abstract: 本发明涉及连铸技术领域。本发明公开了一种适用于特厚板连铸的非等角度四侧孔浸入式水口，包括主体、窄面侧孔、宽面侧孔，窄面侧孔设置两个，宽面侧孔设置两个，并且将宽面侧孔的轴线和主体的横截面夹角大于窄面侧孔的轴线和主体的横截面的夹角，使得窄面侧孔中心到窄面板的距离和宽面侧孔中心到宽面板距离相近，减小了钢液对特厚板坯宽面坯壳的冲击，而且可使宽面中心坯壳受到一定程度的冲击部分重熔，在安全范围内形成宽面两侧厚中心薄的坯壳厚度分布特征，从而改善因二冷水量分布不均导致的宽面中心坯壳生长速度较快引发的非均匀凝固。
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公开(公告)号：CN118626808A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202411105152.8
申请日：2024-08-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本申请公开了一种喷嘴堵塞检测方法、装置、存储介质和计算机设备。方法包括：采用小波分析算法对喷嘴所在二冷回路的历史参数数据进行去噪处理，确定样本数据；依据样本数据构建二冷回路的水量预测模型；将二冷回路的目标参数数据输入水量预测模型，得到二冷回路的理论水量；依据二冷回路的实际水量和理论水量之间的水量误差，以及喷嘴的堵塞阈值范围，确定喷嘴在预设时段的目标工作状态。本申请的方法，以铸机的现有条件对回路喷嘴堵塞进行检测，无需添加额外的传感器等元件，即可实现对二冷回路喷嘴堵塞的及时、精确判定，辅助现场喷嘴检修，保证二冷区水冷效果。
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公开(公告)号：CN115608938B
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202211181796.6
申请日：2022-09-27
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12 , B22D11/128
Abstract: 一种用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法，属于连铸矩形坯生产领域。针对H型钢轧前尺寸需求，提供一组或多组内外弧双侧凸型辊与一组或多组平辊组合凝固末端压下，在连铸矩形坯经凸型辊压下发生较大形变后，再利用平辊进行压下，极大程度降低压坯抗力；对连铸矩形坯角部的凸起翘脚进行修正，使入轧前连铸矩形坯坯型趋于异型化，从而降低H型钢轧制道次，解决了矩形坯轧制H型钢道次多、金属收得率低的难题，同时达到改善连铸矩形坯内部质量的作用。
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公开(公告)号：CN115577595A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211395391.2
申请日：2022-11-09
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/23 , G06T17/20 , G16C10/00 , G06F17/18 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种连铸过程先共析铁素体生长的实时预测方法，涉及铸坯组织预测技术领域。本发明考虑铸坯实际冷却过程中的温度变化情况，采用积分法对恒定冷速下的相变模型进行改进，使之适用于铸坯的实际生产过程。只需输入铸坯连铸过程中的温度履历就可以实现对铸坯全断面先共析铁素体的生长规律进行实时预测。本发明通过对铸坯全断面先共析铁素体生长的预测情况，可以指导工厂动态调整冷却工艺，同时工艺调整后的温度履历又可以作为输入条件继续计算新工艺下的先共析铁素体生长情况，实现理论计算与现场工艺的相互反馈。
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