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公开(公告)号：CN102002598B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201010600413.5
申请日：2010-12-22
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 一种从含钴的铜转炉渣中回收铜和钴的方法，在渣包中加入石英、黄铁矿和萤石改性剂；将液态的铜转炉渣倒于渣包中；控制转炉渣的冷却速率为1~2℃/min，冷却炉渣；待转炉渣冷却至900℃时，使炉渣在自然条件下降温；对冷却至300℃以下的转炉渣进行破碎、磨矿和浮选，回收转炉渣中的铜和钴有价金属元素。本发明方法避免了使用能耗高的电炉还原或电炉还原硫化工艺，设备简单，充分利用了液态炉渣的显热，有利于降低处理铜转炉渣时的能耗成本和设备投资。通过浮选获得的铜、钴硫化物精矿粉可作为钴精矿进行单独处理，且浮选后得到的弃渣品位低，有利于提高铜和钴的回收率。
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公开(公告)号：CN102399984A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110423175.X
申请日：2011-12-16
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从含锌废水中萃取回收锌的方法，按以下步骤进行：（1）在含锌废水中加入石灰后过滤，得到一次滤液；（2）将磺化煤油、P204和氢氧化钠混合获得预处理萃取剂；（3）采用预处理萃取剂对一次滤液进行萃取，获得负载有机相和萃余液；（4）将负载有机相用废电解液进行反萃取，获得空白有机相和反萃液；（5）向萃余液中加入石灰搅拌进行苛化，过滤去除滤渣，获得二次滤液；（6）将二次滤液与空白有机相混合进行预处理，然后静置获得预处理有机相和预处理废水，预处理有机相返回步骤（3）循环使用，预处理废水返回主生产流程循环使用。本发明的方法高效、清洁，在环境保护上也具有良好的效果。
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公开(公告)号：CN101323909B
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810116767.5
申请日：2008-07-17
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种微波选择性还原焙烧-稀酸浸出氧化镍矿的方法。将氧化镍矿如褐铁矿型含镍红土矿与含碳还原剂如纳米碳粉、活性炭、木炭、烟煤和/或无烟煤等混合，在2450MHz或916MHz的微波辐照下加热，由于含碳物料具有良好的微波吸收性能，通过微波对物料的快速加热，实现反应物的快速升温，加速矿物中镍和钴有价元素的还原，并控制铁的还原程度，实现矿物的选择性还原焙烧。焙烧之后的还原产物在稀酸溶液中进行镍钴的选择性浸出，实现镍钴的有效提取。该方法焙烧时间短，还原剂消耗量少，能耗低，浸出过程中试剂消耗量小，并且浸出渣适宜用作炼铁的原料，对环境无危害性。
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公开(公告)号：CN119242962A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411448334.5
申请日：2024-10-17
Applicant: 东北大学 , 赤峰中色锌业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从含锌含铟高砷浸出液中分离富集铟的方法，包括如下内容：在含铟0.5‑2.0 g/L、含砷5‑15 g/L、含硫酸10‑40 g/L、含锌100‑150 g/L的浸出液中加入石灰搅拌、中和、沉淀，使pH值至1.6‑1.8，经液固分离得到富铟石膏渣和贫铟液，富铟石膏渣作为回收铟的富集物。在本发明中，经中和、沉淀后，贫铟液中残留的铟含量仅有10‑20 mg/L，铟的沉淀率不小于98%，实现了铟的高效分离富集。本发明的中和过程不会产生砷化氢有害气体，操作简便，易于实施，解决了从高砷含铟溶液中分离富集铟的难题。
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公开(公告)号：CN110102007B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN201910432650.6
申请日：2019-05-23
Applicant: 东北大学
IPC: A62D3/40 , A62D101/43 , A62D101/45 , A62D101/47
Abstract: 本发明的一种低温催化热解铁的氰合配合物的方法，步骤为：在原料中加入催化剂，所述原料为固体铁的氰合配合物或者含铁的氰合配合物的土壤或废渣，混合均匀，制成混合原料；将混合原料放入热解装置中，加热至300～550℃进行催化热分解，当温度达到300～550℃后，保温0～180min，脱除铁的氰合配合物，获得热分解渣，直接堆存或用于回填处理。本发明的有益效果是：通过低温热分解、氧化性气氛及催化剂的作用，实现固体铁的氰合配合物或含铁的氰合配合物的物料清洁转化，将铁的氰合配合物氧化成无毒性化合物，成本低且脱除铁的氰合配合物效果好，铁的氰合配合物脱除率达99％以上；本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113134621A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110427485.2
申请日：2021-04-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种氢还原制备超细纳米Fe‑Cu复合粉末的方法，属于纳米材料制备领域。本发明的方法包括以下步骤：步骤S1，Fe‑Cu复合粉末前驱体的制备：混合配置好的铜盐和铁盐的溶液，充分搅拌使两种金属盐溶液混合均匀，并加入碱溶液调节pH沉淀金属离子，所得沉淀经洗涤过滤得到滤饼，将其烘干研磨得到Fe‑Cu复合粉末的前驱体；步骤S2，前驱体的氢还原：前驱体与水蒸气吸附剂一同放入管式炉，通入氢气开始氢还原过程，还原过程中氢气与氮气轮流通入，冷却后取出Fe‑Cu复合粉末。本发明制备的复合粉末中铜颗粒和铁颗粒均匀分布，粒度小，晶粒尺寸为50‑600nm。
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公开(公告)号：CN110102009B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201910432663.3
申请日：2019-05-23
Applicant: 东北大学
IPC: A62D3/40 , A62D101/45 , A62D101/47
Abstract: 本发明的一种催化氧化硫氰化物的方法，包括如下步骤：(1)以固体硫氰化物或者含硫氰化物的物料作为原料，加入催化剂，混匀制成混合原料；(2)将混合原料放入热分解装置中，以5～50℃/min升温速度，加热至300～600℃进行热分解，当温度达到300～600℃后，保温0～120min，去除硫氰化物，获得热分解料；(3)热分解料直接堆存或用于回填处理。该方法在气氛以及催化剂的作用下，实现含硫氰化物的物料清洁转化，成本低且去除硫氰化物效果好，硫氰化物去除率达99％以上；添加剂石灰与催化氧化过程中产生的SO2发生化学反应得到亚硫酸钙，避免热分解过程中对环境产生二次污染；热分解料可根据热分解料成分，选择堆存或用于回填或作为二次资源再利用。
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公开(公告)号：CN110205499B
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN201910429134.8
申请日：2019-05-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种复合硫酸盐催化柠檬酸‑硫代硫酸盐浸金工艺，其步骤包括：将金矿原料进行磨矿处理，然后调节矿浆浓度至10‑40％；将复合硫酸盐、柠檬酸或/和柠檬酸钠、硫代硫酸盐依次加入到矿浆中，调节矿浆的pH值在7.0‑12.0，然后搅拌，在20‑90℃的温度对金矿浸出，浸出时间为3.0‑14.0小时。本发明提供的一种复合硫酸盐催化柠檬酸‑硫代硫酸盐浸金工艺，在不降低浸金率甚至增大了浸金率的前提下，能够显著降低硫代硫酸盐的消耗量，是一种完全高效清洁、应用性强的浸金工艺。
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公开(公告)号：CN110102008A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910432654.4
申请日：2019-05-23
Applicant: 东北大学
IPC: A62D3/40 , A62D101/45 , A62D101/47
Abstract: 本发明的一种催化氧化低温热分解氰酸钠的方法，包括如下步骤：(1)用固体氰酸钠或者含氰酸钠的物料作为原料，在原料中加入催化剂，混合均匀，制成混合原料；所述催化剂的质量与原料中含有的氰酸钠的质量比为(0～4)∶1；所述催化剂为铜氧化物、钴氧化物、镍氧化物、铁氧化物、钒氧化物或硫化铁中的一种或几种；(2)将混合原料放入加热分解装置中，加热至300～600℃进行加热分解，当温度达到300～600℃后，保温0～180min，脱除氰酸钠，获得分解熟料；(3)将获得的分解熟料直接堆存或用于回填处理。本发明的有益效果是：催化氧化低温加热分解后的分解熟料达到普通固体废弃物要求。本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。
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公开(公告)号：CN110102007A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910432650.6
申请日：2019-05-23
Applicant: 东北大学
IPC: A62D3/40 , A62D101/43 , A62D101/45 , A62D101/47
Abstract: 本发明的一种低温催化热解铁的氰合配合物的方法，步骤为：在原料中加入催化剂，所述原料为固体铁的氰合配合物或者含铁的氰合配合物的土壤或废渣，混合均匀，制成混合原料；将混合原料放入热解装置中，加热至300～550℃进行催化热分解，当温度达到300～550℃后，保温0～180min，脱除铁的氰合配合物，获得热分解渣，直接堆存或用于回填处理。本发明的有益效果是：通过低温热分解、氧化性气氛及催化剂的作用，实现固体铁的氰合配合物或含铁的氰合配合物的物料清洁转化，将铁的氰合配合物氧化成无毒性化合物，成本低且脱除铁的氰合配合物效果好，铁的氰合配合物脱除率达99％以上；本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。
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